Каустическая сода обезвоживание

С повышением концентрации щелочи температура кипения растворов возрастает и окончательное обезвоживание каустической соды проводят при высокой температуре. На рис. 4-36 приведены температуры кипения высококонцентрированных растворов каустической соды при атмосферном и пониженном давлении. [c.267]

В процессе обезвоживания каустическая сода взаимодействует с материалами стенки котла ио реакции [c.269]

Проведение плавки каустической соды в вакууме позволяет снизить рабочую температуру процесса от 500—550 до 370—380 С (без уменьшения степени обезвоживания) и затраты тепла на плавку. Понижение рабочей температуры повышает стойкость применяемых материалов 5 раз увеличивает срок службы аппаратуры для [c.270]

За последние несколько лет получили промышленное применение экстракционное разделение ароматических и предельных углеводородов с помощью так называемого сульфолана, представляющего собой тиациклопентан-1,1-диоксид [32], обезвоживание уксусной кислоты низкокипящим органическим растворителем [33], разделение гомологов фенола в системе бензол — 5%-ный раствор каустической соды [34] и др. [c.14]

При частичном выпаривании воды, до концентрации 42—50% ЫаОН, производимом обычно в вакуум-выпарных аппаратах, получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного уда ления воды в плавильных котлах или аппаратах, обогреваемых ВОТ, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустик). [c.375]

Для некоторых процессов (например, процессы органического синтеза, электролитическое получение металлического натрия и др.), для лабораторных работ и ряда мелких потребителей, удаленных на большие расстояния от поставщиков каустической соды, требуется твердый практически безводный едкий натр. При обезвоживании едкий натр очищается от примесей железа, соды и др. Потребность в безводном едком натре невелика— около 7—10% от объема производства каустической соды. [c.389]

Обезвоживание (выпаривание) каустической соды до концентрации 70—73% [c.389]

При обезвоживании чистой каустической соды, полученной из электролизеров с ртутным катодом (стр. 351), применяют котлы из чистого никеля меньшего (чем чугунные котлы) объема и обогреваемые электрическим током. Таким образом предотвращается загрязнение продукта. Применение топочных газов в этом случае недопустимо, так как содержащаяся в газах сера разрушает стенки никелевого котла. [c.390]

Рис, 158. Схема обезвоживания раствора каустической соды в выпарных аппаратах с обогревом парами ВОТ [c.393]

Вследствие сильного коррозионного действия, которое оказывает плавленая каустическая сода на стальную и чугунную аппаратуру, описанная установка выполняется из никеля, что обусловливает гораздо меньшие расходы на ремонт аппаратов. Для защиты никеля от разрушения хлоратами, содержащимися в электролитическом щелоке, в раствор, подаваемый на обезвоживание, добавляют сахарозу, которая окисляется хлоратами с выделением СОг, образующего в щелочной среде карбонат натрия. [c.394]

Твердый практически безводный едкий натр, называемый также твердой каустической содой, необходим для некоторых процессов, например органического синтеза, а также в анилинокрасочной и фармацевтической промышленности, производстве электрохимическим способом металлического натрия, для лабораторных работ. Многие мелкие потребители, удаленные на большие расстояния от заводов-производителей каустической соды, тоже применяют твердый продукт, перевозка и хранение которого более удобны и рентабельны. Потребность в твердом безводном едком натре составляет около 10% общего объема производства каустической соды. В процессе обезвоживания едкий натр очищается от железа, кальцинированной соды и других примесей и качество его повышается, что имеет большое значение для многих потребителей, предъявляющих повышенные требования к чистоте продукта. Для получения твердого едкого натра используют жидкую каустическую соду, полученную электрохимическими и химическими способами, применяемыми в содовой промышленности. [c.323]

При обезвоживании чистой каустической соды, полученной из электролизеров с ртутным катодом (стр. 227), применяют котлы из чистого никеля, чтобы продукт не загрязнялся железом. Объем котлов из никеля меньше, чем чугунных, и составляет 4 м . Они обогреваются преимущественно электрическим током. При обогреве топочными газами в газах должны отсутствовать серосодержащие примеси, чтобы не разрушались стенки никелевого котла. [c.325]

Обезвоживание может производиться при атмосферном давлении или разрежении в котле над раствором, чтобы снизить температуру его кипения и увеличить таким образом разность температур между греющими газами и продуктом, а также уменьшить коррозию стенок котла. Плав каустической соды в процессе обезвоживания взаимодействует с материалом стенок чугунного котла по реакции [c.326]

Процесс плавки (обезвоживания) может быть оформлен как периодический в одиночных котлах и как непрерывный. Ниже описаны процессы обезвоживания каустической соды в котлах. [c.326]

Обезвоживание в одиночных котлах при разрежении. Для обезвоживания каустической соды, получаемой электролизом растворов поваренной соли и химическими способами, приняты батареи из двух одиночных плавильных котлов и одного подогревательного котла. Плавка в таких батареях может производиться при атмосферном давлении и разрежении. Обезвоживание при атмосферном давлении принципиально не отличается от описанного ранее и ведется в аналогичном режиме. [c.328]

Обезвоживание в батарее котлов непрерывного действия. Батарея плавильных котлов непрерывного действия для обезвоживания каустической соды с получением обесцвеченного продукта показана на рис. 21-5. Она состоит из шести подогревательных и девяти плавильных котлов. [c.331]

В щелок, поступающий на обезвоживание, вводят 0,6—1,0 кг селитры на 1 т каустической соды. В котел IV загружают 0,5 кг серы на 1 т каустической соды. Плавильные котлы имеют диаметр [c.332]

Рис. 21-7. Схема обезвоживания каустической соды с обогревом аппаратов даутермом

Как указывалось, каустическая сода при попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает сильные долго не заживающие ожоги. При попадании едкого натра в глаза возможна частичная или полная потеря зрения. Наиболее сильно действует расплавленная щелочь. При обезвоживании едкого натра возможны также тепловые ожоги работающих. В процессе плавления каустической соды в воздух производственных помещений выделяются мельчайшие частицы продукта, раздражающие кожу и слизистые оболочки. [c.336]

Все работающие в цехе обезвоживания должны быть в спецодежде, резиновых перчатках, головном уборе и надевать защитные очки при выполнении всех операций с каустической содой. [c.336]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И ПЛАВКА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.173]

Процесс обезвоживания и плавки каустической соды в описанной батарее протекает непрерывно и состоит из следующих стадий [c.180]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]

Для получения твердого едкого гатра используют жидкую каустическую соду. При обезвоживании едкий )татр очищается от железа, кальципировяшюй соды и лругих примесей, что приводит к улучшению его качества. [c.411]

С понижением давления температура кипения концентрированных растворов каустической соды уменьшается. При давлении 0,5 ат 90%-ные растворы NaOH застывают при температуре кипения. При более низком давлении в значительном интервале концентраций температура длавления раствора превышает температуру кипения. Так, при 0,2 ат растворы, в которых концентрация NaOH составляет от 86 до 97%, застывают при температуре, превышающей температуру кипения. Процесс обезвоживания необходимо проводить в таких условиях, чтобы ни на одной стадии не образовывалась твердая фаза. Для полного обезвоживания каустической соды при атмосферном давлении необходима температура около 500 С. При плавке каустической соды при пониженном давлении температура обезвоживания может быть снижена до 350—400 °С. [c.267]

По этой схеме раствор каустической соды, содержащий 50—73 вес. % NaOH, подается через подогреватель в прямоточный испаритель, обогреваемый парами даутерма при 370 —380 С Обезвоживание проводится в вакууме. Конечная концентрация твердого вещества в плавленой щелочи достигает 99,5—99,9%. Смесь расплава щелочи [c.270]

При частичном выпаривании воды до концентрации 42—50% (610—760 г/л) NaOH, производимом обычно в вакуум-выпарных аппаратах, обогреваемых паром, получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного удаления воды, которое осуществляется ib плавильных котлах или выпарных аппаратах, обогреваемых высоко ки-пящими органическими теплоносителями, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустнк). [c.148]

Обезвоживание в выпарных аппаратах. Наиболее современная непрерыБНОдействующая установка для обезвоживания каустической соды в плавильных выпарных аппаратах с никелевыми греющими трубками и обогревом парами ВОТ показана на рис. 158. [c.392]

Образовавщийся при выщелачивании феррита натрия раствор, содержащий 360—380 г/л NaOH, поступает на концентрирование (при получении жидкой каустической соды) или на последующее обезвоживание (плавление) до образования твердого продукта. [c.485]

Одна из наиболее типичных плавильных батарей, работающих периодически, схематически показана на рис. 156. Батарея состоит из трех котлов — среднего подогревателя 2, расположенного выше остальных, и двух крайних плавильных котлов /. Раствор каустической соды, упаренный до концентрации 50—70% NaOH, поступает из напорного бака в котел-подогреватель. Здесь щелочь нагревается отходящими топочными газами и непрерывно перетекает по сифону или штуцеру из верхней части этого котла в плавильные котлы. В плавильном котле, обогреваемом топочными газами, происходит обезвоживание раствора каустической соды. Влага удаляется в атмо [c.390]

Схема этих производственных стрдий изображена на рис. 19-8. Последующие стадии производства — концентрирование щелоков каустической соды и обезвоживание их (плавка) при выпуске твердого продукта описаны в главах 20 и 21. [c.284]

Содержащуюся в растворах в значительных количествах поваренную соль и соду целесообразно выделить и возвратить в производство также потому, чтобы избежать безвозвратной потери их. Поэтому растворы едкого натра концентрируют, выпаривая из них воду. При выпаривании растворов до концентрации 42—50% NaOH в вакуум-выпарных установках получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного удаления воды в плавильных котлах, обогреваемых горячими газами, или в выпарных аппаратах, обогреваемых высококипящими органическими теплоносителями, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустик). [c.296]

Отличия процесса выпаривания растворов едкого натра, полученного по ферритному и известковому способам, от выпаривания электролитической щелочи связаны главным образом с составом и количеством твердой фазы, кристаллизующейся в процессе повышения концентрации растворов едкого натра. Конечную концентрацию раствора обычно принимают 1050 г/л NaOH, т. е. более высокую, с тем, чтобы раствор можно было передавать непосредственно в аппараты для обезвоживания и получения твердой каустической соды. [c.321]

Обезвоживание в одиночных котлах при атмосферном давлении. На рис. 21-2 показана батарея одиночных плавильных котлов для обезвоживания каустической соды, полученной химическими способами в содовой промышленности. Батарея работает при атмосферном давлении и состоит из пяти одиночных плавильных котлов 5, трех котлов-подогревателей 2—4, каскадно расположенных выше плавильных котлов. Над батареей размещены напорные баки 1 для жидкой каустической соды, подлежащей обезвоживанию. Горячий концентрированный раствор едкого натра, содержащий около 1000 г л NaOH (60%), подается в напорные баки 1 по коллектору из медных труб, снабженных паровой рубашкой, что необходимо для предотвращения кристаллизации продукта. Из баков раствор поступает в подогреватели, затем в плавильные котлы 5. [c.326]

Жидкая каустическая сода подается на обезвоживание со склада в напорный бак /, оборудованный поплавковым указателем уровня, и из него самотеком поступает в котел-подогреватель 2. Подогретый до 80—110° С каустик через автоматические питатели поступает в плавильные котлы 3. Первая стадия обезвоживания проводится при разрежении 600 мм рт. ст. до концентрации раствора 80— 82% NaOH, что соответствует температуре его кипения 170—175° С. [c.328]

Растворы едкого натра, полученные по ферритному или известковому способу, упаривают в вакуум-выпарных аппаратах. При частичном выпаривании воды (до содержания 42% NaOH) образуется жидкая каустическая сода. При полном обезвоживании упаренных растворов в плавильных котлах получают твердый каустик. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология