Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Заливочные смолы

Рис. 8,6. Стандартные стержневые аноды для внутренней катодной защиты резервуаров и труб (размеры —в миллиметрах) / — платинированная поверхность 2 — заливочная смола скочкаст № 281 3 —стеклянная проводка высокого давления с резьбой Ш" или МРТ1". Значения а, в а 1 (допустимый ток) для различных типов анодов Рис. 8,6. Стандартные <a href="/info/69720">стержневые аноды</a> для <a href="/info/385343">внутренней</a> <a href="/info/71516">катодной защиты</a> резервуаров и труб (размеры —в миллиметрах) / — платинированная поверхность 2 — заливочная смола скочкаст № 281 3 —стеклянная <a href="/info/938108">проводка</a> <a href="/info/331098">высокого давления</a> с резьбой Ш" или МРТ1". <a href="/info/679869">Значения</a> а, в а 1 (допустимый ток) для <a href="/info/1655078">различных типов</a> анодов

    Как твердые полиуретаны, так и пенопласты обеспечивают высокую степень герметизации. Применение твердых (непористых) полиуретанов позволило удовлетворить некоторые специфические требования армии и флота. Лаборатория пластических материалов Принстонского университета исследовала применение твердых полиуретанов уже в июне 1949 г. и рекомендовала в качестве компаундов применять аддукты на основе касторового масла и толуилендиизоцианата, модифицированные гликолями. Обоснования для применения касторового масла при изготовлении заливочных смол детально приведены в главе 4. [c.138]

    При отверждении не наблюдается выделения побочных низкомолекулярных продуктов. Усадка очень мала и не превышает 2%. Отливка весьма точно воспроизводит конфигурацию и размеры формы. Отвержденная смола отличается большой механической прочностью, высокой стойкостью к действию атмосферных факторов, воды, растворителей и агрессивных сред, а также очень хорошими электроизоляционными свойствами. Заливочные эпоксидные смолы находят широкое применение в технике в качестве электроизоляционного, конструкционного и коррозионностойкого материала. Свойства заливочных смол можно модифицировать добавляя в исходную жидкую композицию наполнители, пластификаторы, разбавители и т. д. [c.190]

    Диэпоксидные соединения такого типа обычно отверждают диаминами они могут применяться в качестве заливочных смол, обладающих изоляционными свойствами, и для слоистых материалов. Отвержденные смолы могут использоваться в качестве ионообменных смол. Практическое применение этих смол в настоящее время затруднено, по-видимому из-за высокой стоимости исходных аминов. [c.490]

    Отверждение заливочных смол проводят при комнатной и повышенной температурах в присутствии различных инициаторов. Для снижения стоимости композиций, уменьшения усадки полиэфирных смол и разогрева в процессе отверждения в них вводят порошкообразные наполнители мел, каолин, тальк и др. [c.215]

    Оба типа заливочных смол находят примененпе не только в производстве зубных протезов, но и в других областях благодаря своим высоким электрическим и механическим свойствам и способности к затвердеванию при умеренных температурах. В качестве примера можно назвать заливку электротехнических деталей или соединение металлических частей с деталями из других материалов, в том числе из электротехнического фарфора [141. [c.295]

    В начале работ по синтезу высокомолекулярных соединений, содержащих эпоксидные группы, была поставлена одна задача—получить пластические массы. Лишь позднее эти соединения стали применять для покрытий, в качестве клеев, заливочных смол п т. д. [c.14]

    Модификация продуктов для эпоксидных смол продуктами для аминосмол имеет целью не только удешевить эпоксидные смолы или улучшить свойства аминосмол по стойкости к кислотам и щелочам, адгезии к металлам, уменьшению усадки заливочных смол и т. д., но и придать эпоксидным смолам часто недостающую им эластичность. [c.500]


    Приводится описание синтеза не имеющих запаха продуктов взаимодействия новолаков (полученных на основе формальдегида или других альдегидов) с эпихлоргидрином. Эти продукты могут найти применение как заливочные смолы для электротехнических изделий, как пропитка тканей, бумаги, асбеста, а также при изготовлении древесно-слоистых пластиков и т. д. В качестве исходных веществ можно использовать одно- или многоатомные, одно-или многоядерные фенолы. Из альдегидов, кроме формальдегида, [c.513]

    Перед химическим и электрохимическим травлением поверхность изделия обезжиривают мыльной водой, трихлорэтиленом и др. После травления изделие отмывают деионизованной водой (см. гл. X), затем метанолом или этанолом для удаления воды. Спирты отмывают тетра-хлорметаном, после чего, например, можно сейчас же погрузить изделие в раствор силикона в I4. По испарении I4 останется пленка силикона (см. гл. ХП1), защищающая изделие от окисления и действия влаги. Готовое изделие часто помещают в герметизирующийся или заполняющийся какой-либо полимерной смолой корпус. Например, для точечно-контактных триодов используют смесь 7,5% полиэтилена, 92% полиизобутилена и 0,5% продажной заливочной смолы. [c.253]

    Заливочные смолы, применяемые в производстве различных декоративных и других изделий, получают, используя большой избыток формальдегида fPhOH СН2О = 1 (2—3)], а в качестве катализатора — гидроксид натрия или щелочноземельного металла [36]. После завершения реакции из системы удаляют практически всю воду, а для снижения вязкости и повышения эластичности отливок добавляют разбавитель (например, этилен илн полиэтиленгликоль, глицерин). Обычно pH конечного продукта устанавливают на уровне 5—7 с помощью слабых органических кислот. Для придания изделиям желаемого оттенка в смолу могут быть добавлены пигменты и наполнители. [c.271]

    Тот факт, что полутвердое состояние имеет наибольшее затухание по фавнению с жидким и твердым, может быть очень хорошо прослежен уже при отверждении заливочных смол после добавки отвердителя смола вначале остается столь же хорошо прозрачной, как и прежде, что видно, например, по импульсному прозвучиванию слоя толщиной в несколько сантиметров по изображению на экране. С началом отверждения проходящий эхо-импульс уменьшается. Особенно в случае саморазогрева за этим импульсом вообще нельзя проследить несмотря на повышенное усиление, и лишь после отверждения он снова появляется ввиду уменьшения времени прохождения звука благодаря повышению его скорости. [c.618]

    Из приведенного краткого обзора видно, что полимеры разного состава и структуры находят различное применение в быту и промышленности. Так, весьма регулярные, кристаллизующиеся полимеры служат для получения волокон другие, главным образом аморфные с линейными цепями и высокой точкой размягчения, — для изготовления пластмасс линейные полимеры с низкой точкой стеклования и при том способные к большим высоког эластическим деформациям применяются в качестве каучуков, а сильно разветвленные и сшитые полимеры — в качестве клеев, пресс-порошков и заливочных смол. [c.31]

    Общие методы синтеза эпоксидных смол из дифеннлолпропа-на и эпихлоргидрина описаны в щвейцарских (США) и американских (Shell) патентах. Описанный выше метод конденсации и очистки эпоксидных смол разработан автором настоящего раздела. Процесс отверждения заливочных смол фталевым ангидридом описан Фишем и Гоффманном . Теоретическим и технологическим проблемам синтеза, переработки и применения эпоксидных смол посвящены четыре обширных монографии " , в которых собран исчерпывающий библиографический материал. [c.191]

    Заливочные смолы находят применение при изготовлении наглядных пособий, причем заливка ими позволяет защитить объекты от действия окружающей среды и сделать их удобными для наблюдения и изучения. Так, смола СКПС-2 использована для исследования сосудистого русла органов. Кроме того, полиэфиры [c.226]

    Специальное оборудование должно быть выполнено так, чтобы все части, находящиеся под напряжением, а также магнитопро-воды размещались в среде инертных газов, в кварцевом песке или заливочных смолах (например, в эпоксидной смоле). [c.306]

    Оболочки оборудования, залитого смолой или кварценапол-ненного, должны обеспечивать сохранность заливочной смолы или необходимого слоя песка. [c.307]

    Специальные виды взрывозащиты (защита вида ) основаны на иных принципах, чем перечисленные выше. К специальным видам взрывозащиты относятся, например, заключение токоведущих частей в оболочку с избыточным давлением воздуха или инертного газа без продувки залитие их изолирующими смолами и др. Оболочка электрооборудования со специальным видом взрывозащиты должна предохранять от повреждения заключенные в ней токоведущие части электрооборудования, а также обеспечить сохранность выбранного вида взрывозащиты (например, целость заливочной смолы, наличие минимального давления воздуха или газа внутри оболочки). [c.98]

    Заливочные смолы используют в производстве зубных протезов. В стоматологии чаще всего готовят тестообразные массы из мономера и полимера. Таким путем получают смолы а) полимеризующиеся лищь при нагревании б) быстро полимеризующиеся при нормальной температуре. [c.293]

    Приготовление тестообразной смеси дает возможность, во-первых, смягчить экзотермический характер реакции полимеризации за счет снижения содержания мономера и, во-вторых, предельно ограничить усадку при полимеризации благодаря большому содержанию полимера. Одним из компонентов смеси является порощковый полимер с размером частиц 0,05—0,15 мм, получаемый в виде мелкого бисера путем суспензионной полимеризации или в виде крошки — шлифованием полимерных блоков с последующим измельчением и просеиванием. Большая поверхность мелкоизмельченного блочного полимера благоприятствует его быстрому растворению несмотря на высокий молекулярный вес. Наиболее употребительны для приготовления заливочных смол полиметилметакрилат и сополимеры метилметакрилата с акрилатами или стиролом. Особенно мелкие порошки получают осаждением эмульсионных полимеров. К полимерному компоненту обычно добавляют пигменты. Вторым компонентом смеси служит мономерный метилметакрилат, к которому иногда прибавляют этилметакрилат, метилакрилат или гликольдиметакрилат (для улучшения механических свойств протезов). Во избежание произвольной полимеризации при хранении в мономере растворяют [c.293]


    В основу главы Эпоксидные смолы положены главным обратом материалы обширной патентной литературы. При подробном рассмотрении o6pauiaeT на себя внимание то, что если исключить многочисленные повторения одних и тех же открытий в различных вариантах, действительно оригинальных изобретений не так уж много. Создается впечатление, что к уже давно заложенной основе не прибавлено почти ничего существенного. Вместе с тем удалось достичь хороших результатов путем интенсивной кропотливой работы, направленной на улучшение свойств покрытий, клеев для металла, прессуемых и заливочных смол, даже без введения принципиальных новшсств. Возможно, что мы стоим перед началом более широкого исследования эпоксидных смол, поэтому именно сейчас, как никогда раньше, ищут ответа на вопрос, чего можно добиться, если перейти от традиционных простых диглицидных эфиров бисфенола А к диглицидным эфирам (простым или сложным) других высокомолекулярных соединений. Работу в этом направлении может облегчить приведенный в данной книге перечень известных эпоксидных соединений, который, однако, не может претендовать на полноту (стр, 309). [c.26]

    Эю соединение, отверждаемое дпкарбоновыми кислотами, диаминами, диальдегидалш или диолами, служит заливочной смолой для электроизоляционных целей. Диокись может также найти применение в качестве стабилизатора для поливинилхлорида 1 аналогичных смол. [c.140]

    На основании аналогичных опытов с другими дифенолами было установлено, что полимерные глицидные эфиры дноксидифе-нилпронана, полученные в результате реакции бисфенола А с эпихлоргидрином и щелочью, по всей вероятности, по своим свойствам остаются непревзойденными. Кроме двух способов отверждения—ангидридами поликарбоновых кислот и аминами, а также их производными, нельзя назвать других более эффективных способов. Таким образом, в основном работа ограничивалась изысканием промышленных способов получения к.- ея для металлов, получения лаков и заливочных смол. В 1949 г. была выпущена первая партия эпоксидных смол на основе бисфенола А под названием аральдит. [c.429]

    По этому способу можно получить пергидрированные полиэпоксидные соединения самых различных типов. Эти соединения отверждаются при нагревании и как таковые, и в смеси с другими компонентами после этерификации многоосновными карбоновыми кислотами они могут применяться для изготовления лаков горячего отверлодения или заливочных смол. [c.441]

    При использовании мономерных диглицидных эфиров бутиндиола в виде заливочной смолы и применении отвердителей после отверждения при 65" получают отливки со сзойстзами, приведенными в табл. И. [c.454]

    Разработано получение эпоксибутадиеновых смол—нового класса отверждающихся продуктов для эпоксидных смол. Их получают эпоксидированием алифатическими надкислотами жидкого бутадиенового полимера или сополимера бутадиена и стирола. Для получения заливочных смол эпоксибутадиеновые смолы смещивают с многоосновными карбоновыми кислотами или их ангидридами, с первичными или вторичными полиаминами и отверждают при 150°. Пленки, отлитые на стеклянных пластинках, после отверждения имеют большую адгезию, твердость и гибкость. [c.471]

    К смеси 86U г фенола и 35 г фенолового комплекса с BF3 (содержащего 26% ВРз) в течение 1 часа при 80—85° вводят 215 г очищенного масла скорлупы орехов Ana ardium L. Полученную таким образом вязкую жидкость, представляющую собой в основном дифенол, переводят по способу Вассермана в гли-цидный эфир. Для этого к 180 г продукта реакции, растворенного в 180 г диоксана в смеси с раствором 41 г едкого натра в 80 г воды, в течение V2 часа при 85° вводят 85 г эпихлоргидрина и перемешивают IV2 часа при 90—95°. Очищенная смола имеет эпоксидный эквивалент 0,97 на 100 г. Продукт отверждается нагреванием в течение 5 час. при 170°, а при долгом нагревании становится каучукоподобным. Добавка триэтилентетрамина вызывает отверждение при 115° в течение 1 часа. Продукты такого типа могут использоваться при получении покрытий, клеев, прессуемых и заливочных смол. [c.472]

    Как нашли Келер и Пич11-, оксациклобутаны такого типа при помощи катализаторов Фр уделя—Крафтса южно отверждать в эластичные твердые синтетические материалы. Их можно применять как клеи и заливочные смолы с весьма малой усадкой. [c.478]

    И может использоваться при введении обычных отвердителей в качестве покрытий, отверждающихся на холоду заливочных смол, клеев и для слоистых материалов. [c.484]

    В другом патенте дается описание превращения по этому же способу ароматических дисульфамидов, с использованием различных количественных соотношений, в отверждающиеся и неотвер-ждающиеся смолы. Показано, что количество введенного в реакцию едкого натра определяет, будет полученная смола отверждаться при 140° или нет. Продукты используются для покрытий, как прессуемые, заливочные смолы и как клеи. [c.494]

    Аналогичные реакции с толуол-2,4-дисульфамидом, толуол-2,4-дисульфанилидом, толуол-2,4-дисульфометиламидом, дибен-золсульфонилгексаметилендиамином приводят к образованию высокомолекулярных смол, которые могут использоваться в качестве пластификаторов, лаков, заливочных смол или клеев. [c.495]

    В другом патенте дается описание синтеза продуктов реакции, приведенных в предыдущем патенте под обозначением эфирные смолы, с тем изменением, что обезвоживание их ведется при других температурах. Таким образом получают смолы, которые легко плавятся и после добавки кислого отвердителя отверждаются прн 140" за различное время. Эти продукты, не содержащие аминослюл, вероятно, могут использоваться в качестве заливочных смол. Для улучшения свойств заливочных или прессуемых смол используют эпоксидные соединения или продукты их взаилюдействия с другими компонентами. [c.506]

    Шредер приводит соединения аналогичного типа, пригодные для использования в качестве покрытий, заливочной смолы или клеящего вещества. Из них в качестве полиэпоксидных соединений главным образом используют такие, которые получают из многоатомных фенолов или многоатомных спиртов с эпоксидным эквивалентом 1,1—4,0 и молекулярным весом 170—1000. Компоненты реакции, содержащие серу, имеют общую формулу Н5—КХ, причем К может быть двухвалентным углеводородным остатком, Х= СООН, —50зН, —ОН, —МНг, —ЫНН или —СН=0. Можно подвергать реакции 100 вес. ч. полиэпоксидного соединения с 5—100 вес. ч. меркаптосоединения при 40—100° при этом образуется твердая или каучукоподобная масса. Отверждение можно вести обычными отвердителями. [c.523]

    Вопрос сочетания эпоксидных смол с жидкими полисульфидамн стал предметом ряда исследований. Указывается , что обычные эпоксндные смолы при ударной и статической нагрузке, при растяжении и при действии высоких температур имеют неудовлетворительную прочность и деформируются заливочные или прессуемые смолы в форме дают усадку и недостаточно атмосферостойки. С другой стороны, тиоколы абсолютно атмосферостойки и при температуре от —57 до +121° непроницаемы для газов и влаги. С продуктами для эпоксидных смол промышленных марок можно комбинировать тиоколы типа ЬР-2, ЬР-З, ЬР-8, ЬР-32, ЬР-ЗЗ и ЬР-38. Эти марки имеют различную вязкость и степень отверждения, и с эпоксидным компонентом должны сочетаться при таком количественном соотношении, чтобы была возможна реакция при соединения в гомогенной среде. Целесообразно вначале с тиоколом гомогенно смешивать-необходимый для эпоксидного компонента катализатор, способствующий отверждению, например пиперидин, бензилдиметиламин, диэтиламин, диметиламинопропиони-трил, пиридин, триэтилентетрамин, три-(диметиламинометил)-фенол и лг-фенилендиамин. Эпоксидное соединение, полученное по этому способу, имеет то преимущество, что оно преждевременно не отверждается. Отвержденная смола имеет высокую теплостойкость. Смеси эпоксидных соединений с большим количеством полисульфида обладают низкой вязкостью, быстро отверждаются и дают гибкие упругие продукты, имеющие малую усадку. Из смесей с относительно небольшим содержанием полисульфида получаются конечные продукты с лучшими диэлектрическими свойствами, с большей вязкостью и устойчивостью при высоких температурах. Например, на образце из этой композиции после хранения его в течение 3,5 суток в кипящей воде были обнаружены лишь незначительные изменения объема и веса. Клеи на основе эпоксидной смолы и тиокола наносятся лучше, дают малую усадку, очень гибки после отверждения, которое можно вести прн обычных температурах. Подобная композиция в качестве заливочной смолы выпущена под названием циклевельд. В 1953 г. потребление продуктов на основе тиокола для комбинации с эпоксидными смолами не превышало 6% месячного производства—79,4 т. С тех [c.524]


Смотреть страницы где упоминается термин Заливочные смолы: [c.271]    [c.503]    [c.414]    [c.272]    [c.291]    [c.22]    [c.151]    [c.360]    [c.457]    [c.469]    [c.500]    [c.514]    [c.517]   
Смотреть главы в:

Фенольные смолы и материалы на их основе -> Заливочные смолы


Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.271 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.293 , c.295 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.266 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте