Окисление аммиака под давлением

Рис. 118. Контактный аппарат для окисления аммиака под давлением

Пример V.4. Определить основные размеры контактного аппарата для окисления аммиака под давлением 7,5 10 Па (7,5 атм) [c.193]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ В ПРИСУТСТВИИ ЖЕЛЕЗО-ВИСМУТ-МАРГАНЦЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.215]

И. П. Курин и П. Е. Богданов. Исследование процесса окисления аммиака под давлением в присутствии железо-висмут-марганцевых катализаторов. . ................ [c.326]

П. Курин и М. С. Захаров. Исследование процесса окисления аммиака под давлением в присутствии окисных кобальто-алюминиевых катализаторов. .................. [c.326]

Основные аппараты. Контактный аппарат для окисления аммиака под давлением схематично изображен на рис. 118. Контактный аппарат состоит из двух соединенных основаниями усеченных конусов. Верхняя часть аппарата — колпак 1 — изго- [c.286]

Технико-экономические показатели комбинированной системы (окисление аммиака под давлением 1 ат, абсорбция окислов азота под давлением 3,5 ат) и обычной башенной системы (абсорбция при 1,1 ат) приведены в табл. 67. [c.323]

При окислении аммиака под давлением 9 кгс/см степень конверсии на 2—3% меньше, чем при атмосферном давлении, а потери платинового катализатора в 2—3 раза больше. Таким образом, данный процесс выгоднее проводить при атмосферном давлении. Однако тогда для современных мощных цехов, вырабатывающих азотную кислоту, потребуется большое число крупногабаритных аппаратов и, следовательно, возрастут затраты на строительно-монтажные работы. Эти соображения вынуждают применять в процессе конверсии аммиака повышенное давление. Например, проведение процесса при давлении около 2,5 кгс/см позволит сократить объем аппаратуры в 2,5 раза по сравнению с объемом в системах, работающих при атмосферном давлении, при умеренных потерях аммиака и катализатора. [c.387]

Для повышения выхода оксида азота при окислении аммиака под давлением необходимо увеличить число катализаторных сеток. Так, при увеличении давления до 400—600 кПа требуется до 12 катализаторных сеток, при 800—900 кПа — 16—20 сеток, при 1200— 1500 кПа —до 30. Как видно из приведенных данных, применение высоких давлений в процессе окисления аммиака до оксида (II)N0 увеличивает потребление платиноидного катализатора и расход аммиака за счет уменьшения степени окисления до N0 при одновременном увеличении производительности агрегатов. Таким образом, выбор оптимального давления в процессе окисления аммиака должен быть основан на технико-экономических расчетах. [c.23]

ОКИСЛЕНИЕ АММИАКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.64]

Отмечая положительное влияние повышенного давления на увеличение производительности аппарата и возможность упрощения контактного узла, работающего под давлением, следует указать на главный недостаток процесса окисления аммиака под давлением — большие потери катализатора (платины), обусловленные необходимостью вести такой- процесс при высокой температуре. [c.66]

Высокие потери катализатора при окислении аммиака под давлением объясняются главным образом более высокой температурой, чем в процессе при атмосферном давлении. Потери платины зависят также от вибрации контактных сеток под действием газового потока. При движении газа сверху вниз сетки располагаются на опорах (колосниках или решетках). В данном случае газовый поток и сила тяжести сеток действуют в одном направлении, благодаря этому сетки почти не подвергаются колебаниям и меньше разрушаются, чем при движении газа снизу вверх. [c.75]

Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака под давлением, после отвода тепла реакции окисления NHs проходят в современных системах окислитель окиси азота и теплообменник окислителя, затем холодильник-конденсатор и абсорбционную колонну. [c.161]

Окисление аммиака под давлением в основном имеет целью резко повысить скорость последующей реакции окисления N0 в N02, зависящей от давления, что позволяет во много раз сократить объемы реакционной аппаратуры. Серьезным недостатком работы под давлением является значительное увеличение потерь платины (в 3—4 раза больше, чем при атмосферном давлении). [c.240]

Рис. 100. Контактный аппарат с теплообменником (для окисления аммиака под давлением)

Другим видом комбинированного способа является окисление аммиака под давлением 2,5—3 ат (при котором выход N0 еше заметно не снижается, потери платины почти такие же, как при атмосферном давлении тогда как производительность возрастает почти в [c.82]

При окислении аммиака под давлением 9 ат степень конверсии на 2—3% меньше, чем при атмосферном давлении, а потери платинового катализатора в 2—3 раза больше. Таким образом, данный процесс выгоднее проводить под атмосферным давлением. Но для современных мощных цехов, вырабатывающих азотную кислоту, в этом случае потребуется большое количество крупногабаритных аппаратов и, следовательно, увеличение затрат на строительно-монтажные работы. Эти соображения вынуждают прибегать к повышению давления в процессе конверсии аммиака. В этом отношении давление порядка 2,5 ат приемлемо, так как [c.404]

В случае применения воздуха, насыщенного влагой (после водной очистки), рекомендуется перед поступлением аммиачно-воздушной смеси в контактный аппарат, работающий три атмосферном давлении, предварительно подогревать смесь до 70—1100°. При окислении аммиака под давлением оптимальная температура газа может быть достигнута без предварительного подогрева газовой смеси, путем частичного использования тепла сжатого воздуха. [c.46]

П. Окисление аммиака под давлением [c.78]

В табл. 17 приведены данные о процессе окисления аммиака под давлением на платино-родиевых сетках (7% КЬ, диаметр нитей 0,09 мм) при температуре контактирования 860—900°. По этим данным можно только приблизительно сравнивать выход при различных давлениях. Общий малый выход окиси азота,, по-видимому, объясняется недостаточно высокой температурой и несовершенной конструкцией аппарата. [c.79]

В дальнейшем, в результате применения платино-родиевых сеток и перехода на многослойные комплекты (16—18 сеток), при окислении аммиака под давлением 8 ата, предварительном подопреве газа до 3(Ю° и температуре контактирования около 900° удалось повысить выход окиси азота до 96%. [c.79]

Схема установки приведена на рис. 139. Нитрозные газы, полученные окислением аммиака под давлением 6,5 ата в контактном аппарате I, пройдя котел 2, поступают в подогреватель 3 выхлопных газов. [c.359]

При окислении аммиака под давлением на платино-родиевых сетках получается значительно больший выход окиси азота, чем на чисто платиновых. [c.29]

Все перечисленные выше неплатиновые катализаторы непригодны для окисления аммиака под давлением, так как в этих условиях они затухают. [c.31]

Следует подчеркнуть, что при высоких температурах (800—900°) можно легче и с большей скоростью достичь более полного превращения аммиака в окись азота, чем при пониженных температурах (600—700°). Это относится в особенности к установкам для окисления аммиака под давлением. [c.31]

При окислении аммиака под давлением оптимальная температура также может быть достигнута без предварительного подо-г рева газовой смеси, если использовать часть тепла сжатия воздуха. [c.34]

В дальнейшем с применением платино-родиевых сеток и переходом на многослойные комплекты (16—18 сеток) удалось при окислении аммиака под давлением 8 ата, предварительном подогреве газа до 300° и температуре контактирования около 900° достигать выхода окиси азота до 96—98%. Сейчас твердо установлено, что при данном давлении и активном катализаторе можно получить выход окиси азота не меньший, чем при атмосферном давлении. [c.61]

Пример. Определить основные размеры контактного аппарата для окисления аммиака под давлением 7,5 атм, производительностью по HNO3 2,5 ш1ч. Степень окисления NH3 в N0 96% степень абсорбции 99%. Содержание аммиака в газе, поступающем на окисление, 11%. Катализатор — платино-родиевая сетка d = 0,009 см w. п = = 1024. Процесс осуществляется при 900° С. [c.241]

Целью настоящей работы является изучение влияния метода приготовления С03О4 на ее каталитические свойства при окислении аммиака под давлением 8 кГ/см , при котором работает ряд отечественных азотнокислотных заводов. [c.226]

Как показали Н. П. Курин и П. Е. Богданов, чистая окись кобальта обладает значительными каталитическими свойствами в отношении реакции окисления аммиака под давлением. По нашим исследованиям [1], окись алюминия при этих условиях медленно катализирует процесс окисления аммиака с образованием элементарного азота. По опытам Скотта [2], проводившимся при атмосферном давлении, введение окиси алюминия в кобальтовый катализатор увеличивает активность последнего. В этой свя-ви представляло существенный интерес выяснить, как изменяет каталитические свойства окиси кобальта добавка А1гОз при повышенном давлении (8 кГ/см ), особенно имея в виду образование смешанного катализатора из полупроводников дырочной (С03О4) и электронной проводимости (АЬОз) 1], [c.238]

По данным Н. В. Добровольской, М. А. Миниовича и др., возможна такая же степень окисления аммиака под давлением до 4 ат, как и под атмосферным давлением. При дальнейшем повышении давления до 7,5 аг и ведении процесса примерно при одинаковой температуре степень окисления аммиака уменьшается на 2%. Средние потери платины при давлении 4 ат составят около 0,12 г/т кислоты вместо 0,18 г/г HNO3 при давлении 8 ат. Следует отметить, что при окислении аммиака под давлением оптимальная температура контактирования повышается до 880— [c.285]

С. Из-за необходимости вести процесс при высокой температуре окисление аммиака под давлением сопровождается большими потерями катализатора (платины), что является главным недостатком си- тем, работающих при повышенном давлении, несмотря на то, что тризводительность контактного аппарата повышается пропорцио-тально увеличению давления газа. [c.285]

Схема контактного аппарата с теплообменником для окисления аммиака под давлением изображена на рис. 100. Контактный аппарат состоит из двух соединенных основаниями усеченных конусов. Верхняя часть 1 аппарата изготовлена из никеля, нижняя часть (корпус аппарата 2) — из хромистой стали. Катализатором служат платино-родиевые сетки 3 в количестве до 18 иггук, зажатые кольцами 4. Отводная труба охлаждается водой, подаваемой в водяную рубашку 5. Контактные аппараты, работающие под давлением (8 ата), имеют в диаметре до 500 мм. [c.252]

Выход ОКИСИ азота зависит не только от времени контактирования, но и от продолжительности пребывания газа в зоне высокой температуры, развиваемой раскаленными стенками контактного аппаратзг Это вызывает необходимость увеличения числа сеток при окислении аммиака, что позволяет увеличить нагрузку, благодаря чему сокращается время пребывания газа в контактном аппарате. Отмечая положительное влияние повышенного давления на увеличение производительности контактного аппарата и возможность упрощения контактного узла, работающего под давлением, следует указать на главный недостаток процесса окисленйя аммиака под давлением — большие потери катализатора (платины), обусловленные необходимостью вести такой процесс при высокой температуре. Поэтому более целесообразно проводить окисление аммиака под атмосферным давлением. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология