Вальцовка

Фиг. 104. Способы крепления трубок в трубной решетке аиб — сваркой, в — вальцовкой г — вальцовкой с отбортовкой д — вальцовкой с одним желобком е — вальцовкой с двумя желобками ж — с сальником.

Опрессовка теплообменников жесткой конструкции проводится ири снятых крышках. Вода ирн гидравлическом испытании подается в межтрубное пространство. Появление воды в любой из трубок или в месте вальцовки трубки в трубной решетке указывает на дефекты в ремонте. В теплообменниках с плавающей головкой одна из трубных решеток не прикреплена к корпусу. При гидравлическом испытании со стороны плавающей головки [c.211]

Крепление труб с помощью роликовых вальцовок. Суть процесса заключается в том, что при подаче инструмента внутрь трубы ролики вальцовки раздвигаются по диаметру и, обкатываясь по внутренней поверхности трубы, деформируют металл. При этом труба увеличивается в диаметре и приходит в соприкосновение с поверхностью стенки отверстия, в которое она вставлена. Так как отверстие является ограничителем, то дальнейшая деформация металла трубы вызывает образование более плотного контакта с поверхностью стенки отверстия, и так как деформированный металл развальцовываемой трубы не в состоянии дальше расширяться радиально, то его пластическое течение продолжается в аксиальном направлении. [c.166]

Ниже описан монтаж сферических резервуаров емкостью 600 из лепестков, изготовляемых методом холодной вальцовки. [c.265]

Перед опрессовкой необходимо тщательно проверить крепление ретурбентов. Для устранения возможных пропусков в вальцовке и пробках ретурбентов и проверки труб рекомендуется предварительно опрессовать змеевик печи водяным паром. По устранении обнаруженных пропусков и дефектов приступают к опрессовке змеевика печи нефтепродуктом нли водой при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно снижается до рабочего, при котором производится осмотр ретурбентов и проверка герметичности змеевика снаружи и вну,-три печи. Обнаруженные дефекты устраняются после спуска давления. Проверка устранения дефектов производится повтор- [c.133]

Основное требование к процессу развальцовки — это обеспечение оптимальной степени развальцовки. Существуют два метода контроля степени развальцовки 1) основанный на измерении изменений размеров вальцуемых труб (внутреннего или наружного диаметра, либо толщины стенки) 2) основанный на измерении и регулировании усилия, прилагаемого к вальцовке. [c.167]

Контроль качества вальцовочного соединения определяется по крутящему моменту на веретене вальцовки, показания которого фиксируются прибором контроля степени уплотнения. [c.169]

Частота вращения веретена вальцовки, об/мин. ..... 127 203 338 [c.169]

Приспособление к радиально-сверлильному станку состоит из быстросменного патрона, вальцовки для патрубков, подставки с отверстием для выхода веретена вальцовки и контролирующей [c.205]

Шаровые резервуары поступают на монтажную площадку в виде заготовок со сферической кривизной (лепестков) и воротников, трубчатых стоек для опор, лестниц и площадок. Лепестки со сферической кривизной изготовляют методом холодной вальцовки и горячей штамповки. Наибольшее распространение получил метод холодной вальцовки. [c.265]

Далее выполняются следующие работы 1) снятие крышек аппарата, люков, демонтаж обвязки и арматуры 2) выявление дефектов вальцовки и сварки, а также целостности трубок гидравлическим и пневматическим испытаниями на рабочее давление [c.202]

При вальцовке наружная поверхность концов труб шлифуется с помош,ью приспособления, в котором абразивный материал поджимается к поверхности трубы пружинами. Пружины и абразив устанавливаются в стаканах, изготовленных из отрезков труб. Приспособление получает вращение от электро- или пневмодвигателя, а вдоль трубы перемещается вручную. [c.331]

Разрыв труб котла регенератора может произойти в результате износа нх внутренних стенок, вследствие воздействия движущейся массы катализатора, прожога из-за высокой температуры в зоне регенерации (при прекращении подачи воды в паросборники) или при разрыве труб в местах их вальцовки к нижним и верхним решеткам, а также вследствие температурной деформации. Прожогу стенок труб может содействовать употребление воды со значительным содержанием солей, так как при этом на поверхности труб увеличивается образование накипи. Признаками разрыва труб являются повышенное содержание влаги в дымовых газах на выходе из регенератора (если в регенератор не подается водяной пар или вода), которая обнаруживается анализом дымовых газов на содержание влаги резким падением температуры на выходе катализатора из котла регенератора и в нижней части регенератора, а также нарушением нормальной (стабильной) циркуляции в котле регенератора. В этом случае прекращают циркуляцию катализатора через котел регенератора и останавливают циркуляцию воды, после чего включают в работу резервный котел регенератора. В случае отсутствия резервного котла, во избежание повышения температуры катализатора выше допустимой, в регенератор над кипящий слой подают перегретый пар или умягченную воду. [c.180]

Сплавы системы N1 — Мо хорошо обрабатываются, свариваются и отливаются. В частности, они могут подвергаться вальцовке в холодном состоянии. [c.260]

В автомобилестроении при вальцовке, как защитная смазка и моющая жидкость [c.462]

Обечайки и днища могут изготовляться бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовка и штамповка их должны производиться машинным способом. [c.18]

Аппараты, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.) возможно появление недопустимых напряжений, подлежат термообработке. Необходимость и режим термообработки устанавливаются ТУ. [c.18]

Следующей коиструктивной задачей, возникающей при проектировании теплообменника, является задача компенсации термических напряжений. Под влиянием различных температур среды в трубках и в корпусе возникает различное продольное удлинение этих частей аппарата, в результате чего появляется опасность деформации. При небольшой разности температур усилия, возникающие при расширении, могут быть восприняты вальцовкой трубок в трубной решетке и в результате удлинения трубки лишь прогибаются. Конечно, при этом необходимо проверить прочность вальцовки [c.212]

I — корпус роликов 2 — веретено 3 — корпус подшипника 4 — корпус вальцовки 5 — фонарь 6 — чехол 7 — пружинное 1Сольдо 8 — ролик 9 — наконечник [c.168]

Развальцовка производится самоподающей вальцовкой (рис. 103), которая вводится оператором в неразвальцованный конец трубы до заклинивания роликов между веретеном и внутренней поверхностью трубы. Оператор включает вращение привода на рабочий ход. Далее цикл процесса развальцовки трубы автоматизирован (рис. 104). По достижении заданной степени уплотнения (величины крутящего момента) вращение на рабочий ход выключается и включается реверсивное вращение. После 3—4-х оборотов реверсивное вращение выключается и через 1—2 с включается автоматически вращение на рабочий ход. Оператор выводит вальцовку из развальцованного конца трубы и включает новый цикл. Особенностью конструкции привода вращения вальцовки является выдвигающийся (на 320 мм) вал, оканчивающийся шарниром Гука. [c.168]

Поворотная стойка 4 включает сборочную единицу поворотного стола 3, поворачивающегося вокруг вертикальной плоскости. Основание — узел, укрепленный на поворотном столе, несет на себе подшипники, в которых устанавливается вальцовка с приводом, и может поворачиваться в горизонтальной плоскости. Таким образом, сочетание движений привода с вальцовкой — вращения в вертикальной плоскости, поворота в горизонтальной плоскости и возможности удлинения вращающегося вала с шарниром Гука на его конце, позволяет развальцовывать трубы в тепло- [c.169]

I — прибор ВЭП-63 2 — электрсдЕИгатель вращення вальцовки 3 — электродвигатель подъема и опускания хобота 4 — ввит 5 — колонна 6 — хобот 7 — кнопки управления S — шпиндель станка 9 — шарнир Гука 10 — штурвал подачи вальцовки в торец трубы I2 — штурвал перемещения станка вдоль решетки аппарата (от одной трубы к другой) 3 — станина 14 — направляющие пути с рейкой 15 — шестеренка для перемещения станка по путям 16 — роликоопора [c.170]

Проверка на плотность и гер- раллельностн плоскостей тарелки метичность вальцовки парового [c.209]

Опасность взрывов и пожаров во время эксплуатации печей с огневым обогревом возникает при нарушении герметичности систем, в которых циркулирует или находится нагреваемый продукт. Причинами нарушения герметичности могут быть фланцевые соединения, прогары и разрывы труб, места вальцовки и др. К нарушению герметичности могут привести изменения давления, неравномерная подача сырья, резкие колебания температур. К провисанию, скручиванию и прогару труб может привест снижение прочности металла или сварного шва в результате местного перегрева или длительной работы при высоких температурах. [c.134]

Корпус штампосварной сваривают электрошлаковой сваркой из корыт, полученных на прессах из толстых листов. В этом случае также требуется мощное прессовое оборудование. Вальцовкой вгорячую изготовляют корпуса диаметром от 1000 мм и более с Т0ЛИ1ИН0Й стенки обычно не более 160 мм. [c.62]

Сборку змеевика конвекционной части начинают с установки трубных решеток и временного их закрепления на стенде. Трубы змеевика заводят в отверстия трубных решеток, устанавливают ре-турбенты, развальцовывают в них трубы и испытывают змеевики гидравлическим способом. Концы труб и трубные отверстия до начала вальцовки зачищают до металлического блеска. [c.179]

После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Предварительно в корпусе устанавливают смеситель. Его укладывают на тележку, подают в корпус колонны, соединяют с корпусом колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями проекта производства работ. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента допускается не более 35 мм. При отклонении, превышающем допускаемое, колонну регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. Теплообменник укладывают на специальные опоры, подключают гидропресс и контрольный манометр и испытывают межтрубное пространство теплообменника гидравлическим способом на давление 4 кгс1см . Теплообменник считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях, вальцовке труб и на основном металле, видимых остаточных деформаций. После испытания теплообменник подают в зону подъема. [c.226]

Крепление труб в трубной решетке. Крепление должно быть прочным, плотным и вместе с тем обеспечивать легкую замену поврежденной трубы. Раньше основным способом крепления труб из пластичных материалов была развальцовка. Развальцовку производят с помощью специального инструмента — вальцовки, имеющей вращающиеся ролики, которые во время вращения раздвигаются с помощью конуса и расширяют конец трубы. Конец трубы пластически деформируется и плотно прижимается к стенкам гнезда. Материал решетки долж ен быть тверже материала трубы, чтобы можно было многократно заменять трубы и обеспечивать целостность гнезда. При давлении в теплообменнике свыше 1,6 МПа для увеличения сопротивления вырыванию на поверхности гнезд протачивают канавки, а концы труб разбортовывают. [c.89]

Величина усилия зависит от способа крепления труб при креплении вальцовкой в гладких отверстиях без отбортовки Рдпп = 15 МПа при вальцовке труб в отверстиях с канавками [c.153]

Элекгровальцовочная машина ВЭ-3 — служит для вальцовки печных труб диаметром 89—152 мм в двойниках. Максимальный крутящий момент машины до 1,8 кН-м, скорость вращения шпинделя 8 мин , мощность 2,5 кВт, масса 30 кг. Электроваль-цовочная машина проста по конструкции, удобна в обращении, надежна и безопасна в работе, имеет большую мощность при сравнительно небольшой массе, малошумна в эксплуатации. Время развальцовки одной печной трубы 8—14 мин. [c.262]

При неправильном методе вальцовки может наблюдаться коррозионное растрескивание концов металлических трубок. Известны случаи, когда трубки вертикальных конденсаторов из стали типа Х18Н9, охлаждаемые растворами хлористых солей, растрескивались вследствие концентрирования хлоридов в зазорах. Растрескивание было устранено при изменении метода вальцовки трубок. [c.88]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, сме-шива1ши ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовон массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из пее трубы или формуют различные детали. [c.396]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.190 , c.191 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.190 , c.191 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.169 ]

Справочник технолога-машиностроителя Том 2 (1985) -- [ c.355 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология