Обезвоживание и фильтрация

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ, ФИЛЬТРАЦИИ И СМЕШЕНИЯ МАСЕЛ [c.156]

В разделительном сосуде 9 происходит отделение маточника от олигомера, а последний непрерывно поступает в промежуточную емкость 10, из-которой он подается насосом-дозатором 11 ъ насадочную колонну 12 В ко-лонне 12 происходит нейтрализация гидроксида натрия диоксидом углерода Нейтрализованный олигомер поступает нз колонны 12 в промежуточную емкость 13 Далее олигомер подвергается обезвоживанию, фильтрации от солей и отгонке растворителя ло приведенным ранее схемам [c.113]

В связи с применением низких температур исходный газ подвергают осушке во избежание образования гидратов. Обезвоживание регенерированного абсорбента проводится путем его отдувки газом. При загрязнении абсорбента часть его выводят и подвергают очистке или фильтрации. [c.30]

На каждой ячейке последовательно происходят различные стадии процесса. Ячейки барабана / (рис. 3.7), находящиеся в зоне I (фильтрование), погружены в суспензию (в корыто 11) и через распределительное устройство 8 соединены со сборником основного фильтрата и с вакуумной системой. Под действием вакуума происходит фильтрация суспензии. На поверхности ячеек, покрытой фильтровальной тканью, образуется осадок фильтрат собирается в полостях ячеек и через дренажные трубы 2 и отсек 12 распределительного устройства отводится в сборник. По мере движения ячейки в пределах этой зоны толщина осадка постепенно увеличивается. В зоне // (первое обезвоживание) [c.175]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности, а также для осветления суспензий. Влажность осадка приблизительно такая же, как после фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно используют для разделения суспензий с размером частиц 1 — 0,005 мм и объемной концентрацией 1 —40 %. [c.201]

Механические свойства зависят от общей пористости кокса, числа открытых и закрытых пор. Открытые поры образуют эффективное поровое пространство, в котором протекают такие физико-химические процессы, как адсорбция поверхностно-активных веществ и фильтрация воды при обезвоживании. [c.34]

Вакуум-фильтры применяют лотковые и ленточные. Лотковые (карусельные) фильтры состоят из 24 лотков (нутч-фильтров), каждый их которых при работе фильтра последовательно проходят зоны фильтрации, пульпы, обезвоживания осадка, промывки сульфата кальция и его выгрузки. Фильтрующая поверхность их составляет от 80 до 160.м . Ленточные фильтры представляют бесконечную перфорированную ленту, на которую натянуто фильтрующее полотно. При движении ленты она сообщается последовательно с тремя ваку-ум-камерами, в которых собираются соответственно основной фильтрат (продукционная кислота), первый и второй промывные фильтраты. [c.287]

Среди механических способов обезвоживания можно назвать отстаивание, центрифугирование и фильтрацию. [c.39]

Для уменьшения влажности осадка сточных вод и его объема служат иловые пруды и площадки. Для обезвоживания осадка применяют различные механические приемы - вакуум-фильтрацию, фильтр-прессование, центрифугирование, а также термические (сушку и сжигание). Биологические осадки часто используют в качестве удобрений и как белково-витаминные добавки к рациону питания животных. [c.235]

Для механического обезвоживания применяются в настоящее время следующие методы вакуум-фильтрация, фильтр-прессование и центрифугирование. [c.238]

Первая попытка промышленного использования электроосмоса была осуществлена Швериным в начале настоящего века для сушки торфа. Были сконструированы различные аппараты типа фильтрпресса, в которых соединялись явления фильтрации с действием электрического поля. В результате осушки торфяная масса (содержащая 95% воды), помещенная в электроосмотический фильтрпресс, теряла около трети влаги, после чего электроосмос практически прекращался. Этого оказалось недостаточно, и требовалась еще дополнительная осушка, чтобы довести содержание воды в торфе до 60% (уровень, минимально необходимый для газификации торфа) Сравнительно малая степень осушки была вызвана тем, что в процессе электроосмотического обезвоживания у анода через некоторое время образуется сухой слой, который и прерывает процесс обезвоживания, в то время как остальная масса торфа содержит еще значительное количество воды. [c.188]

Электроосмос в настоящее время широко применяется для решения многих практических задач. Например, при возведении плотин, дамб и других гидротехнических сооружений путем намыва грунта из водоемов возникает необходимость быстрого удаления избыточной влаги. Для этого в намытый грунт вводят металлические перфорированные электроды (иглофильтры), соединенные поочередно с различными полюсами внешнего источника тока. Включение электрического тока вызывает электроосмотический перенос воды к катодам, откуда ее удаляют откачиванием в то же время твердая масса отжимается к аноду вследствие электрофореза. Метод используют в настоящее время для осушения заболоченных участков местности (с последующим закреплением) при прокладке транспортных магистралей, для обезвоживания различных осадков, обычно в сочетании с фильтрацией путем наложения электрического поля на фильтр-прессы. [c.196]

Влияние магнитной обработки природной и технической воды на коагуляцию, смачивание и фильтрацию используют для существенного улучшения вытеснения нефти из смеси песка и глины. В результате обработки увеличиваются безводный период и полнота вытеснения. При значительном содержании глины в песке отмечаются повыщение коэффициента продуктивности и сокращение продолжительности вытеснения. При магнитной обработке улучшается обезвоживание водных эмульсий, снижается соленость и возрастает скорость расслаивания. [c.190]

Так как фильтрация почти всегда требует относительно высоких затрат на обслуживание, то для обезвоживания (с последующим сжиганием ила в печах с псевдоожиженным слоем), начали применять центрифуги. Получаемую все еще жидкую пульпу насосом подают в камеру сгорания печи. Таким образом достигается полная автоматизация всей переработки ила. [c.288]

Рис. 66. Принципиальная схема установки для смешения, фильтрации и обезвоживания масел.

Методы центрифугирования, фильтрации не нашли широкого применения ввиду большой стоимости и сложности оборудования, а также малой производительности. Рассмотрим наиболее перспективные и распространенные в настоящее время методы обезвоживания и обессоливания. [c.251]

В центрифугах с осевой вибрацией ротора последняя накладывается на его вращательное движение, что обеспечивает требуемые скорость перемещения в роторе осадка, степень обезвоживания и облегчает его выгрузку. В центрифугах с крутильными колебаниями ротора ускоряется центробежная фильтрация и улучшается отделение твердых частиц от жидкости. В фильтрах суспензия подается под вибрирующую фильтровальную перегородку, расположенную горизонтально. При этом фильтрат проходит сквозь ее поры, напр, снизу вверх, а твердые частицы под воздействием вибрации отбрасываются от нее, не проникая в поры, и накапливаются под перегородкой, что облегчает съем осадка. [c.366]

Механические способы обезвоживания могут быть использованы в виде отстаивания, центрифугирования и фильтрации. [c.12]

Основным отличием непосредственного производства сложных Удобрений из азотнокислотной вытяжки в большинстве случаев является нейтрализация ее и обезвоживание полученной пульпы без разделения на отдельные компоненты. Отсутствие фильтрации значительно упрощает технологический процесс. [c.573]

Простейшей схемой регенерации масел является комбинация отстоя с фильтрацией и отстоя с обезвоживанием и фильтрацией (первый и второй способы). Эти схемы предназначены для регене рации масел, которые в процессе работы загрязняются механическими примесями и водой (индустриальные масла, масла с холодных установок, гидравлических систем и т. д.). [c.106]

Передвижная установка УСФОМ предназначена для обезвоживания и фильтрации масел, обводненных и загрязненных механическими примесями, в полевых условиях, а также для смешения нескольких масел различной вязкости или масел с присадками. Установка (рис. 56) смонтирована в кузове одноосного прицепа и состоит из куба с испарителем, двух наборных фильтров, ротационного и ручного насосов. В нижней части куба расположена огневая печь со змеевиком, дымовой, трубой и форсункой, работающей на дизельном топливе или керосине. Топливо подается В форсунку из топливного бачка под давлением, создаваемым ручным автомобильным насосом (0,4—0,6 кГ/см ).. Ниже описана работа установки по схемам обезвоживание — фильтрация и смешение масел. [c.156]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Для механической очистки широко применяются отстаивание, фильтрация, флотация. Этими методами удаляются в основном взвешенные вещества, причем на контактных осветителях эффект очистки составляет 98—99%. Биологическая очистка позволяет снизить БПК на 88— 90%. Применение химической очистки после биологической снижает цветность воды с 2000—2500° по платино-кобальтовой шкале до 50— 100°, а БПКз —с 10—25 мг О2 до 3—5 мг О2 на 1 л. Одним из недостатков химической очистки является образование большого количества осадка, обезвоживание которого представляет определенную трудность. Кроме того, метод химической очистки стоков требует больших капитальных и эксплуатационных затрат. [c.308]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]

Барабанные фильтры с внутренней поверхностью фильтрации предназначаются для разделения суспензий с твердой фазой средней крупности при боль-П1ей плотности твердой фазы (без промывки осадка) и применяются главным образом для обезвоживания металлических обогащенных руд. [c.507]

Разработаны и используются в промышленности автоматизированные камерные фильтр-прессы с вертикальным расположением плит. Примером является серия разработанных в СССР фильтров ФПАВ с поверхностями фильтрации от 50 до 600 м , предназначенных для установок очистки сточных вод (для обезвоживания шлама отстойников). [c.173]

В промышленных условиях топлива обезвоживаются путем отстоя, сепарации, фильтрации. Наиболее эффективный метод обезвоживания-обработка топлива в центробежных сепараторах (пурификаторах). Для более полного удаления воды в топливо перед сепарацией иногда вводят присадки, обладающие деэмульгирующими свойствами, в некоторых случаях топливо предварительно приходится подогревать до 80 °С. Перед сепарацией, как правило, топливо отстаивается в специальных цистернах, после отстаивания и сепарации оно поступает на фильтры. [c.17]

Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо малоэффективны, либо малоприемлемы из-за массогабаритных и экономических показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка тяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от коллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение их дисперсного состава - сложная и еще недостаточно полно решенная задача. [c.40]

Очистка сырья от различных примосей — фильтрация к обезвоживание, [c.57]

Подготовка нефти на нефтепромыслах, включающая процессы обезвоживания и обессоливания, практически не может быть осуществлена без применения деэмульгаторов. Химические реагенты с большой поверхностной активностью (деэмульгаторы) используются при различных способах разрушения водонефтяных эмульсий механических (отстаивание, фильтрация, центрофугирование) термических (подогрев смеси под различным давлением, промывка горячей водой) электрических (обработка в электрическом поле переменного или постоянного тока) химических (обработка реагентами). Деэмульгирующими свойствами обладает и находит применение в процессе подготовки нефти большая группа ионогенных, неионогенных и высокомолекулярных ПАВ (АНП-2, сепарол 29, проксамин ПР-71Р, блоксополимеры окиси этилена и окиси пропилена и др.) окисиэтилированных аминов, карбоновых кислот (СНСК), высших жирных спиртов и алкилфенолов. [c.21]

Для предохранения смазочных материалов и масел от биоразрушений применяют механические, физические и химические методы. К механическим относят методы очистки от примесей и загрязнений, в основном фильтрацию к физическим — гамма-, ультрафиолетовое и тепловое облучение и обезвоживание. Применение последнего ограничено, так как может привести к изменению свойств смазочного материала. [c.92]

Проведенный литературный обзор показывает, что фосфогипс может быть использован непосредственно как сырье для получения стеновых элементов, минуя такие трудоемкие и дорогостоящие процессы, как промывка, нейтрализация, фильтрация, обезвоживание, которые требуют дополнительного оборудования и энергозатрат. Применение способа прессования позволяет получать изделия достаточно высокой прочности и водостойкости. Основными путями улучшения свойств получаемых изделий является дополнительное измельчение фосфогипса, введение нейтрализующих добавок. Предложены технологии производства облицовочных плит, стенового материала (фосфогипсовый кирпич), окускованного фосфогипсового полуфабрикатного материала [9, 71]. [c.38]

Деэмульсация — разрушение нефтяных эмульсий — лежит в основе процессов подготовки нефти к переработке— обезвоживания и обессоливания. При обезвоживании разрушают природную эмульсию нефти с водой, а при обессоливании — искусственно созданную, которая образуется при смешении нефти с промывочной пресной водой. При разрушении нефтяных эмульсий глобулы воды, сталкиваясь, образуют более крупные капли, которые осаждаются в виде сплошной водной фазы. Чтобы ускорить и облегчить слияние глобул, нужно увеличить возможность их столкновения. Этого достигают разными способами интенсивным перемешиванием в смесителях, центрифугированием, фильтрацией, подогревом, с помощью ультразвука, воздействием электрического поля. Однако для слияния капель, как мы уже говорили ранее, мало одного столкновения.— нужно уменьшить механическую прочность адсорбцгюнного поверхностного слоя, что достигается добавлением деэмульгаторов. [c.239]

По технологической схеме С. А. Вознесенского и др. предусмотрено сокращение объемов отходов, получающихся в процессе очистки воды. Отстоявшаяся пульпа из отстойника периодически сбрасывается на обезвоживание и захоронение в специальное хранилище с дренирующим дном. Это хранилище представляет собой вырытый в земле котлован с наклонными дренирующими бортами, на дно и откосы которого уложено дренажное устройство и фильтрующий слой кварцевого песка. Сверху хранилища располагается перекрытие легкого типа, которое позволяет использовать отрицательные температуры зимнего периода для улучшения структуры осадка, защищает хранилище от атмосферных осадков и предохраняет окружающую территорию от распространения радиоактивной пыли. Хранилище имеет естественную вентиляцию. Осадки в хранилище обезвоживаются в результате фильтрации раствора через дренажное основание и испарения воды с поверхности слоя осадка. Авторы указывают, что при влажности 90—92% осадок начинает довольно быстро растрескиваться и трещины пронизывают всю его толщу хюсле этого рекомендуется направлять в хранилище следующую порцию пульпы из отстойника. Подачу пульпы необходимо производить порциями до высоты нового слоя 20—30 см. через 5—10 суток. [c.211]

Область применения коагулянт (ускорение фильтрации и осветление технических суспензий, агрегация порошкообразньгх материалов, стабилизатор глинистых суспензий в буровой технике, препарат для структурирования почвы деэмульгатор для обезвоживания нефти укрепляющая добавка при строительстве автомобильных дорог ингибитор коррозии. [c.273]

Для удаления взвешенных частиц из сточных вод применяются следующие методы отстаивание в поле сил тяжести и в поле центробежных сил, флотация, фильтрация через слой взвешенного осадка и зернистого материала. Процеживание сточных вод через решетки и ситз применяется для предварительного удаления плавающих крупных (куски дерева, тряпки) или волокнистых загрязнений. Центрифугирование и фильтрация через ткани применяется в основном для обезвоживания осадков сточных вод фильтрация через слой зернистого материала — для окончательной тонкой очистки сточных вод, предварительно очищенных другими способами. [c.18]

Существующие принципы обезвоживания обеспечивают удаление влаги без изменения агрегатного состояния (прессование, центрифугирование, сепарирование, фильтрация и др.), с изменением агрегатного состояния (вьшаривание, конденсация, сублимация, тепловая сушка и др.), а также комбинированным способом (вакуум-сублимационная сущка, с использованием перегретого пара, со сбросом давления, ИК- и ВЧ-нагрев и др.), которые могут рассматриваться как системы со сложными внутренними физико-химическими связями. [c.792]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология