Змеевиковый нагрев

На рис. 88 показано применение трубчатого змеевикового подог гревателя в складской цистерне. Нагрев необходим для поддержания температуры сырья на определенном уровне с целью предотвращения загустевания содержимого цистерны и обеспечения легкого освобождения емкости. В небольших цистернах змеевик устанавливается над дном в больших складских цистернах он размещается у спускного отверстия (фиг. 89). [c.195]

Наименьший расход топлива на установке колонного типа объясняется тем, что при одной и той же температуре реакции окисления (250°С) тепловой эффект на этой установке используется на нагрев сырья (температура поступающего сырья 120—170°С). Для змеевикового реактора вследствие малого времени пребывания сырья в змеевике и необходимости достаточной скорости реакции окисления на входе в змеевик нельзя допускать температуру ниже требуемой. Поэтому на этих установках на входе в змеевик поддерживается температура 250°С, а тепло реакции снимается обдувом труб при помощи вентиляторов. Опыт эксплуатации опытно-промышленной установки бескомпрессорного способа получения битумов на Кременчугском НПЗ показал, что удельный расход топлива значительно ниже предусмотренного проектом. Удельный расход топлива на установке с кубами-окислителями периодического действия на 20% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором. [c.292]

В процессе работы происходит сильный нагрев рабочих конусов и смеси, поэтому в установке предусмотрено водяное охлаждение. Корпус машины погружен в резервуар 8, а смесь фторопласта и наполнителя циркулирует через змеевиковый теплообменник 7. [c.42]

Модификацией выпарного аппарата с паровой рубашкой служит аппарат, в котором нагрев жидкости осуществляется с помощью системы змеевиков. Змеевиковый аппарат более компактный и может иметь большую поверхность нагрева на единицу объема выпариваемой жидкости. К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность очистки поверхности и ремонта змеевиков, трудность отвода конденсата при длинных змеевиках и др. На установках для очистки сбросных вод такой аппарат может быть применен при соблюдении тех же условий, что и для первого аппарата, причем в выпариваемой воде не должно содержаться значительного количества солей, дающих накипь. [c.162]

Приборы и лабораторная посуда. Трубчатая электрическая печь, обеспечивающая нагрев до 750—800° С с термопарой и гальванометром. Кварцевая трубка длиной 450— 500 мм, диаметром 20—25 мм (с одной стороны конец оттянут). Поглотительные склянки. Маностат. Ловущки. Змеевиковый холодильник. Поглотители с пористой пластинкой. Реометры. Ртутные манометры. Воздуходувка или баллон со сжатым воздухом. [c.190]

Гидрогенизация жира — реакция экзотермическая, т. е. протекает с выделением значительного количества тепла, в результате чего температура реакционной смеси повышается. Однако, чтобы реакция началась, жир необходимо нагреть. Температура, необходимая для начала реакции, обусловлена природой жира и применяемого катализатора, чистотой водорода и колеблется в пределах 150—180 °С. Жир нагревают непосредственно в аппаратах для гидрогенизации. Теплоносителем служит водяной пар, получаемый в паровых котлах или змеевиковых парообразователях под давлением 30 40 атм. [c.94]

Кривая распределения температур в реакторе змеевикового типа с двумя вводами этилена показана на рис. 10.4. В зоне 1 температуру этилена повышают с 35 до 180 °С. Дальнейший нагрев происходит за счет выделяющегося тепла реакции в каждой из зон II, III, IV до некоторой максимальной температуры, определяемой количеством тепла, отводимого водой. Отвод тепла определяется, в первую очередь, теплопередачей через толстостенные трубы, а не расходом и температурой воды. [c.554]

Порядок операций при работе по этому варианту следующий. Растворитель (теплоноситель) из аккумулятора А-5 скалкой М-5 рабочего насоса М-4, 5 подается в змеевиковую огневую печь Т-4, где происходят нагрев, испарение и перегрев паров циркулирующего растворителя — теплоносителя. [c.140]

Во многих технологических процессах нагрев аппаратов осуществляется змеевиковыми нагревателями из стальных труб, приваренных к наружной поверхности стенок аппарата (фиг. 106, а). [c.171]

Алкилирование очищенного бензола этиленом большей частью проводится при атмосферном давлении, без механического перемешивания, при 90° в присутствии хлористого алюминия как катализатора. Аппаратура (рис. 135) состоит из алкилатора колонного типа высотой 12 м и диаметром 1,4 м, составленного из четырех эмалированных изнутри звеньев, фланцы которых снабжены асбестовым уплотнением. Алкилатор оборудован рубашкой, через которую осуществляют нагрев горячей водой или паром или охлаждение водой. При пуске в эксплуатацию алкилатор заполняют бензолом, а еще лучше смесью бензола и этилбензола и циркулирующей по рубашке горячей водой нагревают до температуры, при которой нри подаче этилена начинается реакция тепло, необходимое для поддержания процесса, выделяется затем в самом процессе. Когда тепла для реакции достаточно, рубашку реактора заполняют холодной водой. Температура в нижней части колонны равна 100 °, в верхней части 90 °. Реактор оборудован двумя змеевиковыми холодильниками, установленными в газовом про- [c.626]

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

В четырехгорлую колбу емкостью 1,5 л, снабженную термометром, стеклянной пропеллерной мешалкой и нисходящим холодильником, соединенным с приемником емкостью 0,2 л и двумя змеевиковыми ловушками, которые охлаждаются жидким азотом, помещают 440,4 г (5 молей) предварительно высушенного -амилового спирта. Нагрев реакщюпную смесь до 130 °С, осторожно прибавляют порциями смесь 162,0 (5 г-ат.) серы и 158 г красного фосфора (см, примечания 1—3). Прибавление ведут так, чтобы температура смеси была 140 ° С, а в конце достигла 160 °С. Одновременно собирают отгон при 20 °С (в конце перегонку ведут в вакууме). Общая продолжительность реакции 10 ч, Дистиллат перегоняют повторно. Получают 70 г н-пентантиола-1, выход 13%, т. кип, 126,5 ° С, 1,4470. [c.7]

Непрерывнодействующая змеевиковая канифолеварочная колонна изображена на рис 9 11 Нагрев продукта в этой ко лонне осуществляется змеевиками, образующими в совокупно сти вертикально расположенный винт Продукт течет по верху винтовой поверхности, а пары, двигаясь снизу вверх, проходят через зазоры между змеевиками и барботируют через слой дви жущейся жидкости [c.221]

Смесители с внешней циркуляцией имеют насос, расположенный вне автоклава, который засасывает из него по приемной трубе жидкость и возвращает ее обратно в автоклав. Получающееся при этом перемешивание — хуже, чем при внутренних мешалках. Этот. метод рационален в том случае, ехли требуется очень быстро нагревать или охлаждать содержимое автоклава, — тогда на линии устанавливают трубчатую нагревательную печь или змеевиковый холодильник. Ни одним другим способом нельзя так быстро нагреть или охладить автоклав. [c.92]

Слив мазута из цистерн обычной конструкции может осуществляться при разогреве топлива переносными змеевиковыми подогревателями, электрогрелками, открытым паром, путем размыва мазута горячими струями топлива (циркуляционный нагрев), а также при применении избыточного давления пара или воздуха в котле цистерны для ускорения слива (слив под давлением). В цистернах, оборудованных универсальным сливным прибором с паровой рубашкой, при сливе подается пар для обогрева патрубка сливного клапана. Кроме того, в настоящее время изучается возможность применения для подогрева мазута при сливе виброподогревателей индукционного и высокочастотного электроподогрева и инфракрасных излучателей. [c.98]

Из цистерн обычной конструкции сырье сливается после разогрева переносными змеевиковыми подогревателями, электрогрелками, открытым паром, путем размыва горячими струями сырья (циркуляционный нагрев), а также при избыточном давлении (слив при давлении). В настоящее время изучается возможность применения виброподогревателей, индукционного и высокочастотного злектроподогревателей и инфракрасных излучателей для подогрева мазута при его сливе [134, 135]. [c.129]

Во втором варианте процесса нагрев пиролизуемого углеводорода осуществляют в змеевиковом подогревателе, так что пирогаз не смешивается с топочным газом (рис. 37). Состав пирогаза при этом следующий (объемн. %) ацетилена — 9,7 этилена — 9,0 водорода — 35,2 окиси углерода — 28,5 двуокиси углерода — 6,9 метана — 7,8. Себестоимость ацетилена и этилена составляет около 72 долл1т. [c.101]

Описанный выше метод нитрования аминосоединений применяют для получения п-нитроанилина. Для защиты аминогруппы используют муравьиную кислоту. Процесс протекает следующим образом. В алюминиевый аппарат со змеевиковым холодильником загружают анилин и муравьиную кислоту. Массу перемешивают сжатым воздухом, нагревают до кипения и кипятят 1 ч. В это время холодильник работает как обратный. Затем холодильник включают как прямой и, постепенно повышая температуру, отгоняют выделившуюся при реакции воду и непрореагировавшую муравьиную кислоту. Расплавленный форманилид передают в нитратор, в который предварительно заливают моногидрат. Форманилид при размешивании растворяется в серной кислоте. Раствор охлаждают рассолом до 0°С и добавляют к нему азотную кислоту с такой скоростью, чтобы температура массы не повышалась. После прибавления азотной кислоты массу размешивают еще некоторое время при температуре ниже 0°С и берут пробу на анализ. При положительном результате анализа нитромассу передают в аппарат для выделения п-иитроформанилида. При разбавлении нитромассы водой /г-нитроформанилид выпадает в осадок. Его отфильтровывают, промывают водой и передают в омылитель, где при нагре- [c.65]

Суспензию нагревают до образования однородного расплава мыла в масле при прокачивании через нагреватель типа Вотатор —(вариант теплообменника типа труба в трубе близкий по конструкции к кристаллизаторам, применяемым в производстве парафина. Нагрев суспензии от 30 до 205 °С в этом аппарате обеспечивается за 3 мин при расходе около 450 кг/ч. По выходе из нагревателя к расплавленной суспензии добавляют масло, предварительно нагретое в трубчатом или змеевиковом теплообменнике до 40—80 °С за счет этого температура смазки снижается. Количества суспензии (концентрата) и масла, подаваемого на смешение, должны быть строго дозированы, что осуществляется регулированием масляного насоса и насоса для перекачки суспензии, работающих синхронно. Горячий концентрат смазки смешивается с маслом в зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами, имеющими ряд спиральных выступов внутренний цилиндр вращается со скоростью 60 об/мин, наружный неподвижен. Скорость вращения обеспечивает плавное перемешивание смазки в течение 1 мин. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология