Сероводород, удаление из газов активированным углем

Описан [27] двухступенчатый процесс очистки газа от HjS и органических сернистых соединений. Для удаления HgS на первой ступени процесса используется активированный уголь из буроугольного полукокса. На второй ступени для полного удаления органических сернистых соединений (сероокись углерода, сероуглерод it тиофен) применяют уголь, приготовленный таким же методом из антрацита. Эффективная очистка от органических сернистых соединений на второй ступени процесса возможна только, если газ не содержит даже следов сероводорода и углеводородов. Вероятно, при добавке к насыщенному водяными парами газу аммиака и кислорода в количествах, несколько превышающих стехиометрические, сероокись углерода полностью превращается в сульфат аммония и тиомочевину, сероуглерод — в сульфат и тиосульфат аммония, а тиофен — в тиомочевину. Условия очистки объемная скорость 350—400 ч , температура 27—38° С. Активированный уголь адсорбирует 10 — 12% органических сернистых соединений. Регенерацию осуществляют экстрагированием насыщенного угля конденсатом водяного пара при 79—80° С с последующим пропариванием перегретым до 400 С водяным наром нри избыточном давлении 0,5 ат. [c.187]

В последние годы эти методы все чаще применяются для очистки газовоздушных смесей от паров ртути и ртутноорганических соединений. Раньше считали, что активированный уголь обладает небольшой адсорбционной емкостью для паров ртути и поэтому его редко применяли в чистом виде для удаления паров ртути из вентиляционных выбросов. Однако если активированный уголь предварительно обработать хлором, иодом, перманганатом калия, сероводородом или некоторыми другими веществами, то адсорбционная емкость его резко возрастает, и при соприкосновении с газом, загрязненным ртутью, последний практически полностью очищается от ртути. [c.286]

Для удаления меркаптанов и сероокиси углерода из природного газа предложено применять активированный уголь с добавками никеля, железа. От высших углеводородов, тиофена и сероуглерода газ очищается полностью. Сероемкость активированного угля марки АР-3 невелика и составляет лишь 0,6% массы угля. Чтобы увеличить срок его службы, необходима предварительная очистка газа от сероводорода. [c.215]

Для целей дальнейшей химической переработки, папример, для получения ацетальдегида, ацетилен достаточно чист. Однако для каталитического восстаиовления в этилен ацетилен должен быть освобожден от опаснейших контактных ядов — сероводорода и фосфористого водорода. Для разложения и удаления обоих газов ацетилен промывают разбавленным раствором хлора. Затем, чтобы удалить свободный хлор и несколько подсушить ацетилен, его промывают концентрированным раствором щелочи. В заключение, чтобы очистить газ от небольшого количества полимеров ацетилена, которые могли бы повредить катализатору, газ пропускают через активированный уголь. [c.125]

Сероводород из газов удаляют с помощью активированного угля, на котором в присутствии кислорода происходит каталитическая реакция с образованием элементной серы. Способ удаления сероводорода из газов заключается в окислении его на кодированном активном угле (уголь, содержащий иодид серебра) в присутствии кислорода и влаги. [c.71]

При окислении сероводорода на активированных углях [506, 515,535] в качестве основного продукта образуется сера, которая оседает на угле и постепенно его отравляет. Сероемкость углей (т. е. количество серы, которое они могут поглотить до практически полного прекращения окисления сероводорода) во влажной смеси (до 100%-ной влажности) достигает 112% от веса угля [517] и резко падает при очистке сухих газовых смесей. В промышленности активированные угли используют только для обессеривания сравнительно низко концентрированных газов, например коксового водяного газа, в котором содержится 3—6г/нлг HjS [506. 517]. Даже в этом случае уголь нуждается в регенерации (путем экстракции серы водным раствором (NH4)2S) примерно через каждые 18 дней. Сероемкость углей несколько повышается при вымывании из них минеральной части горячей водой и раствором соляной кислоты [517]. При этом из угля должно вымываться и содержащееся в нем железо. Поскольку присутствие железа в углях способствует окислению HaS в SO3 с образованием серной кислоты [521, 522], его удаление должно повышать избирательность катализатора по сере. Практически 100%-ного образования серы из сероводорода при проведении процесса на активированном угле марки АР-3, содержащем значительное количество железа, удается достичь, если вводить в реакционную смесь добавку озона в соотношении HjS О3 = 2 1 (об.) [523]. [c.270]

После удаления двуокиси углерода и сероводорода промывкой под давлением конвертированный газ (отношение СО Н2= 1 2) компримируется далее до давления 200—700 ат, в зависимости от применяемого режима, и подается под давлением через маслоуловитель в сосуд, заполненный активированным углем в виде цилиндриков размером 4—5 мм. Уголь адсорбирует пентакарбонил железа, мешающий нормальному ходу процесса. Из этого сосуда газ возможно более коротким путем подается через теплообменник в реактор. В теплообменнике газ, направляемый в реактор, нагревается горячим газом, выходящим из реактора, до температуры, возможно более близкой к температуре реакции. Оптимальная температура процесса находится в интервале от 350 до 390°. Если газ не нагрелся до требуемой температуры, можно дополнительно нагреть его в специальном подогревателе. Дополнительный подогрев газа необходим, например, в тех случаях, когда вследствие снижения активности катализатора в реакторе выделяется недостаточное количество тепла. В контактном аппарате реакция протекает на катализаторе, размещенном слоями на полках аппарата. Устройство его аналогично устройству реактора, изобра.жен-ного на рис. 29 (стр. 100). Сначала применялись реакторы такой же конструкции, как в синтезе аммиака впоследствии для синтеза метанола были разработаны реакторы специальной конструкции. [c.167]

Со времени первоначального осуществления рассмотренного процесса в основную схему его были внесены многочисленные изменения. Было установлено [ЗП] чтп наилучшее экстрагирование серы достигается путем орошения насыщенного слоя активированного угля несколькими порциями 15%-ного раствора сернистого аммония с прогрессивно снижающимся содержанием серы в последовательных порциях при этом, в частности, подчеркивается недопустимость полного закрытия слоя раствором. Предложен [27] процесс, в котором удаление сероводорода и экстрагирование серы производятся в различных секциях установки. При этом процессе уголь загружается в сменные круглые контейнеры типа, схематически показанного на рис. 8. 8. Газ поступает по оси контейнера и проходит в горизонтальном направлении через слой угля. После насыщения угля серой контейнер удаляют из аппарата и заменяют контейнером с регенерированным углем. Регенерацию проводят в отдельной секции, погружая контейнер с углем сначала в горячую воду, а затем последовательно в несколько порций раствора сернистого аммония. Важнейшие преимущества этого варианта процесса заключаются в уменьшении общих габаритов установки и сокращении нерабочего времени ее, затрачиваемого на регенерацию. Кроме того, предполагается, что предложенная конструкция угольных контейнер [c.195]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

Наибольшие количества сероводорода и органических сернистых соединений могут быть удалены из газов при температурах до 450 °С с помощью промышленных катализаторов, таких, как оксид цинка, промотированный оксид железа, алюмохромовый, кобальт-молибденовый катализаторы или активированный уголь. Однакс стоимость этих катализаторов высока и в настоящее время применение их для удаления больших количеств сернистых соединений из природного и нефтяных газов, где их, концентрации относительнее высоки, представляется акономически неоправданным. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология