Башни число в системе

Концентрация окислов азота в нитрозных газах, поступающих в поглотительную систему, составляет —10% и перед последней башней снижается до 0,6—0,8%, что соответствует поглощению 92—94% окислов азота в системе кислотной абсорбции. Остатки окислов азота улавливаются в башнях 12, орошаемых щелочными растворами. На выходе из системы кислотной абсорбции степень окисленности нитрозных газов колеблется в пределах 25—35%, в зависимости от температурного режима и числа ступеней абсорбции. [c.278]

Абсорбционная система состоит из кирпичных или гранитных башен около 20 фут. (6 т) в диаметре и 75 фут. (22,5 м) высоты. Башни наполнены кусками кварца, которые орошаются сверху водой или раствором щелочи, образующим таким путем противоток с проходящими газами. Относительное число кислотных и щелочных башен определяется характером продукта, который требуется получить. Для циркуляции щелочного раствора пользуются насосами кислота поднимается из одной башни на другую при помощи лифтов, работающих сжатым воздухом. [c.88]

Башенный процесс может проводиться не только в пяти, но также в большем или меньшем числе башен. Существуют, например, башенные системы из шести, семи и даже восьми башен. Теоретически возможна башенная система, в которой весь нитрозный процесс переработки сернистого ангидрида будет совершаться в одной башне (такие предложения имеются). С увеличением количества башен технологический режим системы становится более устойчив, так как отдельные его нарушения при этом легче устранимы. Чем меньше башен в системе, тем труднее поддерживать ее постоянный технологический режим. [c.353]

Схема орошения. Общая схема орошения, т, е, передача кислоты от башни к башне, зависит от технологического режима системы и числа башен. [c.259]

Общая схема орошения, т. е. схема передачи кислоты между башнями, зависит от технологического режима башенной системы и числа башен. [c.272]

Аналогичные системы, действующие на отечественных заводах, усовершенствованы. В них внесены некоторые изменения, касающиеся не столько башни, сколько вспомогательных аппаратов и деталей аппаратуры. Так, оросительные холодильники были заменены на более производительные — кожухотрубные и пластинчатые. На отечественных заводах число форсунок было уменьшено до одной (производительностью по 3000 кг/ч). [c.145]

Увеличение числа башен в системе дает возможность поддерживать наиболее благоприятное соотношение между концентрацией кислот, орошающих башни. На практике в систему включают не менее 6—7 поглотительных башен. При меньшем их числе удельный реакционный объем значительно возрастает. [c.160]

Вентилятор 9 подсасывает в систему некоторое количество воздуха, регулируемое таким образом, чтобы содержание кислорода в отходящих газах составляло примерно 5%. Степень поглощения окислов азота в башнях кислой абсорбции составляет 92—94%. Остатки окислов азота улавливаются далее в щелочных башнях 12. На выходе из кислотной системы степень окисления нитрозных газов находится в пределах 20—35% в зависимости от температурного режима и числа ступеней абсорбции. Наиболее благоприятно для процесса щелочной абсорбции отношение NO2 N0 = 1 (точнее, немного более 1). Для 50 /о-ного окисления N0 между кислотной и щелочной системами устанавливается полая, неорошаемая окислительная башня 11. Одновременно с окислением в ней происходит взаимодействие окислов азота с парами воды, присутствующими в газах, и образуется азотная кислота. [c.199]

В связи с этим башенный процесс может осуществляться не только в пяти, но и в большем или меньшем числе башен. Известны, например, башенные системы, состоящие из шести, семи и даже восьми башен. Теоретически можно создать башенную систему, в которой все процессы переработки сернистого ангидрида нитрозным методом будут совершаться в одной башне (имеются такие предложения). С увеличением числа башен технологический режим поддерживается устойчивее, так как отдельные нарушения легче устраняются. Чем меньше башен, тем труднее поддерживать постоянный технологический режим, [c.271]

Система питания желобов включает внешний напорный бак (0 — 2 м, Я = 3—4 м), к которому присоединен вводимый внутрь башни магистральный коллектор, изготовленный из спецстали в виде трубы (Ь = бОО мм), разветвляющейся внутри башни (по числу желобов) и имеющей симметрично спаренные отводы 0 = 300 мм) с диафрагмами в начале отвода и кассетными перфорированными уловителями загрязнений на конце отводов. Общая масса желобов и коллектора питания составляет около 27 т. [c.320]

В числе первых была разработана и освоена промышленная установка башенной распылительной сушилки системы ПКБ НИИСтройкерамики, один из последних вариантов которой (рис. 45) эксплуатируется на Бакинском и других керамических заводах [42]. Диаметр сушилки 4,5 м, высота 6,55 м. Шликер под давлением 10—14 атм подается сверху через восемь механических форсунок, установленных сверху башни по окружности 0,5 м. Диаметр сопла форсунки — 2 мм. Теплоноситель подается шестью влетами, расположенными на расстоянии 1,2 м от потолка. Уходящие газы удаляются внизу сушилки через вытяжной патрубок диаметром 350 мм. Основные показатели работы сушилки представлены в табл. 11. [c.104]

Эксгаустером нитрозные газы направляются в башни 14 системы кислой абсорбции и последовательно проходят их. Число башен в системе колебле Тся от 6 до 10. [c.370]

Чтобы предотвратить такие условия работы оросителя, часто прибегают к затоплению всего объема во-ронки жидкостью, однако при этом резко возрастает рабочий папор Н, определяемый у ке уровнем столба жидкости, установившегося в питающем воронку трубопроводе напорного бачка. Одновременно возникает опасность прорыва кислоты через вынесенное на крышку башни уплотнение вала звездочки. По этим причинам иногда в корпусе воронки предусматривают штуцер или сливные отверстия, через которые избыток кислоты сбрасывается непосредственно внутрь башии, а уровень жидкости в воронке максимально приближают к входному отверстию питающего ее патрубка В. Такие звездочки па одном нз заводов работают при специально организованной системе ввода жидкости в лих и экспе-рнмептальио иодобраниом числе оборотов, обеспечивая минимальный расход нитрозы башенной системой (около 4 кг на тонну продукции). [c.125]

Для того чтобы звездчатка вращалась с постоянной скоростью, независимо от количества орошения, турбинки приводятся в действие от маленьких электролюторов. Такие турбинки установлены например на всех башнях башенного завода системы Щмидель-Кленке в Щелкове. Вращение от мотора к турбинке передается при помощи ременной передачи и редуктора, число оборотов подбирается в зависимости от количества орошения и необходимой площади разбрызгивания. Число оборотов меняется сменой шкивов. [c.399]

В старых башенных системах схемы орошения определялись числом башен и их относительными размерами. В находящихся еще в эксплоатации шестибашенных системах окисление заканчивается в третьей по ходу газа башне, в которой начинается также поглощение окислов азота серной кислотой. [c.72]

Из практики и анализа работы камерных систем было видно, что переработка SO2 в серную кислоту в единице объема башни Гловера идет во много раз интенсивнее, чем в камерах. Далее было установлено, что в башне Гловера окисление SOj происходит в основном в жидкой фаЗе. Отсюда следовало, что переработка SO2 в серную кислоту в жидкой фазе в башне Гловера протекает быстрее, чем в газовой фазе в объеме камер, и кислота получается более концентрированная (75%-ная). Все это показало целесообразность переработки сернистого газа в башнях с орошаемой насадкой и замены камер в камерных системах башнями. Первая башенная система была построена Оплем в 1907 г., а с 1923 г. башенная система Петерсена получила распространение в ряде стран, в том числе и в нашей стране. [c.152]

На выходе цз последней башни кислой абсорбции степень окисления окиси азота составляет 25—35%. Она зависит от числа ступеней абсорбции и температурного режима. Процесс щелочной абсорбции протекает наиболее полно при отношении N02 N0 немного больше единицы. Поэтому для окисления N0 между кислотной и щелочной системами устанавливается полая неоро шаемая окислительная башня 11. При взаимодействии окислов азота и водяных паров, имеющихся в нитрозном газе, в этой башне также образуется азотная кислота. Далее нитрозные газы пропускают последовательно через две насадоч-ные колонны 12, орошаемые щелочью. Раствор соды подается противотоком к нитрозному газу. Во вторую по ходу газа башню поступает свежий раствор щелочи. Образовавшиеся слабые иитрит-нитратные щелоки передаются в первую башню щелочной абсорбции. [c.174]

Предельное содержание брызг и тумана серной кислоты перед контактным узлом по действующим в нашей стране нормам составляет 5 мг/н.ч . При ухудшении работы мокрых электрофильтров или нарушении системы орошения сушильной башни и плохом брызгоулавливании эта норма может превышаться в 5—10 раз. В этом случае в межтрубном пространстве внешнего теплообменника осаждается серная кислота, которая взаимодействует с металлом трубок с образованием сульфатов железа. Сульфаты железа забивают пространство между трубками, создавая местное гидравлическое сопротивление на входе газа в трубный пучок. Опыт эксплуатации теплообменников показывает, что при шахматном расположении труб сульфаты забивают пространство между первыми двумя—тремя рядами, при коридорном расположении они образуются на большем числе рядов труб. [c.83]

Остатки окислов азота улавливаются далее в щелочных башнях 12. На выходе из кислотной системы степень окисления нитрозных газов колеблется в пределах 25—35% в зависимости от температурного режима и числа ступеней абсорбпии. Наиболее благоприятно для процесса щелочной абсорбции соотношение Ы02 ЫО=1 (точнее немного больше 1). Для 50%-ного окисления N0 между кислотной и щелочной системами устанавливается полая неорошаемая башня 11 (окислительная башня). Одновременно с повышением степени окисления в этой башне протекает образование НЫОз вследствие взаимодействия окислов с парами воды, присутствующими в газах. [c.225]

Такая звездочка надевается на стальной освинцованный вал, укреп-.ленный в шарикоподшипниках и получающий нужное число оборотов от электро.мотора в 1,5 л. с. Вал проходит через свинцовую воронку, выходное отверстие которой заканчивается над звездочкой в эту во1юнку поступает кислота для орошения. Количество кислоты на одну звездочку не должно п эевышать 35 м /час если необходимо более интенсивное орошение, то по крыше башни распределяется несколько таких оросителей. Башенная система Петерсена пол чила распространение почти во все.м мире. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология