Известь получение из фосфогипса

Производство серной кислоты и цемента и серной кислоты и извести из фосфогипса является нерентабельным по сравнению с традиционными методами получения этих продуктов. Судьба этих способов будет зависеть от цен на серосодержащее сырье и от стоимости безопасного хранения фосфогипса в отвалах и шламонакопителях. [c.135]

Исходными материалами служили апатитовый фосфогипс и известь, полученная обжигом известняка [Дуровского карьера Московской области. Фосфогипс применяли двух видов—отмытый и неотмытый с содержанием водорастворимой соответствен- [c.267]

Фосфогипс любого состава с успехом может применяться в качестве удобрения под клевер, лен, картофель. Он улучшает структуру солончаковых почв. Ввиду необходимости внесения его в почву в больших количествах перевозить его на большие расстояния нецелесообразно. Наиболее чистый фосфогипс — из флотационного апатита — может быть переработан на строительный материал — алебастр, отвечающий стандартным требованиям на прочность из него можно изготовлять плиты, блоки или строительные детали для неответственных частей сооружений (перегородки, облицовка и т. п.). Изучены также способы получения из фосфогипса сернокислого аммония, серной кислоты и цемента или извести. Использование фосфогипса имеет экономическое и санитарное значение. [c.487]

Рис. 4.2. Зависимость процентного содержания воды, необходимого для получения смеси оптимальной влажности, от содержания фосфогипса в составе сырьевой смеси при его различной влажности с использованием в качестве нейтрализующей добавки а — извести б —ТОС влажность 1) 10 % 2) 20 % 3) 30 %

Фосфогипс можно использовать для мелиорации солонцовых почв, в производстве цемента, для получения серной кислоты и цемента или серной кислоты и извести, высокопрочного гипсового вяжущего и изделий на его основе. Переработка фосфогипса в указанные продукты позволит сэкономить традиционное сырье — природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание хранилищ фосфогипса. Естественно, что переработка фосфогипса на указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако, как показывают расчеты, затраты в этом случае меньше, чем затраты [c.43]

Проведены лабораторные и опытно-промышленные исследования процесса термического разложения фосфогипса в порошкообразном виде во вращающейся печи и в гранулированном шде в печи кипящего слоя ("КС"). Определены оптимальные параметры процесса термического разложения фосфогипса на окись кальция и сернистый газ в целях получения качественной извести и сернистого газа, пригодного для производства серной кислоты. Установлено, что при термическом разложении фосфогипса во вращающейся печи можно получить известь с содержанием активной окиси кальция 60-65 п]рт степени разложения 95-975 , концентрация сернистого газа 9-Ю/ . [c.5]

В сборник включены не все проведенные исследовательские работы. К числу работ, которые не вошли в сборник, относятся заводские опыты по термической переработке фосфогипса на известь и сернистый газ, проведенные по инициативе И. Л. Талмуда на Волховском алюминиевом заводе (в данном выпуске отражены только лабораторные исследования этого процесса и моделирование процесса в семиметровой горизонтальной вращающейся печи) работы по получению и первичной подготовке фосфогипса при сернокислотном разложении фосфатов и другие незавершенные теоретические исследования. [c.6]

Вопрос о термической диссоциации фосфоангидрита возник в связи с использованием фосфогипса для получения серной кислоты и извести. [c.117]

Таким образом, в результате проведенных работ была выявлена принципиальная возможность осуществления процесса разложения фосфоангидрита на сернистый газ и известь. Дальнейшие лабораторные исследования были направлены на изучение условий повышения степени разложения фосфоангидрита. Исходными веществами служили фосфогипс из апатитового концентрата, полученный на Опытном заводе НИУИФ, металлургический кокс, кокс из воркутинского угля и воркутинский уголь. [c.143]

Положительные результаты, полученные при разложении фосфогипса на известь и сернистый газ в лабораторных условиях, выявили целесообразность проведения полузаводских испытаний.. В процессе работы намечалось изучить [c.152]

При проведении совместной работы Волховским алюминиевым заводом, Гипроцементом и НИУИФ был проверен процесс разложения фосфогипса на известь и сернистый газ в промышленной печи. Шихту готовили по сухому способу. Полученные результаты подтвердили выводы лабораторных исследований и данные, полученные при изучении этого процесса на вращающейся печи Опытного завода НИУИФ. Работа полностью не была завершена. [c.180]

Получение штукатурной смеси из фосфогипса и негашеной извести [c.267]

Отношение фосфогипса к извести соответственно составило 0,43 1 0,84 1 и 1,56 1. Известь по степени измельчения характеризовалась прохождением через сито с диаметром отверстий 13 мм. Продолжительность взаимодействия компонентов составляла 60 мин. Штукатурный раствор, полученный при высоком содержании гигроскопической влаги в фосфогипсе, оказался наименее прочным. Снижение прочности вяжущего в этом случае можно объяснить необходимостью вводить большое количество извести, что создает неблагоприятные соотношения компонентов в готовой продукции. [c.269]

Технологический процесс получения штукатурной смеси заключается в одновременном смешении и измельчении фосфогипса с известью в агрегатах, снабженных измельчающим и перемешивающим устройствами. [c.271]

При комбинировании производства преципитата с другими процессами, например, с гидролизом древесины концентрированной серной кислотой для получения глюкозы, спирта, дрожжей и пр. В этом случае получаемый после обработки древесины кислый раствор используют для разложения природного фосфата отделенную от фосфогипса жидкость обрабатывают известью в осадок выделяется дикальцийфосфат, а фильтрат, содержащий сахара, подвергают дальнейшей переработке. [c.1032]

В связи с развитием производства экстракционной фосфорной кислоты для получения концентрированных фосфорных удобрений весьма остро.стоит вопрос использования больщих количеств отходов фосфогипса. Наиболее целесообразной является обработка фосфогипса с целью получения сернистого газа для производства серной кислоты, расходуемой на производство экстракционной фосфорной кислоты, и получение в твердом остатке либо цементного клинкера, либо извести, используемой для известкования кислых почв. [c.296]

Одним из кардинальных путей решения проблемы утилизации фосфогипса является переработка его в серную кислоту на месте, т. е. путем возвращения в производство ЭФК, а также попутного получения товарных продуктов — цемента или извести [51, 116, 129, 164]. Кроме того, предложены способы разложения апатитового фосфогипса на серную кислоту с получением силикатного материала [143], сульфоминерального цемента или гидравлической добавки [10, 12], диоксида серы и синтетического волласто-нита [3, 39]. [c.19]

Для повышения водостойкости полученных материалов в качестве добавки, регулирующей уровень пересыщения жидкой фазы, предложено вводить компонент, гидролизующийся при смешении с водой с выделением гидроксида кальция шлакопортланд-цемент, пуццолановый цемент, гидравлическая известь и др. Механизм структурообразования остается прежним, как и в случае введения извести, однако появляются гидросиликаты кальция. Образование высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция становится невозможным из-за присутствующих в фосфогипсе кислых примесей [71]. [c.33]

В Ленинградском инженерно-строительном институте (ЛИСИ) проводили исследования по вибропрессованию меха-ноактивированного фосфогипса, предложена технология производства плит из отвального фосфогипса. Фосфогипс смешивается в бегунах с известью (2-8 %), полученная смесь уплотняется вибрированием, сформованные изделия сушатся в сушильной камере с температурой теплоносителя на выходе 110-120 °С. Прочность полученного материала колеблется от 3,5 до 5,5 МПа [58, 75]. Недостатком предложенного способа являются значительные усадочные деформации, вызванные высоким водосодержа-нием смеси, а также низкая прочность изделий после формования, необходимость сушки. [c.33]

На основании проведенных исследований установлено, что в сырьевых смесях для получения стенового материала возможна замена достаточно дорогостоящего компонента извести — на известесодержащие отходы, которые могут применяться в качестве эффективных нейтрализаторов фосфогипса. Эффективность [c.71]

По мере развития производства экстракционной фосфорнс кислоты вопросы использования фосфогипса становятся псе б лее актуальными. В настоящее время считается целесообразны использование фосфогипса в следующих направлениях в сел1 ском хозяйстве — для химической мелиорации солонцовых ноч в цементной промышленности — в качестве минерализатора nj обжиге и добавки к клинкеру при помоле вместо природного ги са, для произво7 ства гипсовых вяжущих и изделий из них, aj получения серной кислоты и цемента, для производства серн( кислоты и извести. [c.240]

Грубая пыль, улавливаемая в циклонах при обжиге известняка и представленная в основном известью, возвращается, как правило, в процесс. Более тонкие фракции пыли обжига и других источников ее образования применяют, в сочетании с дрзтими компонентами (фосфогипс, кремнеземсодержащий унос производства ферросилиция, металлургический шлак), для получения аяжутцих и твердеющих закладок. [c.213]

Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология