Установки соединений

Котел для дожигания СО (рис. 62) состоит из цилиндрической топки (первичная камера) 11 и печи-пароперегревателя 8, снабженного водяными змеевиками. Газ, содержащий СО, вводят через тангенциально направленные патрубки 4, симметрично расположенные по окружности аппарата на двух или трех уровнях. Газовые горелки смонтированы над вводами газа, содержащего СО. Верхняя секция печи представляет собой обычный водотрубный котел с экономайзером 7. Регенератор крекинг-установки соединен гидравлическими затворами 1 с топкой котла и с дымовой трубой (гидравлические затворы заменяют шиберы). Минимальная температура в топке котла, обеспечивающая воспламенение газа, содержащего СО, и достаточно быстрое и устойчивое горение, составляет я= 1000°С. [c.173]

Электродвигатели, как правило, должны быть установлены с короткозамкнутым ротором на одной оси с вентиляторами. Установки, соединенные с электродвигателями на клиновых ремнях, допускается устанавливать только в камерах. В случае применения клиноременной передачи количество ремней должно быть не менее четырех. [c.136]

Другим прибором, используемым для анализа этим методом, служит часть установки Кричевского и Ефремовой , изображенная на рис. 256. Эта часть установки (соединенная со всей установкой спаем медь—-стекло) является вакуумной. Она состоит из приемника 1, двух съемных ампул 2 (в которых из пробы вымораживается жидкость), контрольной ловушки 3, ртутного насоса 4, газовых приемников 5 и закрытого ртутного манометра 6. Манометр до заполнения ртутью вакуумируют до 1 мм рт. ст., а остатки воздуха удаляют ртутным насосом. Пробу жидкости отсекают в пьезометре 2, показанном на рис. 226 (см. стр. 279). [c.314]

Счетная установка, соединенная с хроматографической колонкой (см. рис. 195). 2. Заполненная катионитом хроматографическая колонка, переходящая в проточную кювету. 3. Лампа для выпаривания. 4. Раствор (0,2 М) хлор- [c.319]

В аммиачных установках соединения с накидной гайкой (рис. ПО) используют для трубопроводов диаметром 6, 10 и 15 мм. [c.217]

Прибор состоит из телевизионной установки, соединенной с микроскопом, и специализированного аналого-ци ового вычислительного устройства с цифровым индикатором. С помощью СЧ-1 можно проводить анализ пылевых частиц любой формы, размером 2—500 мк с разделением на 10 фракций. Погрещность счета менее 5%. Размеры установки 125 X 75 X 123 с-и. [c.222]

Перед нагревом кожуха открывают служебный штуцер компрессора для того, чтобы в кожухе не было ни избыточного давления, ни вакуума. Эта мера предотвращает несчастные случаи, вызываемые давлением внутри кожуха. Прогревают равномерно место соединения со всех сторон. Так как трубопроводы будут использованы вновь, то их отпаивают аккуратно. После этого вместо трубопроводов припаивают штуцера под разбортовку (рис. 32). Установка соединений под разбортовку экономит [c.36]

Бак 4 (вместимостью 0,5 м ) укреплен на стене над установкой, соединен с городской водопроводной сетью (линия 7) и снабжен переливной трубой 8. [c.46]

Установка и эксплуатация предохранительных клапанов регламентируется официальными правилами Госгортехнадзора [16, 17, 18]. Предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать непосредственно на сосуде, находяш,емся под давлением жидкости, газа или пара. В технологических аппаратах клапан должен устанавливаться так, чтобы он был соединен с паровым пространством. В системе аппаратов одной установки, соединенных между собой трубопроводами без какой-либо запорной арматуры на них, разрешается установка одного предохранительного клапана на всю группу этих аппаратов. [c.211]

Для выяснения этого вопроса сжигался полукокс газового угля прп 900° С на описанной выше экспериментальной установке. Соединения германия задерживались ловушкой водяных паров, остальная часть схемы в этих опытах не использовалась. [c.74]

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию Б кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра , вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры (скорость потока газов, высота подъема уносимых зерен, размеры и скорость вращения корзины). В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа. [c.460]

Применение. Металлический Р.-компонент материала катодов для фотоэлементов и фотоэлектрич. умножителей, геттер в вакуумных лампах, входит в состав смазочных композиций, используемых в реактивной и космич. технике, применяется в гидридных топливных элементах, катализатор. Пары Р. используют в разрядных электрич. трубках, лампах низкого давления-источниках резонансного излучения, в чувствит. магнитометрах, стандартах частоты и времени. Перспективно использование Р. в качестве металлич. теплоносителя и рабочей среды в ядерных реакторах и турбоэлектрич. генераторных установках. Соединения Р,- [c.283]

Дпя определения количества кислорода, хемосорбированного на цеолите при 550 "с, было проведено исследование термодесорбции кислорода в вакуумной установке, соединенной с массчшектрометром [72], Образец NaX был прокален при 550 °С в токе кислорода в течение 2 ч, охлажден до 100 "С и откачан до остаточного давления 10" мм рт. ст. При последующем нагреве до 550°С наблюдали выделение кислорода в количестве 0,01 ммоль/г. [c.40]

Другим прибором, используемым для анализа этим методом, служит часть установки Кричевского и Ефремовой, изображенная на рис. 9.40. Эта часть установки (соединенная со всей установкой снаем медь — стекло) — вакуумная. Манометр до заполнения ртутью вакуумируют до 1 мм рт. ст., а остатки воздуха удаляют ртутным насосом. Пробу жидкости отсекают в пьезометре (см. рис. 9.5). [c.323]

После этого часть газа из пьезометра выпускают в вакуумную часть установки, выпуская небольшое количество масла из установки через вентиль 10 (ртуть в пьезометре опускается до уровня контакта I). Затем осторожно открывают вентиль 4 и выпускают порцию газа в вакуумную установку, в которой перед этим создают разрежение порядка 0,5 мм рт. ст. Вакуумная установка, соединенная с установкой высокого давления медным пружинящим шлангом 9, состоит из двух ловушек 12 и 13 (предназначенных для конденсации компонентов с высокой критической температурой), ртутного насоса 14 и термостатированного калиброванного сосуда 16 с ртутным манометром 17. Открывая вентиль 4 редуктором нри открытом вентиле 2, выпускают из аппарата газовую смесь до тех пор, пока на манометре 17 давление не поднимется до — 400 мм рт. ст. Затем вентиль 4 закрывают и насосом 14 перекачивают весь выпущенный газ в калиброванный сосуд 16, находящийся в термостате 15. Зная давление (по манометру 27), температуру термостата 15 и емкость колбы 16, можно вычислить, какое количество газа выпущено из аппарата. Ловушки 12 ж 13, как уже было указано, служат для вымораживания (в слуттае исследования смесей) высококипящих компонентов, которые потом также испаряют и перекачивают в емкость 16. [c.342]

Счетная установка, соединенная с хроматографической колонкой (см. рис. 195). 2. Xpo]v aтoгpaфичe кaя колонка (с высотой слоя катионита 2 3 -30 см), переходящая в проточную кювету. 3. Лампа для выпаривания. 1. Раствор, в котором находятся по 0,02—0,1 мг эквивалента солей кобальта и железа, содержащих Со и Ре (активностью, равной 10 имп./мин. для каждого). [c.320]

По разработанной методике в соответствующих описанных условиях (обеспеч. получение результатов определения с отн. погрешностью, не превышающей 25%) помещают 40 г анализируемой к-ты с двумя каплями р-ра фенолфталеина в колбу перегонной установки, соединенной с приемником, содержащим 1 мл воды, в которую погружен конец холодильника. Добавляют через капельную воронку в колбу эквивалентное кол-во 33%-ного р-ра едкого натра до появления слабо-розовой окраски, после чего отгоняют в приемник точно 6 мл жидкости. Из приемника отбирают половину содержащейся в нем жидкости (3,5 мл), прибавляют 0,5 мл 0,25%-ного р-ра свежеперегнанного фурфурола и 1 мл 10%-ного р-ра едкого кали, после чего через 40 минут прибавляют 25 мл 60%-ного р-ра серной к-ты и немедленно измеряют в 5-см кювете оптическую плотность полученного р-ра при длине волны 438 ммк по отношению к контрольному р-ру, либо сопоставляют окраску с одновременно приготовленным эталонным р-ром, содержащим 0,02 мг ацетона и те же кол-ва реактивов, прибавляемых в половину отгона. Колич. содержание примеси ацетона определяют по кали-бровоч. графику, составленному на основе измерения оптических плотностей аналогично приготовленных эталонных р-ров, содержащих 0,00, 0,01, 0,02 и 0,04 мг ацетона. [c.510]

Льяльные воды поступают в вакуумный бак на судне через гибкий рукав и фильтр грубой очистки. Принятые льяльные воды после открытия вентилей на соединяющих трубопроводах переливаются самотеком в следующие емкости и проходят двукратное отстаивание. Осветленная вода поступает самотеком на вход электрофлотационной очистной установки КК-81-04, состоящей из абсорбционного фильтра, импульсного электрофлотатора и фильтра насыщения. Отделенные нефтепродукты из отстойников и очистной установки собирают в контрольный бак для масла с целью предотвратить смешивание масла и воды, а затем выпускают в баки для масла. Выход электрофлотационной очистной установки соединен с контрольным баком для воды. Если качество очистки удовлетворительное, очищенную воду выкачивают из системы насосом. При неудовлетворительном качестве воду подают на вход вторичного отстойника для дополнительного удаления нефтеостатков. [c.48]

Для приготовления больших количеств титрованных растворов гипосульфита лучше поступать следующим образом. Заготовляют достаточный запас свободной от СО2 воды. Способ приготовления и хранения, как он описан раньше, достаточно гарантирует стерильность воды, если стеклянные трубки, каучуки, резиновая иробка хорошо выщелочены паром и прокипячены продолжительное время в воде. Подготовляют склянку на 5 литров, в ымеряют ее (см. приготовление титрованного раствора H2SO4, стр. 38), моют и выщелачивают на аппарате Шилова. По окончании выщелачивания оставляют в перевернутом виде на кольце штатива до момента приготовления раствора. Тщательно моют и выщелачивают стеклянные трубки и бюретки, моют и кипятят каучуки и подобранные резиновые пробки. В склянку всыпают отвешенное количество гипосульфита, собирают установку так, как это указано при приготовлении раствора NaOH без углекислоты, просасывают воздух водоструйным насосом через установку, соединенную с затворами со щелочью, а последний с затвором с серной кислотой, Просасывание воздуха ведут Р/ —2 часа. После этого склянку до нужной черты заполняют водой и оставляют стоять в течение нескольких дней время от времени ее содержимое осторожно взбалтывают, чтобы получить равномерный раствор. После этого заполняют бюретку раствором, раствор выпускают. Так поступают 3—4 раза, после чего, окончательно наполнив бюретку, приступают к установке титра. [c.56]

На промышленных аммиачных и фреоновых холодильных установках соединение труб между собой и к фланцам выполняют, главным образом, газоэлектро-сваркой. Трубы малого диаметра до 32 мм соединяют газовой сваркой, свыше 32 мм преимущественно элек-тродуговой сваркой, которая является наиболее экономичным способом для соединения труб. [c.67]

Опыты проводили В микрокаталитической установке, соединенной с хроматографом [5], в токе гелия и водорода. Катализатор содержал 0,6 вес. % Rh, нанесенного на 7-AUO3, обработанную NaNOg из расчета 0,8 вес. % на NajO. Размер зерен катализатора 0,25—0,5 мм. Опыты проводили при 400—500° С с навесками катализатора 10—60 мг. Объем подаваемой углеводородной смеси составлял 4 мкл. [c.98]

Переработка сырья, содержащего вредные примеси, связана с рядом осложнений усиливается коррозия аппаратуры и оборудования, увеличивается отложение кокса на катализаторе, а сам катализатор в значительной степени теряет свою активность, что приводит к уменьшению выхода бензина и снижению производительности установки. Соединения, содержащие металлы, попадают в дистилляты при вакуумной перегонке как вследствие заноса в верхнюю часть колонны капелек гудрона, в котором они концентрируются, так и вследствие летучрсти некоторых соединений при высоких температурах. Поэтому при подготовке сырья надо тщательно следить за работой вакуумной колонны, а иногда и снижать конец кипения вакуумного дистиллята, используемого в качестве сырья для установок каталитического крекинга, особенно в тех случаях, когда реактор крекинга не приспособлен к переработке парсжидкой смеси. Обычно сырье должно иметь коксуемость не выше 0,25%. В тех случаях, когда регенератор имеет запас мощности по выжигаемому коксу, можно перерабатывать сырье с показателем коксуемости до [c.155]

Переработка сырья, содержащего вредные примеси, связана с рядом осложнений уаилением коррозии аппаратуры и оборудования, увеличением отложения кокса на катализаторе, что приводит к уменьшению выхода бензина и снижению производительности установки. Соединения, содержащие металлы, попадают в дистилляты при вакуумной перегонке вследствие как заноса в верхнюю часть колонны капелек гудрона, в котором они концентрируются, так н летучести некоторых соединений при высоких температурах. Поэтому при подготовке сырья надо тщательно следить за работой вакуумной колонны, а иногда и снижать температуру конца кипения вакуумного дистиллята, служащего сырьем установок каталитического крекинга. [c.146]

Соединения элементов в вакуумных системах должны, безусловно, отвечать веем требованиям, предьявляемым обычно к соединениям деталей в конструкциях и изложенным в разделе 4.1. Во всех режимах работы, для которых предназначена установка, соединения должны быть прочными при максимальных рабочих нагрузках - механических и температурных, должны обеспечивать необходимую точность взаимного расположения деталей, а также иметь требуемые теплопроводные и электропроводные (или - электроизоляционные) свойства. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология