Схема промывного отделения

Рис. 15-6. Схема автоматизации промывного отделения

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

Рис. 6.21. Схема промывного отделения производства серной кислоты

Сборники кислоты Рис. 5.29. Схема промывного отделения производства серной кислоты [c.428]

Рис. 1У-6. Схема промывного отделения у — первая промывная башня г —вторая промывная башня 3 —первый мокрый электро-< )ильтр — увлажнительная башня 5 — второй мокрый электрофильтр —сушильная башня 7 — брызгоуловитель В — холодильники кислоты 9 — сборники кислоты.

Аппарат Пибоди как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электроочистки. Это значительно упрощает схему промывного отделения. [c.103]

Рис. 1. Схема промывного отделения контактного производства серной кислоты, работающего на колчедане

Схема промывного отделения на этом заводе приведе- [c.102]

Промывка газа после обжига. Газы обжига колчедана содержат примеси соединений фтора, селена, теллура, мышьяка и некоторые других элементов. Естественная влага сырья также переходит в газ. При горении образуется некоторое количество 50з, возможно, и оксиды азота. Эти примеси приводят или к коррозии аппаратуры, или к отравлению катализатора, а также сказываются на качестве продукта - серной кислоты, поэтому их удаляют в промывном отделении, упрошенная схема которого приведена на рис. 6.27. В первой промывной башне 1 обжиговый газ охлаждается от 570+770 К до 330+340 К, здесь же улавливаются остатки пыли. Во избежание забивания насадки твердым осадком (пылью) башня сконструирована полой. Для частичного поглоше-ния химических примесей газ орошается 50-60%-ной серной кисло- [c.387]

Технологический режим первой промывной башни определяется в основном соотношением 50з и воды в газах, поступающих в эту башню, и заданной концентрацией продукции — отбираемой промывной кислоты. Технологический режим работы всех последующих аппаратов зависит от режима предшествующих (по ходу газа) аппаратов. Зависимость отдельных показателей технологического режима второй промывной и увлажнительной башен от технологического режима первой промывной башни представлена на рис. 1Х-6. Он характеризует схему очистного отделения с увлажнительной башней. Рис. 1Х-6, б относится к системе, работающей при концентрации кислоты в первой башне 70% НаЗО . [c.487]

Таз, образующийся при обжиге ангидрита, перерабатывается в серную кислоту по обычной (классической) схеме (см. рис. 7-9). Отличие заключается в том, что в промывном отделении устанавливается только одна ступень мокрых электрофильтров, а в контактном отделении увеличивается поверхность теплообменников. [c.232]

При испытании схемы автоматизации промывного отделения сократилось число ручных операций по управлению процессом, что позволило использовать освободившееся время аппаратчика для выполнения других работ. Стабильность концентрации кислоты первой промывной башни при испытании САР по варианту Б и при ручном управлении иллюстрируется рис. 11-6. [c.298]

Концентрация кислоты в увлажнительной и второй промывя ной башнях определяется концентрацией кислоты в первой промывной башне, температурным режимом промывного отделения и некоторыми другими факторами. В соответствии с этим и построена изображенная иа рис. 137 схема автоматизации промывного отделения. Постоянство концентрации кислоты в первой промывной башне достигается благодаря тому, что концентратомер 7 воздействует на клапан 10, изменяющий количество воды, поступающей в сборник увлажнительной башни. Избыток кислоты, накапливающийся в сборнике 4 первой промывной башни, откачивается па склад. Количество откачиваемой кислоты регулируется путем воздействия регулятора уровня 8 на клапан 9. [c.317]

Рис. ]. Схема извлечения селена (в промывном отделении)

Рис. 2. Схема извлечения селена в промывных отделениях новых цехов

Концентрация 1 2804 в увлажнительной и второй промывной башнях определяется концентрацией кислоты в первой промывной башне, температурным режимом промывного отделения и некоторыми другими условиями. В соответствии с этим построена изображенная на рис. 15-6 схема автоматизации промывного отделения. Постоянство концентрации кислоты в первой промывной башне достигается благодаря тому, что датчик концентра-томера 7 воздействует на клапан 10, изменяющий количество воды, подаваемой в сборник при увлажнительной башне. Избыток кислоты из сборника 4 при первой промывной башне перекачивается на склад. Количество отводимой кислоты регулируется путем воздействия датчика регулятора уровня 8 на клапан 9. [c.400]

В связи С тем что в классической схеме получения серной кислоты из колчедана (см. рис. 44) в промывном отделении газ практически полностью освобождается от пыли, содержание в кислот [c.131]

Все эти разновидности сырья перерабатывают в серную кислоту примерно по одной и той же технологической схеме. Сернистый газ, образующийся при обжиге сырья, перерабатывают в серную кислоту по обычной схеме (см. рис. 44). Отличие заключается лишь в том, что в промывном отделении устанавливают только одну ступень мокрых электрофильтров, в контактном отделении увеличи вают поверхность теплообменников. [c.138]

Полная автоматизация цеха, производящего контактную серную кислоту из колчедана по классической схеме (см. рис. 44), затруднительна из-за громоздкости аппаратурного оформления и необходимости часто ремонтировать такие аппараты, как холодильники, насосы и др. Экономически наиболее эффективна автоматизация контактных систем, более простых по аппаратурному оформлению, так как в них отсутствует промывное отделение и можно упростить процесс окисления ЗО2 и абсорбции ЗО3. Такими системами являются системы, работающие на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. [c.200]

Рис. 1Х-13. Схема автоматизации промывного отделения, работающего на двух

Достоинством подобной системы является также возможность лучшей подготовки газа к осаждению тумана в мокрых электрофильтрах, так как при интенсивной конденсации паров воды во второй башне капли тумана укрупняются и хорошо осаждаются не только в электрофильтрах, но и в самой башне. Необходимость в увлажнительной башне при этом отпадает. Такой режим работы называется испарительным. Аппарат Свемко как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать необходимости тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электро-очистки. Это упрощает схему промывного отделения. [c.116]

Рис. 1Х-14. Схема автоматического регулирования промывного отделения с водной промывкой газа

Технологический режим промывного отделения регулируется добавлением воды в циркуляционный сборник 16 промывной башни (для поддержания в ней заданной концентрации кислоты), а также изменением количества воды, подаваемой в газовые холодильники 18 и 20 (для поддержания постоянства температуры выходящего из них газа). Таким образом, обе описанные схемы принципиально не отличаются друг от друга, несколько различно только аппаратурное оформление отдельных технологических узлов. [c.16]

Как указывалось в главе I (стр. 24), концентрация кислоты в увлажнительной и второй промывной башнях определяется концентрацией кислоты в первой промывной башне, температурным режимом промывного отделения и некоторыми другими факторами. Схема автоматизации промывного отделения, изображенная на рис. 140, предусматривает стабилизацию концентрации кислоты [c.261]

Рис. 142. Схема автоматизации промывного отделения (два режима работы)

При получении серио кислоты из чистой серы или сероводорода по короткой технологической схеме промывное отделение отсутствует, газ после печи и котла-утилизатора подают непосредственно в контактный аппа рат. В контактных узлах, работающих на газах от обжига колчедана, отходящих газах металлургических и других производств перед поступлением в контактный аппарат газовый поток нагревают от 40—70 до 420— 440 °С в теплообменниках за счет тепла прореагировавшего газа. [c.168]

Повышенное содержание водяных паров в обжиговом газе вызывало необходимость изменения типовой схемы промывного отделения. Это изменение заключалось в использовании атмосферного воздуха для охлаждения промьтной кислоты в башне-холодильнике [122]. Промывку газа осуществляли в двух последовательно установленных башнях, из которых одна работала в испарительном, вторая - в конденсационном режиме. Охлаждение кислоты в первом цикле происходило за счет испарения влаги, при этом кислотные холодильники отсутствовали. Охлаждение кислоты цикла второй промывной башни предусмотрено в башне-холодильнике атмосферным воздухом. [c.67]

На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

Технологическая схема пбреработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения ЗОг. При это м xeMia получения контактной серной кислоты очень компактна. Если же концентрированный газ получают путем об- [c.92]

Получение борной кислоты из датолитоного сырья. Сущность процесса заключается в разложении датолитового сырья серной кислотой, коагуляции кремневой кислоты и выщелечивании борной кислоты по противоточной схеме. После отделения фильтрата из него при охлаждении кристаллизуется борная кислота. Все промывные воды и маточные растворы возвращаются в процесс. Отходом является только шлам, который может быть использован для производства строительных материалов. [c.133]

По этой схеме кислота, содержащая элементарный селен в виде мелкодисперсной суспензии, выводится из промывного отделения в установку для разбавления селена, где разбавляется до содержания 45—50% Н2504 и подогревается острым паром до 80—100°. Образующийся осадок отфильтровывается в вакуум-фильтрах и передается на сушку. Наличие такой установки дало возможность повысить сбор селена за счет выделения той его части, которая не успевала выпасть в осадок в промывном отделении. [c.51]

Если требуется выдавать кислоту с концентрацией менее 98,3% Н2504, то отпадает необходимость в использовании олеумного абсорбера и всей вспомогательной аппаратуры к нему (сборника кислоты, оросительного. холодильника, насоса и пр.). Однако для отвода большого количества тепла следует увеличить поверхность холодильников при моногидратном абсорбере. Схема абсорбционного отделения при этом значительно упрощается, понижается гидравлическое сопротивление системы, уменьшается расход электроэнергии, снижаются затраты на ремонт оборудования и т. д. Следовательно, снижается себестоимость полученной таким путем контактной серной кислоты по сравнению с себестоимостью кислоты, полученной разбавлением олеума при работе контактного завода по обычной схеме. При наличии в цехе нескольких контактных производств половина из них имеет только моногидратные абсорберы, а образующаяся в них кислота вводится в олеумный абсорбер соседней установки. По такой схеме вся продукция выпускается в виде олеума и лишь 2—5% —в виде загрязненной промывной кислоты. [c.126]

В связи с тем что в классической схеме получения серной кислоты из колчедана (см. рис. 34) в промывном отделении газ практически полностью освобождается от пыли, содержание в кислоте твердого остатка определяется коррозией аппаратуры. Для уменьшения содержания в продукционной кислоте улучшенного качества этого остатка, а также железа аппараты и коммуникации сушильного и абсорбционного отделений изготовляют из кислотостойких материалов (холодильники кислоты и кислотопроводы из стали марки Х18Н1М2Т), а в качестве насадки абсорберов применяют фарфоровые кольца. Одновременно стремятся снизить температуру циркулирующих кислот, для чего увеличивают поверхность теплообмена в холодильниках кислоты. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология