Тарелки ректификационные монтаж

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Прежде всего необходимо практически ознакомить студентов с главнейшими типами общей химической аппаратуры (фильтрами, выпарными аппаратами, сушилками, ректификационными колоннами, абсорберами и т. п.), их устройством, принципом действия, причинами, обусловившими форму и материал их. Нужно на первых же порах показать студенту, что условия технологии химического машиностроения накладывают неизбежный отпечаток на конструкции химической аппаратуры, а иногда и определяют их. Попутно студенты должны ознакомиться с основными деталями химических машин и аппаратов (клапаны, сальники, распределительная головка фильтра, ректификационные тарелки и т. п.) путем разборки и сборки некоторых из них. Желательно привить студентам хотя бы минимальные практические навыки монтажа деталей и ознакомить их с применяемым инструментом, незнание которого недопустимо для инженера (само собой разумеется, что [c.6]

На протяжении многих лет в ректификационных и абсорбционных колоннах применялись главным образом колпачковые тарелки, имеющие высокую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок. Значительным недостатком колпачковых тарелок является их относительно большая масса, высокая стоимость и сложность монтажа. В последнее время колпачковые тарелки все более вытесняются клапанными и другими тарелками новых типов. [c.66]

Рассматривая вопрос об эффективности работы массообменной аппаратуры, необходимо остановиться на выборе межтарельчатого расстояния. Опыт показывает, что для абсорбционных и ректификационных колонн установок очистки и разделения углеводородных газов расстояние между тарелками должно определяться в результате гидравлического расчета аппаратуры, исходя из условия Я > Я + Яс- Для монтажа, ремонта и проведения инспекции необходимо в зависимости от высоты колонны иметь 2— 3 люка (в местах расположения люков расстояние между тарелками принимается больше, чем это необходимо для обеспечения нормальной работы тарелок). [c.400]

Для безопасности целесообразно проводить ремонт агрегатно-узловым методом, при котором износившиеся крупные части аппаратов и механизмов заменяют заранее подготовленными отремонтированными узлами (детали компрессоров, насосов, крышки теплообменников, царги и тарелки ректификационных колонн и др.). При сборке и монтаже применяют краны, тельферы и другие подъемно-транспортные устройства, позволяющие ускорить и облегчить ремонтные работы, а также значительно повысить их безопасность. [c.119]

Жалюзийно - клапанные тарелки также рекомендуется устанавливать на ректификационных и абсорбционных колоннах. Они характеризуются высокой разделяющей способностью при больших нагрузках по пару и жидкости. К преимуществам таких тарелок следует отнести высокий КПД во всем интервале нагрузок по пару и жидкости более высокие допустимые скорости пара в сечении колонны по сравнению с колпачковыми и клапанными тарелками, малый объем сварочных работ при изготовлении, легкость монтажа и демонтажа тарелок. [c.61]

Третья модификация IV, в) - это желобчатая тарелка, особенностью которой является отсутствие полотна тарелки. Вместо него установлены стальные желоба 2, между которыми образуются щели для прохода паров. Щели накрыты колпачками 8, имеющими по своим краям прорези, длина каждого колпачка соответствует длине щели между желобами. Жидкость движется вдоль желобов к сливу а пары барботируют через щели колпачков. В 1940-60-е годы такая тарелка получила очень широкое применение в колоннах АВТ диаметром от 1 м до 7 м, главным образом из-за большей простоты монтажа и демонтажа по сравнению с тарелкой IV, а однако по металлоемкости желобчатая тарелка имеет мало преимуществ, а по среднему к.п.д. даже заметно ей уступает (0,3 - 0,5). В настоящее время желобчатая тарелка применяется редко и сохранилась лишь в старых ректификационных колоннах, не подвергшихся реконструкции. [c.505]

Демонтаж, чистка и монтаж ректификационных колонн относится к самым трудоемким и тя>келым ремонтным работам. На технологических установках могут быть колонны диаметром до 5,0 м. и с числом тарелок до 70 штук. Вес одной детали тарелки доходит до 00 кгс. [c.131]

По-видимому, предпосылкой для широкого внедрения желобчатой колпачковой тарелки в промышленность явились в свое время такие ее преимущества, как простота и удобство изготовления и монтажа. Таким образом, конструктивные преимущества этих тарелок были оценены чрезмерно высоко в ущерб тем основным технологическим требованиям, которым должно удовлетворять эффективное ректификационное устройство. [c.217]

Для нормальной работы колонны важно, чтобы тарелки были расположены строго горизонтально. Это требование и определяет особенности монтажа тарельчатых ректификационных колонн. [c.166]

Корпус колонного аппарата, имеющий форму цилиндра, изготовляют сварным из углеродистых и легированных сталей. Внутреннее устройство колонных аппаратов может быть простым и сложным. К внутренним устройствам, например, ректификационных колонн относятся колосники, барботажные тарелки различных конструкций, отбойники, улиты, маточники и т. д. Качество работы колонной аппаратуры зависит от точности монтажа как корпуса, так и внутренних устройств. [c.161]

При монтаже ректификационных колонн должно быть обеспечено горизонтальное положение тарелок, так как в противном случае процесс ректификации будет протекать неэффективно. Отклонение от горизонтального положения для тарелок диаметром до 1500 мм на всю длину тарелки допускается не более 2 мм, для тарелок большего диаметра— не более 4 мм. Горизонтальность тарелок верхней колонны проверяется по уровню, установленному на верхней тарелке, и по гидростатическому уровню (фиг. 98), а нижней колонны — по уровню на верхней тарелке и на верхнем фланце колонны. Вертикальность ректификационных колонн проверяется по отвесу, при этом допускается отклонение до 2 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту колонны. [c.209]

Процесс разделения жидкостей в колонне будет происходить нормально, если на каждой тарелке колпачки будут иметь одинаковое (заданное чертежом) погружение в жидкость. Это произойдет, если тарелка будет иметь строго горизонтальное положение, а торцы всех колпачков будут параллельны плоскости тарелки. Этого в основном и добиваются при монтаже ректификационных колонн. [c.284]

Тарелки в ректификационной колонне обеспечивают тесный контакт между парами нефтепродуктов, поднимающимися вверх по колонне, и жидкими нефтепродуктами, стекающими вниз. При этом пары обогащаются низкокипящими, а жидкость высококипящими компонентами. Нормальная работа ректификационных колонн в сильной степени зависит от качества монтажа тарелок. [c.124]

Внутреннее устройство колонных аппаратов может быть простым и сложным. К внутренним устройствам, например, ректификационных колонн относятся колосники, барботажные тарелки различных конструкций, отбойники, улиты, маточники и т. д. Качество работы колонной аппаратуры зависит от точности монтажа как корпуса, так и внутренних устройств. Неправильный монтаж высоких колонн может привести к заметному нарушению устойчивости аппаратов, превышению по сравнению с расчетными нагрузок на фундаменты, фундаментные болты и сами корпусы аппаратов. [c.175]

Все перечисленные ректификационные колонны являются вертикальными цилиндрическими аппаратами, внутри которых расположены ректификационные тарелки на определенных расстояниях друг от друга. Колонны состоят из отдельных царг с 5—8 ректификационными тарелками. Царги соединяются между собой путем пайки припоем ПОС 40. Высота царги зависит от ширины листа, из которого изготовляются обечайки царги, а также от удобства монтажа тарелок в обечайке. [c.150]

Первые отечественные газоперерабатывающие заводы были оснащены абсорбционными и ректификационными колоннами с круглоколпачковыми и желобчатыми тарелками — был заимствован опыт нефтеперерабатывающей и других смежных отраслей промышленности. В 60-х годах на зарубежных нефте- и газоперерабатывающих заводах получили распространение клапанные тарелки, так как они имели более высокую производительность и обеспечивали хорошую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок (диапазон устойчивой работы тарелок типа Глитч составляет 5—8 ). Клапанные тарелки примерно в 1,5 раза легче колпачковых, для изготовления и монтажа их требуется значительно меньше времени, стоимость изготовления клапанных тарелок на 30—40% меньше стоимости колпачковых. [c.391]

При строительстве крупного комбината по производству этилена мощностью 540 тыс. т[год в г. Техас-Сити для монтажа двух ректификационных колонн (диаметр А м yl высота 72,5 м каждая) ввиду круп-ногабаритности оборудования и его большого веса обычные методы были неприемлемы [104]. Так как это оборудование невозможно изготовить целиком, доставить на строительную площадку, а затем установить в вертикальное положение, монтаж этих колонн осуществлялся отдельными секциями, высотой 3,04 м, которые соединялись затем при помощи сварки. Каждая секция весит 18 т, нижние секции более тяжелые с толщиной стенок 50,8 мм, а у верхних она составляет 38,1 мм. Все монтажные работы велись под парусиновым тентом, одновременно с этим были сделаны отверстия под входные и выходные патрубки технологических трубопроводов. Тарелки колонн устанавливались позже. [c.605]

В ректификационных колоннах для монтажа некоторых типов тарелок и периодических осмотров требуются один, а иногда и два люка на каждую тарелку. Применение других конструкций тарелок допускает их разборку через проемы, что позволяет обойтись только верхним и нижним люхами аппарата. Однако при этом создаются неблагоприятные и небезопасные [c.29]

Аппараты абсорбционной холодильной установки. При монтаже особое вниманиё обращают на установку аппаратов с ректификационными тарелками и желобчатыми распределителями. [c.20]

В настоящее время появились компактные высокопроизводительные ректификационные колонны с вращающимися тарелками. На рис. 5-15 показана принципиальная схема ректификационной колонны с вращающимися тарелками, служащей для выделения из воды концентрата тяжелой воды. Подобная колонна производительностью 8 л/ч при флегмОБом числе, равном 20, имеет диаметр всего 150 мм и число тарелок 1 250, что совершенно несоизмеримо с таковыми для любой из обычных колонн. Несмотря на это, высота КОлонны составляет всего лишь 10,2 м, включая соединительные части. Тарелки Представляют собой конические воронки с углом наклона стенок около 40°. Половина тарелок по периферии прикрепляется к неподвижному цилиндрическому корпусу , другая половина прикрепляется у центра к вращающемуся валу 5 и. вместе с ним вращается. Вращающиеся тарелки 3 чередуются с неподвижными тарелками 4. Между краями неподвижных тарелок и валом, с одной стороны, и вращающимися тарелками и корпусом— с другой, оставляются зазоры. Расстояние между двумя соседними тарелками (неподвижной и вращающейся) составляет всего 8 мм, чем и объясняется малая высота колонны. Диаметр вала равен 25 мм число оборотов его 240 1в Минуту мощность привода вала 0,5 Вт. Вал по высоте охватывается через каждые 1,5 м шариковым подшипником, работающим без смазки. Для удобства монтажа и разборки весь корпус составляется из отдельных царг длиной 1,5 м, соединяемых фланцами каждая царга содержит опору для шарикового подшипника. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология