Реакторы режим

В настоящее время для расчета массообменных аппаратов широко используются представления об идеализированных моделях. Чаще всего принимают, что поток жидкости или газа в аппарате можно представить моделью идеального вытеснения или полного смешения. В реальных реакторах режим движения потоков никогда не удовлетворяет полностью этим идеализированным моделям и носит промежуточный характер. Поэтому желательно оценить отклонение реального потока от идеального. [c.157]

Далее рассмотрим выбор схемы реактора, режим его работы, оптимизацию и особенности процесса. Поскольку теплообменные элементы, смесители и распределители потока должны обеспечить необходимые условия протекания процесса, то требования к этим элементам получаем на основе анализа (моделирования) процесса в слое (определении допустимой неоднородности потоков, тех или иных отклонений от идеального режима и т. д.). При разработке и анализе элементов реакторов часто используют методы аэрогидродинамического моделирования. [c.181]

Идеальное вытеснение наблюдается тогда, когда исходная смесь не перемешивается с продуктами реакции, а проходит ламинарным потоком по всей длине или высоте аппарата. В таких реакторах происходит плавное изменение концентраций в направлении потока реагентов, тогда как в реакционном объеме полного смешения нет градиента концентраций. В промышленных проточных реакторах степень перемешивания всегда меньше, чем в аппаратах полного смешения, и больше, чем в аппаратах идеального вытеснения. В некоторых типах реакторов режим перемешивания близок к одному из предельных случаев. [c.37]

Правильное осуществление метода и надежность результатов могут быть достигнуты при условии, что процесс в проточной системе идет в режиме идеального вытеснения. В действительности при такой загрузке реактора режим для [c.95]

Кокс из реактора—режим накопления (после 22 часов работы установки) 2,09 1,76 15,7 0,820 0,9Е0 [c.224]

Кокс из реактора—режим накопления (после 39 часов) 2,09 1,78 14,8 0,890 1,01 [c.224]

В промышленных проточных реакторах степень перемешивания всегда меньше, чем в аппаратах полного смешения и больше, чем в аппаратах идеального вытеснения. В некоторых типах реакторов режим перемешивания близок к одному из предельных случаев. [c.65]

Приведенные в табл. 27 результаты получены экспериментально в реакторе, режим которого очень близок к идеальному вытеснению по газу. Поэтому для обработки опытных данных следует пользоваться уравнением скорости для реактора идеального вытеснения, [c.84]

С точки зрения максимального использования объема реактора режим идеального вытеснения выгоднее режима идеального перемешивания, при этом для входных потоков ХВ и HGI одного порядка оба режима дают один и тот же результат до конверсий порядка 90 в то время как для отношений потоков около 2 разница заметна ухе для конверсий порядка 40-50 , [c.12]

Рис. 2.20. Кривые распределения продолжительности пребывания жидкости в реакторе / — режим работы без перемешивания 2 — режим работы с перемешиванием пунктирные линии — кривые распределения, соответствующие их математическим моделям

Указанное выше третье условие оптимизации процесса растворения железных стружек может быть выполнено с помощью известных механических способов интенсификации перемешивания жидкости увеличением скорости движения жидкости, барботированием ее воздухом, вибрацией слоя железных стружек, пульсацией потока. Из перечисленных способов наиболее перспективным является пульсация потока, т. е. возвратнопоступательное движение жидкости в реакторе. Колебательное движение потока, скорость которого в несколько раз превышает линейную, создает в реакторе режим свободной развитой турбулентности, что интенсифицирует массообменные процессы растворения железных стружек и улучшает работу устройства в целом. [c.63]

Распространенный тип реактора с перемешиванием для прове дения реакций в жидкой среде с небольшой вязкостью представ лен на рис. 198. Пропеллерная, или лопастная, мешалка создае-достаточно интенсивное перемешивание для выравнивания темпе ратур и концентраций в объеме реактора. Режим работы реакто ра может быть периодическим, полупериодическим или непрерыв ным. Реакторы такой конструкции широко используются в прс мышленности органической и неорганической химии. [c.234]

В первом случае гидратацию проводят при 75 - 115 °С под давлением, достигающим 0,7 МПа в трубках вертикального реактора с неподвижным слоем катализатора или в реакторе с суспендированным катализатором. В первом случае в трубки (длина 2 - 6 м, диаметр 50 мм) обычно загружают таблетки оксидных катализаторов типа СиО - Ме х-Оу, причем восстановление СиО проводится непосредственно в реакторе. Режим внутри трубок близок к режиму идеального смешения [36]. Тепло гидратации (тепловой эффект - 70 кДж/моль) снимается циркулирующей нагретой водой. Процесс осуществляется успешно в трех последовательных реакторах, в каждый из которых подается свежий АН. Температура в реакторах 80, 90 и 100 °С, конверсия - 27, 53 и 81%, объемная скорость потока 2-10 ч 1, содержание АА в реакционной смеси 38 - 41% [37]. [c.13]

Оптимальное число ступеней в ступенчатом аппарате. При секционировании реактора режим движения реагентов приближается к режиму идеального вытеснения, в связи с чем при одной и той же производительности по целевому продукту затраты на сырье с уве- [c.166]

Трубчатые реакторы (рис. 6.32) выполнены из длинных труб, соединенных последовательно в секции. Для обеспечения теплообмена трубы снабжены рубашками, в которых циркулирует тепловой агент. Длина труб определяется необходимым временем контакта. Так, непрерывнодействующий проточный реактор для гидролиза дихлорэтана имеет длину около 1 км. Несмотря на турбулентное течение жидкости внутри трубы, в таких реакторах режим движения реагирующих компонентов соответствует вытеснению. [c.123]

При промышленном оформлении одноступенчатой дегидрогенизации применен интересный прием поддержания нужной температуры в реакторе. Режим дегидрогенизации подобран так, что расход тепла при контактировании примерно равен выделению тепла при сжигании отложений углерода на катализаторе в процессе регенерации. Короткие контактирования протекают только за счет этого тепла регенерации, и катализатор никакими другими средствами,не обогревается. [c.243]

Реакторы с поверхностью теплообмена выполняются в виде трубчатых теплообменных аппаратов с насыпанным в трубки или межтрубное пространство катализатором, а также в виде непрерывных змеевиков с внешним обогревом или охлаждением. Применяются также пластинчатые реакторы. Реже применяются цилиндрические аппараты с наружной охлаждаюЕцей или нагреваюгцей рубашкой. [c.276]

Вариант реконструкции, разработанный ГрозНИИ и ИНХП АН Азерб. ССР [7], предусматривает крекинг сырья и рециркулята в двух вертикальных лифт-реакторах, заканчивающихся зонами форсированного псевдоожиженного слоя (рис. 6.19). Закрксо-ванный катализатор через зону десорбции по катализаторопрово-ду подается в секционированный двумя провальными решетками регенератор. Катализатор с верхней решетки противотоком потоку воздуха поступает во вторую зону, температура которой поддерживается в пределах 650—680° С, затем в нижнюю зону, где и заканчивается регенерация при 630—650° С. Регенерированный катализатор по стоякам поступает в захватное устройство лифт-реактора. Режим и показатели крекинга, ожидаемые после реконструкции с повышением производительности в 1,5—1,6 раза, приведены в табл. 6.8. [c.248]

Закоксованный катализатор через зону десорбции по катали-заторопроводу подается в секционированный двумя провальными решетками регенератор. Катализатор с верхней решетки противотоком воздушному потоку поступает во вторую зону, температура в Которой поддерживается 650-680 С, затем в нижнюю зону, где и заканчивается регенерация при температуре 630-650 С. Регенерированный катализатор по стоякам поступает в захватное устройство лифт-реактора. Режим и показатели крекинга по этому варианту приведены в табл. 2.8. [c.58]

В трубчатом реакторе режим, близкий оптимальному, поддерживается при непрерывном отводе тепла (рис. VIII. 10). [c.180]

Данные о кинетике гомогенных жидких систем обычно получают, проводя опыты в периодически действующем реакторе (реже — в проточном), а данные о кинетике гетерогенных си- teм для реакций, проходящих в газовой фазе, — в проточных реакторах (трубках) на малой длине слоя катализатора (дифференциальный реактор) или по всей длине слоя катализатора (интегральный реактор — выходные характеристики являются интегралом скоростей процесса по всем элементарным объемам аппарата) или же в циркуляционных установках. [c.392]

В отделении установлено четыре реактора. Режим работы непрерьшный, трехсменный. Продолжительность смены 8 ч. Общесменные затраты рабочего времени (в мин) [c.46]

Задача 5.9. На ущсже производства лака ведущим оборудованием является реактор. Режим работы участка периодаческий. Работа организована в три смены по 8 ч с дополнительной односменной работой в субботу. [c.69]

Из смесителя на вход собственно реактора поступает гомогенная смесь реагентов при 7"р, задаваемой кинетическими особенностями исследуемой реакции. Для точного соответствия условий проведения процесса в модели и натуре следует потребовать идентичности соответствуюндих распределений времени пребывания смеси в реакторах модели и натуры. Выше было показано, что при достаточной теплоизоляции плазмохимического реактора режим потока в нем близок к режиму идеального реактора вытеснения. Поэтому для приближенного моделирования можно потребовать равенства средних времен пребывания смеси в реакторе Тр = Тр . Отсюда следует, что [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология