Реактопласты с асбестом

Наполнители — органические, неорганические вещества — улучшают механические свойства изделий, уменьшают усадку, повышают стойкость к действию различных сред. Для литьевых реактопластов используются порошкообразные или мелковолокнистые наполнители. К порошкообразным органическим наполнителям относятся, как известно, древесная мука, молотый кокс, графит к неорганическим — молотая слюда, кварцевая мука и др. Мелковолокнистые наполнители приготовляют из хлопкового линта, крошки древесного шпона, тканевой крошки, а также асбеста, > стекловолокна (два последних наполнителя — неорганические вещества). [c.14]

Механизм смыкания литьевых машин, предназначенных для переработки реактопластов, принципиально не отличается от механизмов смыкания общепринятых конструкций. Однако в связи с тем, что литьевые формы при переработке реактопластов обогреваются, в плите формы со стороны выталкивателя обычно устанавливается специальная изолирующая пластина из литого асбеста. Для обеспечения стабильного положения выталкивающих штифтов эта пластина должна быть достаточно прочной и жесткой. [c.51]

Реактопласты, наполненные графитом и асбестом. Рассмотренные в предыдущем разделе полиимиды не являются сетчатыми полимерами и относятся к термопластам, температура деструкции которых выше температуры текучести. Однако по своим механическим и теплофизическим свойствам, они скорее приближаются к сетчатым полимерам (реактопластам), чем к обычным термопластам. [c.231]

Впервые наполненные реактопласты были применены в технике для изготовления корпусов радиоприемников и деталей электробытовых приборов всех типов. В настоящее время корпуса приемников выполняют из других материалов, но по-прежнему многие электротехнические детали делают из ФФ, МФ и МЛФ пресс-материалов. Материалы, наполненные асбестом, с повышенной теплостойкостью используют для изготовления кнопок и ручек регуляторов электронагревателей и других бытовых электроприборов. [c.423]

Из неорганических наполнителей используются мел, каолин,, тальк, слюда. Мел с размером частиц 5—20. мкм является одним из важнейших наполнителей для полиэтилена и поливинилхлорида. Каолин с размером частиц около 2 мкм используют для наполнения полиэтилена и поливинилхлорида и других пластмасс. Тальк с размером частиц 3—5 мкм и слюду применяют в качестве наполнителя термо- и реактопластов с целью улучшения их электроизоляционных свойств. Дешевые природные диоксиды кремния (песок, кварц) и силикаты (асбест, нефелин и другие) применяют для наполнения полиолефинов, поливинилхлорида, полиамидов, полиуретанов, эпоксидных, фенольных олигомеров и других. Фториды и сульфаты бария, кальция повышают тепло- и химическую стойкость полимеров. [c.23]

Премиксы — реактопласты, представляющие собой смеси наполнителя с термореактивным связующим и другими компонентами. В состав премиксов входят 20—50% связующего, 50—80% наполнителя (стеклянное волокно, асбест, мел. каолин и др.), 1,5—3% смазывающих веществ и красители. [c.300]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

Асбест — продолжают применять для наполнения термо- и, значительно шире, реактопластов. Он повышает прочность пластмасс, увеличивает их сопротивляемость старению и горению. В качестве антипиренов используют также сульфаты бария и кальция. [c.19]

Установка формы. Перед установкой формы на реактопласт- автомат необходимо изучить чертежи формы, взаимодействие ее частей, характер крепления формы па машине, систему выталкивания ютливки. Перед закреплением формы необходимо убедиться в исправности машины, проверить размеры гнезда литниковой втулки под выступающую часть сопла инжекционной части машины, проложить между плитами машины и формой листовой асбест, обеспечивающий [c.56]

На червячных литьевых машинах можно успешно перерабатывать фенопласты с различными наполнителями, алкидные и мочевинные, меламиновые и диаллифта-латные композиции. Материалы с такими наполнителями, как древесная мука, целлюлоза, асбест, хлопок, стекловолокно и др., можно перерабатывать литьем под давлением. Затруднения при работе с волокнистыми наполнителями связаны с неравномерностью поступления таких материалов из загрузочного бункера в канал червяка, так как возможно зависание материала в бункере. Для переработки таких материалов необходимо применять бункера с ворошителями или приспособлениями для принудительной подачи материала [10]. Различают два основных направления в переработке реактопластов. Одно из них заключается в переоборудовании машин и подборе режима для переработки существующих стандартных композиций [10. Второе направление связано с разработкой новых композиций, предназначенных специально для литья под давлением [14]. [c.52]

Для термопластов наполнителями чаще всего служат мел, каолин, тальк, слюда, диоксид титана, асбест, кварц. Находят применение композиции с порошками металлов, графита, природными волокнами. В реактопластах в качестве наполнителей используют древесную муку хвойных пород, стекловолокно, асбест, хлопок. В состав рецептуры резиновых смесей в качестве наполнителей входят технический углерод, белая сажа, цинковые белила, мел. Наполнители должны обладать способностью к диспергированию в полимерном материале с образованием однородных композиций, хорошо смачиваться раствором или расплавом полимера, сохранять свойства при хранении сырья, его переработке и при эксплуатации изделий. Наполнители для реактопластов не должны каталитически воздействовать на процесс отверждения. Шероховатая поверхность частиц наполнителя способствует более прочному соединению наполнителя и полимера. Наполнители, применяемые в композициях термопластов, должны иметь минимальную пористость, так как впро- [c.13]

Реактопласты содержат наполнители, иногда пластификаторы и сшивающие агенты. Наполнители вводят в полимер для улучшения их механических свойств, стойкости к действию различных сред, а также для снижения стоимости материала. Наполнители, упрочняющие полимер, называются активными. По форме наполнители разделяются на порошковые и волокнистые, по химической природе — на органические (древесная мука) и неорганические (мел, тальк, каолин, молотая слюда, кварц). Материалы, содержащие молотую слюду и кварц, обладают повышенной нагрево- и влагостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами они применяются в высокочастотной технике и при повышенных температурах. Волокнистые наполнители состоят из естественных волокон (хлопковые очесы, линтер, или длинноволокнистый хлопок), синтетических нитей, неорганических волокон (асбест, стеклянное волокно). К волокнистым наполнителям относятся ткани, получаемые из органических или стеклянных волокон (стеклоткани) и бумага — листовые наполнители. Электроизоляционные наполненные материалы отличаются высокой нагревостойкостью. [c.45]

Наполнителями служили асбестовые пыль и волокна, древесные мука и стружка, помол реактопластов, зола и др. Подробно изучены возможности наполнения 50—60 % асбеста 40—60 % древесной муки и древесной стружки, которые импрегнируются полиэтиленовыми пастами, синтетическими олигомерами или силикатом натрия. Смеси подготавливались путем многоступенчатого смешения в скоростных и в закрытых смесителях под вакуумом. Применение асбеста наиболее эффективно при высоком содержании в отходах жесткого ПВХ. Асбест обволакивает частицы полимера и таким образом уменьшает его термическое разложение при подготовке и формовании смесей. При указанном содержании асбеста получают огнестойкие, жесткие и одновременно ударопрочные конструкционные материалы. С древесными наполнителями получают жесткий материал, который может обрабатываться резанием. При использовании древесных наполнителей, пропитанных силикатом натрия, получают материалы с повышенной теплостойкостью и пониженным водопогло-щением. [c.133]

В качестве полимерного связующего в реактопластах чаще всего используют фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы. Во многих случаях эти смолы модифицируют, придавая им большую эластичность за счет введения поливинилбутираля, ПВХ, бутадиен-нитрильного каучука, полиамидов. Материалы на основе фенолоформальдегидного связующего получили название фенопластов. Эпоксидные смолы при необходимости также модифицируют добавлением феноло- или анилинофор-мальдегидных смол или отверждающихся олигомеров. Реактопласты на основе олигоэфиров, фенолоальдегидных и эпоксидных смол, наполненных стекловолокном или стеклотканью, характеризуются высокими прочностью (до 2 ГПа), ударной вязкостью (до 150 кДж/м ), термостойкостью (до 200 °С). При необходимости обеспечить более высокую термостойкость изделий применяют кремнийорганические связующие, наполненные стекловолокном, стеклотканью, асбестом. Такие изделия могут работать длительное время при температуре до 300 °С. Еще более высокую термостойкость обеспечивают полиимиды в сочетании с кремнеземными, асбестовыми или углеродными волокнами. Высокопрочные (или высокомодульные) пластики полу- [c.19]

Из неорганических минеральных порошкообразных наполнителей наибольшее распространение получили мел, каолин, тальк, слюда, диоксид титана, никель. Мел — один из важнейших наполнителей полиэтилена и лоливинилхлорида. Размеры частиц мела колеблются от 0,4 мкм (химически осажденный мел) до 5—20 мкм (молотый мел). В этот интервал входят размеры частиц мела 5—8 мкм (дезинтегрированный мел) и 2— 5 мкм (отмученный мел). Полиэтилен и поливинилхлорид наполняют также каолином и диоксидом титана. Тальк и слюду вводят как в термопласты, так и в реактопласты. Полиолефины, поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, эпоксидные и фе-нольные смолы можно наполнять также песком, кварцем, диатомитом, асбестом, бентонитом, вермикулитом, нефелином, пемзой и другими порошками. В последнее время в качестве кремнийсодержащих наполнителей используют порошкообразный 5102. а также силикаты А1, Са, М и др. [24]. [c.45]

К недостаткам перечисленных выше волокон (за исключением графитизированных) в качестве наполнителей следует отнести их недостаточную термостойкость. В качестве термостойких органических волокон используют полиамидные и полиимида-зольные волокна. Более термостойкими являются неорганические волокна, например, асбест. Так называемый хризотиловый асбест имеет длинноволокнистую структуру и существенно прочнее асбеста другой формы — крокодилита. Однако последний более стоек по отношению к кислотам. Прочность асбестового волокна достигает 3 ГН/м . Так как теплостойкость асбестового волокна превышает 1000 °С, оно применяется в качестве наполнителя термо- и реактопластов для повышения их тепло-, огне-,, атмосферо- и химстойкости. Как и все волокнообразные наполнители, асбест повышает ударную вязкость и другие динамические характеристики пластмасс. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология