Регулирование процесса разделения жидкостей

Поскольку асфальтены являются нелетучими соединениями и в них концентрируются порфири-ны из нефти, качество широкой масляной фракции ухудшается в основном за счет жидкости, уносимой после однократного испарения сырья в питательной секции колонны. Поэтому при топливном варианте перегонки мазута более важно уменьшить унос тяжелой флегмы в концентрационной части колонны, нежели обеспечить четкое разделение мазута на масляные фракции и гудрон. Вследствие этого вакуумные колонны по топливному варианту имеют небольшое число тарелок или невысокий слой насадки и развитую питательную секцию (рис. П1-22). В верху колонны обычно два циркуляционных орошения для лучших условий регенерации тепла. В секции питания устанавливается отбойник из сетки и промывные тарелки. Часть остатка мо жет охлаждаться и закачиваться вновь в колонну для снижения температуры низа [47]. Качество вакуумного газойля контролируется по его коксуемости, цвету и фракционному составу. Для автоматического регулирования процесса целесообразно определить экспериментально зависимость содержания металлов в вакуумном газойле и его цвет от коксуемости. Исследование радиоактивными изотопами содержания асфальтенов и металлов (N 0 и УгОз) в вакуумном газойле показало, что между ними сущест- 12 вует линейная зависимость (рис. П1-23) [48]. [c.176]

Технологический процесс получения кислорода включает в себя подготовку аппарата к пуску, пуск в ход, регулировку во время работы, остановку, периодические отогревы и продувки аппарата. Регулирование процессов охлаждения, сжижения и ректификации воздуха в кислородном аппарате ведется по показаниям приборов и результатам анализов продуктов разделения-кислорода, азота, жидкого азота из карманов конденсатора, кислородной жидкости из испарителя. [c.241]

Регулирование процесса ректификации и теплового режима сводится к поддержанию в заданных пределах уровней жидкости, сопротивлений в ректификационных колоннах и составов продуктов разделения воздуха. Состав продуктов разделения воздуха в нижней колонне регулируют азотным дроссельным вентилем, изменяя количество отбираемой жидкости из карманов на орошение верхней колонны. При этом изменяется и состав кубовой жидкости вследствие изменения количества флегмы, поступающей на орошение нижней колонны. При уменьшении отбора азотной флегмы из карманов нижней колонны концентрация азота в ней повышается. Количество флегмы, стекающей в нижнюю колонну, увеличивается, концентрация кислорода в кубовой жидкости уменьшается, а уровень жидкости в кубе возрастает. При этом дроссельный вентиль кубовой жидкости приоткрывают, чтобы уровень в кубе оставался в заданных пределах. Концентрация азота, отходящего из верхней колонны, зависит от количества и концентрации азотной флегмы, поступающей из карманов нижней колонны. При высокой концентрации азотной флегмы, но недостаточном ее количестве, невозможно добиться высокой чистоты отходящего азота, поэтому азотный дроссельный [c.117]

Регулирование процесса разделения жидкостей [c.231]

Рис. 123. Схема регулирования процесса разделения жидкостей разной плотности в отстойнике

Характеристика работ. Ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Загрузка, промывка, пропаривание или выгрузка под действием центробежной силы. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки продукта и подачи воды по количеству уровня, удельному весу выгрузки измельченного или промытого осадка. Уплотнение продукта с выжиманием. Наладка центрифуг ка заданный режим. Пуск и остановка центрифуги, насосов и транспортирующих устройств. Промывка отжатых осадков. Проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования. Руководство аппаратчиками 2 разряда (при их наличии). [c.123]

При разделении горючих паров (газов) и жидкостей предусматриваются средства автоматического контроля и регулирования уровня разделения фаз. Необходимость применения средств контроля уровня разделения фаз определяется на стадии разработки процесса и проектирования производства. [c.278]

Однако способ частичной конденсации, подобно способу повторной перегонки, не может иметь технического значения при разделении растворов летучих жидкостей, так как здесь требуется довольно тщательное регулирование процесса охлаждения, которое обычно недоступно в заводских условиях. Действительно, всякое, даже небольшое изменение режима охлаждения, неизбежно изменит в ту или другую сторону количество сконденсированных паров, а следовательно и их состав, т. е. нарушит нормальный ход процесса разделения. [c.95]

В обоих процессах экстрактивной ректификации углеводородную смесь подают на 50-ю тарелку, а разделяющий агент — на 96-ю, считая от куба. Оставшиеся 4 тарелки до верха колонны обеспечивают удаление из дистиллата фурфурола, содержание которого в углеводородных смесях должно быть минимальным. Регулирование процесса осуществляется следующим образом устанавливаются постоянные расходы исходной смеси, флегмы и разделяющего агента и температура последнего, а регулируемым параметром является нагрев куба. Соотношение расходов разделяющего агента и подаваемой смеси углеводородов составляет около 2 I по объему. Надежным критерием для контроля процесса является состав углеводородной части смесей на тарелках, промежуточных между кубами и тарелками, на которые подаются исходные смеси углеводородов. Так, было найдено, что при 30— 35% концентрации непредельных углеводородов в жидкости, отбираемой с 30-й от куба тарелки колонны для разделения бутилена-2 и бутана, концентрация бутилена в бутане, получаемом в качестве дистиллата, не превышает 3—4%, а бутилены получаются со степенью чистоты 95—98%. [c.325]

Регулирование процессов охлаждения, сжижения и ректификации воздуха в воздухоразделительном аппарате ведут по показаниям приборов и результатам анализов продуктов разделения-кислорода, азота, жидкого азота и обогащенной кислородом жидкости. [c.589]

Быстро развивающаяся автоматизация предприятий химической, нефтяной, фармацевтической и пищевой промышленности требует разработки и усовершенствования методов непрерывного контроля состава сырья, полупродуктов и целевых продуктов, процессов пх очисткп и разделения, контроля п регулирования смешения реагентов, а также контроля основных химических процессов. Из многих средств автоматического контроля и управления технологическими процессами рефрактометрия привлекает своей универсальностью, высокой чувствительностью и простотой измерений при сравнительной легкости их автоматизации. Другой, не менее важной областью приложения автоматической рефрактометрии является контроль современных высокоэффективных лабораторных физико-химических процессов разделения, очистки и анализа — жидкостной хроматографии, противоточного распределения и ректификации. Обе эти сферы применения автоматической рефрактометрии выдвигают специфические метрологические и технические проблемы [1, 6—8]. Отчасти это общие и для промышленных и для лабораторных приложений проблемы, связанные с особыми условиями точного измерения меняющихся во времени показателей преломления потоков жидкостей или газов и техникой непрерывной регистрации оптических измерений. При этом, однако, требования, предъявляемые к автоматической регистрации показателей преломления в промышленных и лабораторных условиях столь существенно различаются, что целесообразно выделить и рассматривать отдельно два типа автоматических.регистрирующих рефрактометров — промышленные и лабораторные. [c.245]

Таким образом, при проникании смеси бензол — н-гексан постоянного состава через полиэтиленовую мембрану все три исследованных параметра — температура жидкости, температура и давление пара — оказывают существенное влияние на процесс разделения. Следовательно, конструкция как лабораторных, так и полупромышленных и промышленных установок должна предусматривать возможность регулирования не только температуры жидкости, но и температуры и давления п а. Только учитывая влияние на процесс всех этих трех параметров, можно добиться оптимальных условий разделения. [c.200]

Кроме потока воды, поступающего с материалом, подлежащим разделению на классы, в гидравлический классификатор обычно направляются снизу еще восходящие потоки воды для регулирования скорости падения различных частиц. В этом случае, когда твердые частицы удерживаются в жидкости во взвешенном состоянии восходящим потоком, процесс разделения называется классификацией при стесненном [c.96]

Как уже упоминалось, фазовые проницаемости, кроме насыщенности пористой среды различными фазами, зависят от ряда других факторов и специфических свойств конкретной пластовой системы. В результате фактические показатели иногда значительно отклоняются от расчетных. Поэтому при определении зависимости относительных проницаемостей от насыщенности используют более сложные установки, позволяющие моделировать многофазный поток, регистрировать насыщенность порового пространства различными фазами и расход нескольких фаз. Такие установки обычно состоят из следующих основных частей 1) приспособления для приготовления смесей и питания керна 2) кернодержателя специальной конструкции 3) приспособления и устройства для приема, разделения и измерения раздельного расхода жидкостей и газа 4) устройства для измерения насыщенности различными фазами пористой среды 5) приборов контроля и регулирования процесса фильтрации. [c.29]

При постоянных величинах относительной летучести компонентов и потоков жидкости и паров по высоте отдельных секций колонны возможен аналитический метод расчета числа теоретических тарелок в колонне [1, 21. По сравнению с графическим этот метод особенно удобен при малом содержании одного из компонентов в исходной смеси, при высокой чистоте одного или обоих конечных продуктов разделения и небольшой относительной летучести компонентов. Кроме того, знание аналитической зависимости между основными параметрами процесса дает возможность выбрать оптимальный режим при автоматическом регулировании. [c.46]

Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования уровня и температуры жидкости в кубовой части температуры поступающих на разделение продукта и флегмы средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса, и, при необходимости, перепада давления между нижней и верхней частями колонны. [c.279]

Второй том содержит разделы, в которых рассматриваются взаимодействие и методы разделения фаз в системах жидкость — газ, жидкость — твердое, газ — твердое, газ — газ, жидкость — жидкость и твердое — твердое, а также вопросы автоматического контроля и регулирования технологических процессов. [c.5]

Регулирование установок в рабочий период ведут по двум взаимосвязанным основным направлениям, поддерживая тепловой режим процесса и режим ректификационного аппарата. Тепловой режим регулируют по температурам и уровням жидкости в аппаратах, процесс ректификации— по составам продуктов разделения. Тепловой режим и ход процесса ректификации тесно связаны, и изменение одного из них немедленно вызывает изменение другого. [c.254]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания — отделения взвешенных в суспензии или эмульсии частиц под действием силы тяжести в аппаратах разных конструкций периодического или непрерывного действия. Подготовка суспензии к процессу отстаивания. Подача продукта в отстойники. Регулирование количества подаваемой суспензии и реагентов, ускоряющих разделение на жидкую и твердую фракции. Отстаивание. Поддержание заданной температуры суспензии. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим). Выгрузка шлама, дегазация емкостей. [c.70]

В связи с вышеизложенным очевидно, что при работе с включенной колонной сырого аргона совершенно недопустимы резкие колебания уровней жидкости, сопротивлений аппаратов, давлений, концентраций продуктов разделения. Кроме того, должны быть повышены требования к качеству осушки воздуха от влаги и очистки от углекислоты, регулированию смазки компрессоров и детандеров, работе масляных фильтров и т. д., так как попадание влаги, двуокиси углерода и масла может привести к изменению процесса ректификации в ректификационных колоннах и снижению коэффициента извлечения аргона. [c.104]

В газовой хроматографии, особенно при ее применении для автоматического контроля состава смесей и регулирования химических процессов, дополнительно предъявляются все более повышенные требования к скорости анализа [11], время которого часто не должно превышать 0,5—5 мин. В этом отношении метод газо-жидкостной хроматографии не имеет преимуществ по сравнению с методом газо-адсорбционной хроматографии. Действительно, разделительная способность неподвижных фаз (растворителей или адсорбентов) определяется их селективностью, т. е. природой, величиной поверхности и скоростью массообмена (кинетикой растворения и испарения компонентов или их адсорбции и десорбции). Наилучшее разделение при прочих равных условиях, и если изотермы распределения (растворимости или адсорбции) в области рабочих концентраций линейны, произойдет в том случае, когда коэффициент массообмена достаточно велик. При значительных скоростях газа-носителя главную роль в размывании полосы в газожидкостной хроматографии играет кинетика массообмена, определяемая в основном медленностью прохождения молекул компонентов через поверхность раздела газ — жидкость [21, 22] и медленностью их диффузии внутри жидкой пленки [23]. В газо-адсорб- [c.8]

Предупреждение перегрева компрессоров при сжатии газов обеспечивают разделением процесса сжатия газов на несколько ступеней, если по условиям технологии требуется 4—5-кратное сжатие устройством систем охлаждения газа на каждой ступени сжатия установкой предохранительного клапана на нагнетательной линии за компрессором автоматическим контролем и регулированием температуры сжимаемого газа путем изменения расхода охлаждающей жидкости, подаваемой в холодильники автоматической системой блокировки, обеспечивающей отключение компрессора в случае увеличения давления или температуры газа в нагнетательных линиях очисткой теплообменной поверхности холодильников и внутренних поверхностей трубопроводов от нагаромасляных отложений. [c.67]

Ректификационная колонна должна работать так, чтобы материальный и энергетический балансы процесса разделения соответствовали установившемуся режиму. Любое кратковременное нарушение параметров может привести к неустойчивому режиму работы колонны. Время пребывания жидкости в колонне сравнительно велико, так как скорость потока мала по сравнению с расходом.Ректификационная колонна должна работать при контролируемых входных параметрах (скорость, состав и т. д.), что не всегда удается, так кйк, если регулирование осуществляется при крайних параметрах работы колонны, наблюдается запаздывайие системы контроля. [c.312]

При отклонении установки от заданного технологического режима восстановление нормального хода технологического процесса следует вести двумя взаимосвязанными путями регулированием теплового режима процесса (по температурам и уровням жидкости в аппарате) и режима ректификационного аппарата (ректификация по составам продуктов разделения) [c.49]

В настоящее время для анализа и для физико-химических исследований чаще применяют так называемый проявительный хроматографический метод. Подлежащая разделению смесь в количестве, малом по сравнению с объемом колонки, вводится в ток газа-носителя у входа в колонку с адсорбентом или с твердым носителем, покрытым пленкой нелетучей жидкости. Благодаря различной адсорбции или растворимости различных компонентов время пребывания их молекул в неподвижной фазе (на адсорбенте или в жидкости) оказывается различным. Поэтому перемещение по колонке отдельных компонентов происходит с разной скоростью. При достаточной длине колонки этот процесс завершается разделением на отдельные компоненты или на фракции, которые выносятся из колонки газом-носителем. Этот метод применяется не только для быстрых и чувствительных анализов, но и для автоматического регулирования технологических процессов. [c.322]

Для регулирования процесса разделения жидкостей можно применять радиоизотопный плотностемер. Схема регулирования приведена на рис. 123. В отстойник 2 подают смесь двух жидкостей. Через некоторое время смесь разделяется на два слоя, после чего нижний слой удаляют из отстойника через клапан 9. Затем к оставшейся в камере более легкой жидкости добавляют новую порцию смеси, снова выдерживают некоторое время, спускают нижний слой и вновь добавляют новую порцию смеси. На этом цикл разделения заканчивается. [c.231]

Системы стабилизации основных параметров процесса (давления, расхода, температуры , уровня жидкости) реализуются с использованием достаточно простых схем и обычных средств регулирования. Такие системы оправдывают себя при разделении смесей, компоненты которых имеют сильно различающиеся физические свойства, например, относительные летучести при постоянном составе сырья и мало меняющейся температуре процесса. Для улучшения работы ректификационных систем здесь применяют системы автоматического регулирования по отклонению состава продуктов, для чего используют анализаторы качества в контуре ре-1гулирования. Среди различных анализаторов качества наибольшее распространение получили хроматографы. [c.328]

Бесконтактные методы измерения уровня находят полезное применение при регулировании и автоматизации процессов разделения жидкости. Поскольку большей частьк> компоненты разделяемой жидкой смеси характеризуются различной плотностью, изменение состава фракций можна контролировать по измерению плотности. [c.233]

Прм обычной ректификации небольшие колебания в количестве подводимого (отводимого) тепла несколько изменяют флегмовое число, что практически не отражается на чистоте продуктов. В этом смысле температура жидкости в кубе саморегулируема, так как ее состав определяется главным образом эффективностью процесса разделения. При экстрактивной ректификации, как правило, температура кипения растворителя значительно выше, чем компонентов разделяемой смеси. В этом случае малейшие колебания в количестве подводимого тепла приводят к изменению температуры в кубе и концентрации растворителя и, как результат, чистоты продуктов. Поэтому появляется необходимость строгого регулирования температуры кубовой жидкости. Поскольку такая регулировка возможна только с некоторой точностью At [c.81]

Для расчета любой системы необходимо прежде всего составить математическое описание протекающих в ней физических процессов, т. е. получить математическую модель системы. При этом в системе могут быть предварительно выделены более простые подсистемы или элементы в соответствии с их функциональным назначением. Например, в системе автоматического регулирования угловой скорости вала двигателя (см. рис. Iv5) можно выделить следующие функциональные элементы чувствительный элемент (центробежный регулятор), усилитель и исполнительный элемент (золотник вместе с гидроцилиндром), обратная связь регулятора, регулируемый объект (двигатель, задвижка, нагружающая двигатель машина). В ряде случаев более целесообразным оказывается разделение системы на составные части не по функциональному признаку элементов, а по физическим процессам. Например, могут быть Е ыделены элементы или группа элементов, в которых протекают гидромеханические процессы, и группа элементов с электрическими процессами. Иногда удобно такие процессы, в свою очередь, представить в виде совокупности процессов, каждый из которых имеет более простое математическое описание. При любом из указанных подходов используют величины двух видов. К первому виду величин относятся зависимые от времени переменные, которые являются своего рода координатами, определяющими в обобщенном смысле этого понятия движение системы. Такими величинами могут быть перемещения деталей, давления и расходы жидкости или газа, сила и напряжение электрического тока, температуры каких-либо тел или сред и др. [c.26]

Расплавленный парафин или такие углеводороды, как церезин, вазелин или парафиновые масла, которые подвергались очистке жидкой сернистой кислотой, окисляются током воздуха в сосудах, содержащих наполнители. Эти наполнители могут иметь вид колец или конусов, сделанных из непористого материала и могут быть катализаторами или не быть таковыми. В качестве некаталитических наполнителей употребляют стекло или фарфор, а катализирующими служат железо или марганец. Употребление в (качестве наполнителей алюминия или его сплавов имеет смысл для регулирования температуры. Наполнитель выступает высоко над поверхностью жидкости для того, чтобы способствовать окисляющему действию воздуха на пену или брызги, уносимые воздухом. Температу ра поддерживается между 160 и 180°. Таким путем достигается частичное разделение окисленных и неокисленных углеводородов. Получается прозрачный желтый продукт омислеш я, употребляемый при мьиоварении. Процесс может быть проведен также под давлением или в присутствии инертных растворителей. Горный воск [c.1023]

Основной недостаток резонансной пульсации заключается в том, что амплитуда и частота, которые определяются свойствами системы, до некоторой степени зависят от внешних факторов таких, как скорость дисперсной фазы. Регулирование частоты возможно лишь путем добавления некоторого переменного объема воздуха, что приводит к снижению собственной частоты колебаний. Как следует из уравнения (114), с увеличением размеров установки собственная частота колебаний существенно снижается, поэтому на крупномасштабных промышленных экстракторах резонансная частота будет значительно ниже, чем на лабораторных установках. С другой стороны известно, что для каждого процесса существует оптимальная с точки зрения эффективности разделения интенсивность пульсации [142]. Поскольку амплитуда пульсации в экстракционных аппаратах обычно бывает порядка нескольких сантиметров, то оптимальной интенсивности пульсации будет соответствовать частота значительно более высокая, чем резонансная частота для данного аппарата, которая является оптимальной с точки зрения минимума затрат энергии на пульсацию. Выбор рабочего режима пульсации может быть сделан на основании экономического критерия, учитывающего как стоимость продукта, так и энергетические затраты. Поэтому представляет интерес методика расчета аппарата, пульсирующего на заданной частоте [144]. Математическая, модель пнев-могидравлической системы, состоящей из тарельчатой экстракционной колонны и пульсационного колена, присоединенного к нижнему отстойнику и частич но заполненного жидкостью, включает уравнения, которые описывают поведение газа в пе- [c.177]

Третий этап. При налаживании режима ректификации и переходе к нормальному процессу воздух проходит в том же направлении, что и на втором этапе пуска. Сначала регулируют процесс ректификации в нижней колонне аналогично тому, как это делается в установках газообразного кислорода. После накопления нормального количества жидкости в конденсаторе и получения нормальных концентраций продуктов разделения в нижней дрлонне, давление в которой становится близким к нормальному, приступают к регулированию концентрации жидкого кислорода. [c.605]

Процессы печатания в полиграфии, образования и применения лакокрасочных систем, процессы обогагценпя п разделения полезных ископаемых основаны на управлении поверхностными явлениями в дисперсных системах. Таковы прежде всего процессы флотации, ири помощи которых перерабатывают сотни миллионов тонн руд и нерудных ископаемых. Эти процессы основаны на избирательном прилипании к газовым пузырькам минеральных частиц, менее смачиваемых водой, п на тонком регулировании смачивания частиц различного рода посредством адсорбционных слоев специальных флотореа-гентов. Флоккуляция — образование хлопьевидных агрегатов в результате адсорбции поверхностно-активных веществ (и особенно полимеров, например, полиакриламида) ускоряет образование осадков и отфильтровывание от них жидкости. [c.254]