Шламы галитовые

Предварительное обесшламливание сильвинитовой пульпы позволяет снизить расход аминов, облегчает операции флотации сильвина, сгущения и фильтрации галитовых отходов и дает возможность использовать незагрязненные глинистыми шламами галитовые отходы для производства соды или технической соли. [c.232]

K l извлекается в виде тонкого шлама, взвешенного в жидкости. После удаления галитового отвала шламовый хлористый калий отделяют от щелока, из которого выпариванием и охлаждением кристаллизуют искусственный карналлит, присоединяемый к природному карналлиту, идущему на разложение. Остающийся раствор хлористого магния, содержащий мало примесей, перерабатывают на твердый плавленый хлористый магний (см. гл. IX). [c.162]

Для окончательного извлечения хлорида калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель (длиной 11 м). Сюда направляют фильтраты, полученные при обработке отвала водой на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрования), и промывные воды, образующиеся при противоточной промывке шлама в сгустителях, а также часть (1/10) холодного (- -70 °С) маточного щелока. Кроме дополнительного извлечения КС1 в третьем растворителе (шнековой мешалке) обеспечивается рекуперация теплоты отвала, передающего частично свою теплоту щелоку последний направляют во второй растворитель, а отвал элеватором передают на фильтрование. Для уменьшения потерь хлорида калия осадок промывают на план-фильтре небольшим количеством (60—70 кг/т) горячей воды. Промытый осадок (галитовые отходы) сбрасывается с фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.282]

Как видно из рис. V.1 и V.2 и описания различных методов-производства хлорида калия из сильвинита, основными отходами этих процессов являются солевые или галитовые шламы, глинистые шламы, производственные сточные воды и минерализованные рассолы шламохранилищ, а также отходящие газы процесса сушки КС1. [c.153]

Таким образом, основными отходами производства хлорида калия являются твердые галитовые отходы (2,5—3,5 т/т КС1), глинистые шламы (0,5—0,6 т/т КС1), избыточные минерализованные рассолы и отходящие газы, содержащие НС1, SO2 и пыль КС1. [c.163]

Солевой шлам, объединившись с галитовым отвалом, транспортируется к месту выгрузки из шнекового растворителя 7 и затем направляется на план-фильтры. [c.181]

Часть галитовых отходов после фильтрации на вакуум-фильтрах 13 направляют на закладку выработанного пространства рудника, а необходимое количество галитовых отходов поступает в мешалку 3 на растворение. Полученный раствор хлористого натрия направляют на содовый завод. Рассмотренная схема обогащения обеспечивает получение из сильвинита, содержащего до 2,5 вес. % глинистых шламов, продукта с содержанием 93—95 вес. % КС при извлечении полезного вещества из исходного сырья до 88%. [c.232]

В последние годы в некоторых отраслях промышленности для хранения отходов производства начали применять с целью создания водонепроницаемого дна хранилищ полиэтиленовые пленки, на которые укладывают несколько слоев, например суглинков. Однако лучшим местом захоронения шламов является выработанное пространство рудников. Ученые и производственники работают над решением этой проблемы изыскиваются методы совместной фильтрации галитовых отходов и шламов с последующей подачей их на закладку камер испытываются новые типы фильтровальных аппаратов для обезвоживания шламов и т. д. [c.293]

Наиболее многотоннажные отходы химических предприятий—это вскрышные породы, хвосты флотационного обогащения и рудомоек, галитовые отходы, колчеданные огарки, фосфо-гинс, осадки с очистных сооружений водопровода и канализации и производственные шламы. [c.13]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие глинистый шлам, классифицируют на дуговых ситах (или в гидроциклонах) для выделения частиц размером более 0,25 мм. Эта фракция отфильтровывается на вакуум-фильтре, а фракция, содержащая частицы размером менее 0,25 мм, сгущается. Часть сгущенной пульпы отфильтровывают вместе с крупной фракцией, а часть идет в отвал. Загрязнение галита глинистым шламом осложняет обработку галитовых хвостов и увеличивает потери КС1. [c.212]

В результате обогащения сильвинитовых руд по схеме с предварительным механическим обесшламливанием получаются сильвинитовый концентрат, галитовые отходы и глинистый материал, по схеме с депрессией глинистых шламов — сильвинитовый концентрат и галитовые от.ходы с илами. [c.108]

Расчет материального баланса производства хлорида калия. Расчет материального баланса переработки сильвинитовой руды в хлорид калия может проводиться несколькими методами — постадчйно, с учетом частных изменений в технологическом процессе, или по суммарным уравнениям, учитывающим все возможные особенности технологической схемы. В последнем случае, используя электронно-вычислительную технику, можно провести работу по подбору оптимальных условий технологического режима, задав предварительно некоторые параметры процесса. Наиболее часто задаются выходом полезного компонента в продукт и качеством продукта. Эти характеристики в свою очередь зависят от состава руды и кратности промывки шламов, галитового отвала и кристаллизата. В работе [6] предложено использовать систему уравнений, решаемую ЭВМ методом перебора данных, с целью определения оптимальных значений кратности промывки при максимальном извлечении полезного компонента и заданном качестве продукта. [c.38]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие гл нистый шлам, классифицируют на дуговых ситах или б гидр циклонах лля отделения частиц размером болсс 0,25 мм. Э фракцию отфильтровывают на вакуум-фильтре, а мелкодиспер ную фракцию, содержащую частицы размером менее 0,25 м направляют на сгущеиис. Из сгустителя часть И1лама вмес с крупной фракцией поступает на вакуум-фильтр, а другая идет в отвал. Галитовые хвосты загрязнены глинистым шламо что затрудняет их обработку и увеличивает потери КС1. По рг смотренной схеме получают концентрат, содержащий 93% К и 0,8% нерастворимого остатка при степени извлечения КС1 руды 85—90%. [c.278]

Фло гационный метод обогащения сильвинитов с предварительной флотацией глинистого шлама обладает рядом достоинств. Предварительное обесшламливание солевой пульны позволяет снизить расход аминов, а также упрощает все последующие операции технологического процесса флотацию сильвина, сгущение и фильтрацию галитовых хвостов. Галитовые хвосты, получаемые-по этой схеме, не г агрязнены глинистым шламом и по.чтому могут быть в дальнейшем использованы для получения соды или технической соли. [c.281]

Графы 2 4 отражают выброс хвостов обогащения, графа 5 — галитовых отходов и глинистых шламов обогащения, 6 — зол уноса и шлаков, 7 - шлаков, кеков и колошниковой пыли, 8 — пиритного огарка, 9 — шлемов. 10 - фосфогипса и силикагеля. 11 — твердого остатка первичной очистки нефти, отработанных катализаторов и бентонитовых глин, используемых в качестве сорбентов, кубовых остатков, кислого гудрона и Т.Д., 12 — коммунальных отходов, поступающик на свалки и используемых для приготовления компоста. 3. Азотные удобрения даН >1 в пересчете на селитру, фосфорные — на двойной гранулированный суперфосфат, пестициды — на действующее вещество. 4. В шслителе — в млн. т. в знаменателе — к процентах от суммы. [c.30]

Исследования форм нахождения компонентов в загрязненных атмосферных осадках показали следующее. Весьма слабой закомплексованностью макрокомпонентов отличаются атмосферные осадки, загрязненные пьше-газовыбросами. Как правило, в них до 99% макрокомпонентов присутствуют в виде свободных ионов. В атмосферных осадках, загрязненных продуктами вьпцелачивания твердых промьпиленных отходов, закомплексованность макрокомпонентов существенно вьпие. Наивысшей закомплексованностью макрокомпонентов отличаются атмосферные осадки, содержащие продукты вьпцелачивания галитовых отходов галургии, фосфогипса (производство серной кислоты и удобрений), бокситовых и нефелиновых шламов глиноземного производства. [c.84]

Значительный вынос калия атмосферными осадками наблюдаеГся в процессе вьщелачивания ими галитовых отходов и глинистых шламов переработки калийных руд. В процессе добычи и переработки последних в твердые отходы переходит до 2,5% КС1. Среднегодовой вынос калия твердых отходов атмосферными осадками примерно равен 67—270 т/га. [c.291]

По способу растворения конечным щелоком шламовому разложению подвергают предварительно полученный из природного карналлита искусственный карналлит, мало загрязненный галитом и потому отделение шлама КС1 от Na l не производят. Галитовый отвал отделяют в первой стадии, после горячей обработки природного карналлита оборотным маточным щелоком, перед кристаллизацией искусственного карналлита. [c.163]

Количество отвала (галитовых отходов) на 1 т продукта составляет 2,5—3,5 т. н содержит 91—95 % Na l, 1,2—3,5 % K l, до 0,2 % Mg la, 0,6—2 % aS04, до 4 % нерастворимого остатка и 6 % HjO. Отвал может быть использован в качестве технической соли или переработан в поваренную соль. Количество глинистого и солевого (если последний выводится из цикла отдельно) шламов достигает приблизительно 0,5 т. [c.285]

Исходные рассолы содовых заводов заметно отличаются по содержанию катионов и анионов, соответственно и по солевому составу. Самое высокое содержание ионов магния наблюдается в сыром рассоле, получаемом из рапы Сиваша, причем, исходя из концентрации ионов хлора и сульфата, основное количество магния связано в виде сульфата магния. В рассоле Лисичанского содового завода концентрация сульфата кальция приближается к пределу растворимости в насыщенном растворе хлорида натрия. Приготовленный из неочищенных галитовых отходов рассол Березниковского содового завода, содержит до 5 г/дм иона калия. Во всех рассолах (кроме Сивашского) концентрация ионов кальция в 5—6 раз выше концентрации ионов магния, что способствует лучшему осаждению шлама в отстойниках Дорра. [c.168]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие глинистый шлам, классифицируют на дуговых ситах (или в гидроцик-лонах) для выделения частиц размером более 0,25 мм. Эта фракция отфильтровывается на вакуум-фильтре, а фракция, содержащая частицы размером менее 0,25 мм, сгущается. Часть сгущенной пульпы отфильтровывают вместе с-крупной фракцией, а часть идет в отвал. Загрязнение галита глинистым шламом осложняет обработку галитовых хвостов и увеличивает потери КС1. Готовый продукт содержит 93% K I и 0,8% нерастворимого остатка, при сте-лени извлечения КС1 из руды 85—90%. [c.284]

Производство продукции основной химической промышленности сопряжено, как правило, с образованием большого количества отходов и выбросов. Это твердые отходы (фосфогипс, фосфоритная мелочь, галитовые отвалы, пиритные огарки, пыли), суспензии и шламы (глинисто-солевой шлам калийной промышленности, шламы и осадки систем пылегазоулавливания и очистки сточных вод), сточные воды (например, дистиллерная жидкость содового производства, гидролизная кислота производства диоксида титана), газообразные выбросы, содержащие SO2, SO3, оксиды азота, соединения фтора, пары, туман и брызги кислот, NHs, пыль и т. д. [c.6]

При производстве хлорида калия из сильвинита около 80% извлекаемой из недр руды после переработки идет в отвал в виде галитовых отходов, глинисто-солевых шламов и рассолов. При получении 1 т КС1 в отвал поступает 2,5—3 т галитовых отходов (влажностью до 10—12%) и 0,3 т нерастворимого остатка в виде шламосолевой пульпы с отношением ж т в пределах 1,7—2,5. В настоящее время на поверхности Земли вблизи калийных предприятий скопились сотни миллионов тонн солевых отвалов, которые занимают более 900 га полезных земель. Столь же большие площади заняты шламонакопителями глинисто-солевого шлама. В настоящее время рассматривается вопрос о надежном захоронении твердых отходов калийного производства в выработанные пространства шахт и сброса рассолов через скважины в глубокие поглощающие горизонты. [c.9]

Наряду с готовой продукцией основная химия также производит значительные количества газообразных, жидких, твердых и шламовых отходов. Так, при производстве кислот в атмосферу выбрасываются оксиды серы, азота, фтористые соединения при производстве серной кислоты из колчедана образуется огарок. В аммиачных производствах образуются стоки и газы, содержащие ЫНз, растворенные аммиачные соли и т. д. При подготовке сырья и сушке готовой продукции (например, минеральные удобрения) образуется большое количество пылей. При производстве калийных удобрений более 75% сырья уходит в отходы в виде глинистых шламов и галитовых отходов. [c.24]

Лангбейнито-полигалитовый остаток измельчают в стержневых мельницах до крупности — 0,5 мм, обрабатывают реагентами (2 % раствор кремневой кислоты и полиакриламид — депрессоры для глинистых шламов, щелочь для создания необходимого pH среды и жирные кислоты С —Сд — коллектор для калийно-магниевых минералов) и направляют во флотомашины, где калийные минералы поднимаются в пену, а галит с основной массой глинистого вещества остается в камерах флотомашин. Галитовые отходы сгущают в отстойниках, обезвоживают на барабанных вакуум-фильтрах, репульпируют рассолом из хвоотохраиилища и сбрасывают на хвостохранилище. [c.65]

Галито-глинисгый остаток флотации классифицируют в гидроциклонах по классу крупности 0,2 мм. Пески гидроаиклонов (класс -f0,2 мм), состоящие в основном из галита, фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах и сбрасывают в хвостохранилище. Слив гидроциклона (класс —0,2 мм), содержащий в основном глинистые шламы и остаточные тонкодисперсные калийные соли, поступает в сгуститель и далее с соотношением Ж Т= 1,7—2,0 —на противоточную промывку. Промытые глинистые шламы сбрасывают вместе с галитовыми отходами, а промывные воды используют для восполнения потерь оборотного щелока. [c.69]

Продукты обогащения калийных руд содержат обычно много влаги, которую необходимо удалить для того, чтобы получить готовый продукт, пригодный для дальнейшей транспортировки и отвечающий требованиям ГССТа, а также уменьшить потери полезного вещества со шламами и галитовыми отходами. [c.237]

Способ неполного растворения состоит в обработке природного карналлита щелоком, содержащим около 100 г/л Mg la и большое количество хлористого калия, до перехода в раствор всего хлористого магния. Для способа характерны следующие операции дробление добытой руды, разложение карналлита в растворителях, отделение галитового отвала, отделение солевого и глинистого шлама из полученного щелока, отделение шламового хлористого калия на центрифугах и его обезвоживание переработка маточного щелока на искусственный карналлит. [c.267]

Рассмотрим одну из схем переработки. Карналлитовую руду крупностью менее 5 мм разлагают горячим (свыше 100 °С) раствором в двух шнековых растворителях комбинированным методом (в одном растворителе прямоток, во втором — противоток). Галитовые отходы из второго аппарата обезвоживают на план-фильтрах и удаляют из процесса. Насыщенный раствор из первого растворителя осветляется в отстойнике типа Брандес, где выпадают крупные частицы соли, которые направляются на вакуум-фильтры и после фильтрации удаляются в отвалы. Насыщенный раствор отделяют от шламов в сгустителях, осветляют и подают на вакуум-охладительную установку. Шламы перекачивают в отделение противоточной промывки. После промывки большая часть солей растворяется и возвращается в виде промышленных вод в процесс оставшиеся соли и шламы отправляют на хвостохранилище. [c.268]

Для этого в мешалку вместе с эпсомитовым щелоком — Шэ — подают воду и галитовые отходы — Х . Полученную пульпу направляют в трубчатый растворитель, где происходит насыщение раствора хлористым натрием. Из последнего пульпа поступает в осветлитель, в котором так называемый смешанный щелок — — отделяется от нерастворившегося глинисто-солевого шлама. Сгущенный шлам подается на противоточную промывку в главный цикл производства сульфата калия. [c.277]

Большое количество отходов получается при переработке и обогащении калийных руд (твердые галитовые отходы и жидкие глинисто-солевые шламы). Эти отходы достигают 70% от добытой руды и измеряются десятками миллионов тонн. Они направляются в шламохранилища, солеотвалы или захороняются в глубокие горизонты земной коры. Имеется реальная возможность максимальной утилизации отходов. Так, из глинисто-солевых шламов можно получить глиносолевой порошок, используемый при бурении скважин минеральные и органо-минеральные удоб- [c.13]

В практике обогащения калийных руд флотацией применяются две схемы, которые различаются главным образом способом предварительного обесшламливания флотируемой руды. Сильвиниты Верхнекамского месторождения, содержащие до 2,5% нерастворимого остатка (Н. О.), перерабатывают с предварительной флотацией глинистых шламов анионным флоторе-агентом (собирателем) ФР-2 и последующей их перечисткой и сгущением. Старобинские сильвиниты, которые содержат до 6%1 и более нерастворимого остатка, обогащают с депрессией (подавлением флотации) глинистых шламов при помощи карбок-симетилцеллюлозы (тилозы). Схема с предварительной флотацией глинистых шламов позволяет снизить расход флотореагентов (аминов), облегчает операции сгущения и отфильтровывания галитовых хвостов. Промытые галитовые отходы могут быть использованы для производства соды или технической соли. [c.108]

Депрессия шламов позволяет снизить расход основного флоторе-агента — алифатических аминов до 70 г на 1 т продукта и осуществить сгущение и вывод основной части шламов вместе с галитовыми хвостами при минимальных потерях оборотного маточного раствора. Схема процесса показана на рис. 40. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология