Нагрев циркуляционный

Выходящий в верху печи при температуре 120° циркуляционный газ вместе с полученным в результате происходящих в печи процессов полукоксовым газом и водяными парами проходит пылеотделитель 2 и смолоотделитель 7 и подается газодувкой 4 в каупер б, куда подается также водяной пар (первичный пар). Здесь осуществляется нагрев циркуляционного газа до 1200° с попутным разложением водяного пара. [c.163]

Таким образом, циркулирующая вода уходит из дегазатора с температурой 100 °С и поступает в дегазатор с температурой, несколько сниженной, в результате теплопотерь на линии отделения крошки каучука от циркуляционной воды. Циркуляция теплоты, связанная с перегревом воды, сосредоточена внутри дегазатора. В нижней секции выделяется теплота при снижении температуры воды со 140 до 100 °С. В верхних секциях такое же количество теплоты расходуется на нагрев циркуляционной воды от 100 до 140 °С. [c.68]

Количество теплоты (в кДж/кг СК), идущей на нагрев циркуляционной воды [c.112]

Эти простейшие контрольно-измерительные приборы совместно с другими более сложными дают возможность обслуживающему персоналу оценивать режим работы турбоагрегата и принимать необходимые меры при отклонении значений параметров от заданных. Например, при увеличении нагрузки турбины увеличиваются расход пара через нее, нагрев циркуляционный воды [c.114]

В нижней секции теплота выделяется при снижении температуры воды со 140 до 100 °С, в верхних секциях такое же количество теплоты расходуется на нагрев циркуляционной воды от 100 до 140 °С. [c.147]

На нагрев циркуляционного газа с 30 до 700° С требуется затратить тепла [c.320]

Таким образом потребное количество тепла на производство и перегрев водяного пара и нагрев циркуляционного газа составляет от теплосодержания газов горячего дутья всего [c.321]

Установки первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов имеют наиболее развитые системы теплообмена, которые предназначены для максимального использования тепла уходящих потоков и повышения термодинамической эффективности процесса. Для теплообмена используют следующие потоки пародистиллятные фракции, боковые погоны и остатки атмосферной и вакуум/ной колонн, промежуточные циркуляционные орошения, дымовые газы и промежуточные фракции и потоки с других технологических узлов комбинированных установок. Благодаря эффективному, использованию тепла го рячих потоков сырую нефть удается предварительно нагреть до 220—230 °С, уменьшая тем самым тепловую мощность печей на 20—25%- В результате утилиза-ции тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды. [c.313]

Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. [c.113]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 ат и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Для окончательного подогрева до требуемой температуры смесь проходит трубчатую печь 10 и далее поступает в колонну гидрирования 11. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230—240° С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [c.181]

Раствор сгущается плавно — от первоначальной до нужной вязкости. В этих аппаратах условия для теплообмена лучше, чем в циркуляционных, так как физико-химические параметры (вязкость, теплопроводность, поверхностное натяжение), па которые оказывает влияние способ передачи тепла на участках, где происходит нагрев, изменяются более равномерно. [c.119]

При нагревании горячими жидкостями чаще всего применяется циркуляционный способ обогрева (рис. 12-3). По этому способу находящийся в замкнутом пространстве жидкий нагревающий агент циркулирует между печью или другим аппаратом, где он нагревается, и теплообменником, в котором он отдает полученное в первом аппарате тепло. Таким образом, нагревающий агент не расходуется, а служит лишь переносчиком тепла от печи к теплообменнику. Нагрев горячего теплоносителя в печи соответствует его охлаждению в теплообменнике (если пренебречь незначительными потерями тепла) и составляет 5—10°С. [c.414]

Установки для нагрева воды предназначены для поставки горячей воды на отопительные цели или для бытовых нужд. Нагрев воды может осуществляться в общем котле или в теплообменниках одного и того же котла. Воздущные отопители, как правило, оборудуют небольшим теплообменником в виде змеевика для получения дополнительно горячей воды. При нагреве воды (даже мягкой ) на внутренних поверхностях теплообменников откладывается накипь, поэтому в водогрейных системах широко используют принцип косвенного нагрева. Иными словами, вода, предназначенная для отопления, нагревается в котле с замкнутым циркуляционным контуром, который помимо этого используется для нагрева воды, предназначенной для бытовых нужд, в другом теплообменнике, обычно погруженном в емкость, которая заполнена горячей водой, предназначенной для отопления. Этим достигается минимизация отложений накипи в первичном циркуляционном контуре. [c.204]

Циркуляционный режим теплообмена, характеризующийся низким расходом теплоносителя, имеет ценность в тех случаях, когда нагрев ведется в атмосфере относительно дорогого, например защитного газа. Защитные газы, состоящие в основном из азота, водорода и окиси углерода, обладают столь низкой собственной излучающей способностью, что даже при температурах, достигающих 800°С, сохраняется конвективный режим теплообмена, если теплогенератор (нагреватель) экранирован от поверхности нагрева, а излучение кладки нивелировано отсутствием необходимой разности температур. [c.128]

Жидкость в аппарате в количестве У, м , с помощью насоса непрерывно циркулирует через внешний теплообменник. Величина циркуляционного. потока I, кг/с. Температуры входящей и выходящей из теплообменника жидкости составляют Гв п Тт. Пусть нагрев циркулирующей жидкости осуществляется за счет [c.128]

Необходимо отметить, что за счет использования тепла горячих продуктов атмосферных и вакуумных колонн и тепла циркуляционных орошений на установках АВТ удается предварительно нагреть нефть до 200—210 °С. Благодаря применению отпарных [c.118]

С учетом расхода циркуляционного пара на нагрев замеса в подогревателе общий расход острого пара на разваривание составит [c.175]

Регенерация теплоты и энергии. В ряде случаев для проведения процесса необходимо нагреть поток, а после — охладить. Это можно сделать рационально нагреть входящий поток теплотой выходящего. Такая схема была представлена на рис. 5.2 (8) в виде циркуляционной. Наиболее результативным будет достижение такого решения в случае протекания экзотермической реакции. Подобные схемы регенерации [c.307]

Нагрев раствора во внешнем циркуляционном контуре и испарение растворителя в отдельном испарителе Испарение растворителя в слое за счет теплоты газа-теплоносителя То же [c.317]

Применяются различные способы создания орошения с использованием парциального конденсатора холодным, испаряющимся (острым) орошением циркуляционным (неиспаряющимся) орошением (рис. 5.3). Нагрев циркулирующей струи, возвращаемой в низ колонны, производится с помощью кипятильника или трубчатой печи (рис. 5.4). [c.238]

Регенерация тепла и энергии. В ряде случаев для проведения процесса (например, в реакторе) необходимо нагреть поток, а после этого охладить его. Можно входящий поток нагревать теплом выходящего. Такая схема была представлена как вид циркуляционной (см. рис. 3.2, поз. 8). Это решение будет наиболее эффективным, если реакция экзотермическая. Подобные схемы регенерации тепла широко распространены в промышленности. На рис. 3.35 представлена схема гидродеалкилирования толуола с максимальной регенерацией тепла. Горячие газы [c.261]

Поддержание высокой температуры достигается инжекцией в пластификационную ванну острого пара. Схема циркуляции более подробно показана на рис, 8,11, Жгут 1 проходит через желоб аппарата 2, погружаясь в нагретую пластификационную ванну 7. Выделяющийся из жгута сероуглерод отсасывается в вентиляционный короб 3 и направляется на регенерацию. Для обеспечения интенсивного и равномерного нагрева жгута пластификационная ванна циркулирует через обводный трубопровод 6 и вертикальный патрубок 10. Циркуляция и нагрев ванны осуществляется за счет инжекции пара через инжектор 9, который должен быть расположен на вертикальном участке циркуляционной системы. В этом случае дополнительно к динамическому напору пара, обусловлен- [c.282]

На рис. 11.2.1.3 1юказана конструкция широко распространенных ранее трубчатых аппаратов с естествен-1ЮЙ циркуляцией, соосной греющей камерой и центральной циркуляционной трубой. В каталоге [9] они уже не представлены, но в [2] имеются таблицы типоразмеров подобных аппаратов со ссылкой на ГОСТ 11989-66. Такие атшараты предназначались для выпаривания некристаллизующихся растворов, не образующих накипь или с очень незначительным образованием накшш на греющих трубах, которая может быть удалена промывкой. К недостатку этих аппаратов можно отнести нагрев циркуляционной трубы, который замедляет циркуляцию. Из-за ограничений в применении таких аппаратов в настоящее время наблюдается тенденция к сокращению их и uoJШЗoвaния. [c.187]

Описание секции гидроочистки (рис. 14). Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 (гидроочистка керосина). Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктоаая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% (масс.) — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит-в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [c.65]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Синтетический метод состоит в том, что в замкнутый объем помещают взвешенное количество исследуемых жидкости и газа и путем изменения температуры и давления системы находят их значения, при которых двухфазная система переходит в однофазную. Метод этот не нуждается в отборе шроб на анализ, так как состав системы известен по загрузке исходных веществ. Наступление однофазного состояния обычно наблюдают визуально. Для этого исследуемую систему помещают в запаянную ампулу, изготовляемую из молибденового стекла, а ампулу — в воздушный термостат, где осуществляется ее постепенный нагрев. Применение метода ограничено температурой и давлением, которые может выдержать стекло. Аналитические методы исследования делятся на динамические, статические и циркуляционные. [c.26]

После загрузки катализатора в реактор и герметизации сис1емы проводилась опрессовка водородом на рабочее давление, и включались обогревы. После подъема гемпературы в реакторе до 200 С включался циркуляционный насос (1), и дальнейший нагрев до рабочей темперагуры происходил при циркуляции водорода. [c.103]

Нагрев сырья в них производится в смеси с большим количеством водорода. На 1 м сырья, находящегося в паровой фазе, приходится до 5 водорода. Такое соотношение газопродуктовой смеси предопределяет необходимость организации параллельного движения продукта по трубам змеевика в печи, т. е. многопоточность. В противном случае получаются недопустимо большие гидравлические сопротивления, а следовательно, растет мощность циркуляционного компрессора. [c.156]

На рг с. 2.25 приводится технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива с циркуляцией водородсодержащего газа. Циркуляционный газ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках потоком стабильного топл 1ва, поступающего из нижней части стабилизационной колонны 9, а затем потоком газопродуктовой смеси догревается в печи 1 до температуры реакции и направляется в реактор 2, заполненный катализатором. После реактора газопродуктовая смесь, отдав свое тепло газосырьевой смеси, поступает в горячий сепаратор 5, где происходит разделение парогазовой смеси и ги-дроге1 изата. Парогазовая смесь, уходящая из горячего сепаратора, отдает свое тепло на нагрев гидрогенизата, выходящего из холодного сепаратора 8, на получение пара и после доохлажде-ния в воздушном и водяном холодильниках поступает в холодный сепаратор. Там выделяется циркулирующий водородсодержащий газ. [c.142]

Из высококипящих органических жидкостей для создания высоких температур применяют минеральные масла (до 250 — 300° С), тетрахлордифенил (до 300° С), нафталин, глицерин, кремнийорганические соединения и др. Наибольшее распространение имеет дифенильная смесь (нагрев без давления до 255° С, под давлением до 380—400° С), которая используется для нагревания по циркуляционному способу, а также для заполнения обогревательных бань. Коэффициент теплоотдачи для жидкой дифенильной смеси в условиях естественной циркуляции составляет 200—350 вт/м град. [c.416]

Технологический цикл включает ряд последовательных операций подачу сырья в приемный бункер нечи и его предварительный нагрев отходящими газами, перемещение подогретого сырья в активную область печи и нагрев до рабочей температуры, охлаждение готового продукта циркуляционной водой в охладителе. [c.164]

Регенерация цеолитов осуществляется их нагревом до температуры. 300 °С с помощью циркулирующего в системе горячего воздуха. Схема циркуляции представлена на рис. 19,10. Циркуляционный вентилятор 2 создает непрерывное движение воздуха по замкнутому контуру. Поток воздуха из вентилятора попадает в газовоздушный теплооб.меннпк 1, где нагревается, отбирая тепло у продуктов сгорания. Горячий воздух проходит через электронагреватель 3, который включается в случае недостаточного нагрева воздуха в теплообменнике или в начальной стадии нагрева, когда воздух не успевает нагреться до необходимой температуры. [c.403]

Реакционная смесь из реактора 8 охлаждается в межтрубном пространстве теплообменника 2, отдавая тепло на испарение бензола и нагрев исходной смеси Дальнейшее охлаждение реакционной смеси и конденсация циклогексана происходят в холодильнике-конденсаторе 9, охлаждаемом оборотной водой Газожидкостная смесь из холодильника 9 с температурой. 35 °С поступает в се-—1 -парационную колонну 10, где жидкий циклогексан отделяется от газа Газовая фаза из колонны 10 поступает во всасывающую линию циркуляционного компрессора 4. [c.30]

Испарившаяся часть жидкого аммиака присоединяется к циркуляционному газу. Содержание аммиака в свежей азото-водородной смеси соответствует состоянию насыщения при температуре, которая устанавливается в сепарационной части конденсационной колонны после прохождения свежего газа череа слой жидкого аммиака. Эту температуру определяют методом последовательного приближения, исходя из равенства количества тенла, расходуемого на испарение жидкого аммиака при искомой температуре, и тепла, отдаваемого свежим газом при охлаждении от начальной температуры до температуры жидкого аммиака и расходуемого на нагрев жидкого NH3 от температуры на выходе иа испарителя до температуры в сепарационной части конденсацион-иой колонны. [c.375]

Сушку и сульфидирование производят путем осуществления циркуляции ВСГ компрессором К-301 и подачей диметилдисульфида насосом Р-307 А/В (см. рис. 6.6). Нагрев газа производится в печах F 301 и F 302. При этом для охлаждения циркулирующего газа используется комбинированный теплообменник Е 301 и конденсатор А-301. Вода в период сушки удаляется через сепаратор V-303. Прием ВСГ осуществляют через нагнетательный трубопровод компрессора до давления 0,14-0,15 МПа, проверяют наличие кислорода и, если его содержание меньше 0,5% об., включают компрессор К-301 для обеспечения циркуляции ВСГ в реакюрной системе с расходом 56000 нм /ч, включают в работу горелки печи F-301, и со скоростью ЗОС/ч поднимают температуру до ЗОО С. После проверки системы при этой температуре и устранения неплотностей, температуру с той же скоростью поднимают до 460 С. Циркуляцию водорода и нагрев осуществляют через резервную печь Е-302. При температуре 460 С в реакторную систему дозировочным насосом подают диметилдисульфид, который при эгой температуре разлагается, образуя сероводород, концентрация которого в циркулирующем газе должна составлять 5-10 ррт. Если содержание HgS в течение 4 ч без дополнительно подачи диметилдисульфида в циркуляционной системе постоянно, то сульфидирование системы считается законченным. Далее основной поток циркулирующего газа направляется в один из реакторов, а меньший — из печи Е-302 — в другой. [c.312]

Обессоленная нефть проходит теплообменники Т-103А, Т-104, Т-105 А/В и Т-106, в которых продолжается нагрев за счет потоков фракции дизельного топлива, циркуляционного орошения, тяжелого вакуумного газойля и гудрона. Из теплообменников нефть с температурой [c.184]

Контроль циркуляционно-нагруженного кольца подшипника. Макроотклонения дорожки циркуляционно-нагру-женного кольца наряду с изменением постоянной и переменной составляющих функции К(/) вызывают изменение ее [c.539]

После ректора газопродуктивная смесь охладившись в теплообменнике 3, поступает в горячий сепаратор 5. Парогазовая смесь из сепаратора 5 идет на нагрев гидрогенизата, поступающего из холодного сепаратора 8, и на получение водяного пара в рибойлере 6. Оставшееся тепло снимается в воздушном и водяном холодильниках, холодный поток в сепараторе 8 разделяется на жидкую фазу и циркуляционный водородсодержащий газ. Холодный поток из сепаратора подогревается, смешивается с горячим потоком из сепаратора 5 и поступает в колонну стабилизации 9. Выходящий из сепаратора [c.800]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология