Термопласты с волокнистым наполнителе

НЫЕ — полимеры, содержащие в качестве упрочняющего элемента волокнистые наполнители. Благодаря армированию удается повысить механич. прочность, ударную вязкость, динамич. выносливость и теплостойкость полимеров, снизить их ползучесть. Армируют обычно трехмерные и разветвленные полимеры, обладающие высокой теплостойкостью и вместе с тем большой хрупкостью, а также линейные полимеры с невысокой механической прочностью. Армирование феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных и эпоксидных смол, ненасыщенных гетероцепных полиэфиров, полисилоксанов позволяет улучшить их мехапич. характеристики и особенно ударную нрочность. Армирование термопластов (фторопластов, поливинилхлорида, полиамидов, полистирола и др.) резко снижает их ползучесть. [c.91]

Обычно используется два типа наполнителей для термопластов— волокнистые и порошковые. Наиболее распространенными волокнистыми наполнителями являются стеклянные и асбестовые волокна, а порошковыми — тальк. При этом наполнитель образует дисперсн,ую фазу в термореактивной полимерной матрице. [c.430]

Обобщая приведенные в табл. 12.3 и 12.4 данные, можно сделать вывод, что введение как стеклянного, так и асбестового волокнистого наполнителя в термопласты приводит к повышению прочности при растяжении, повышению модуля упругости, т. е. жесткости, некоторому повышению ударной прочности, повышению стабильности размеров деталей, стойкости и абразивному износу и понижению горючести и воспламеняемости. [c.431]

Крепежные элементы из реактопластов. Соединения с помощью болтов из реактопластов с волокнистым наполнителем [66] обладают большей прочностью, чем соединения с использованием болтов из термопластов. [c.57]

При литье реактопластов не нроисходит ориентации макромолекул, как у термопластов. Возникающая анизотропия прочности и усадки изделий в основном объясняется ориентацией волокнистого наполнителя (древесной муки или стекловолокна). Направление ориентации во многом зависит от режима заполнения формы. Так, при струйном заполнении, как было показано на рис. 7.5, а, материал при движении укладывается спиральной струей и анизотропия практически отсутствует. [c.275]

Наполненные дисперсными или волокнистыми наполнителями полиамиды перерабатываются в детали литьем под давлением на тех же термопласт-автоматах, что и ненаполненные. Наполнители снижают усадку изделий. При высоком содержании наполнителя (20—40%) рекомендуется применять несколько большие давления литья (1000—1400 кгс/см ) и более высокую скорость впрыска. Литьевая форма должна иметь температуру 80—90 °С. [c.281]

Более интенсивное, полное и равномерное извлечение лекарственного вещества происходит из матричных таблеток с пластичным каркасом. Для приготовления таблеток с пластичным каркасом вместо синтетических термопластов используют пластичные и легкоплавкие высокомолекулярные вещества природного происхождения, прочность и формоустойчивость которых увеличивают волокнистым наполнителем [152]. [c.165]

В течение более 30 лет автор монографии развивает и пытается экспериментально подтвердить концепцию, согласно которой определяющую роль в свойствах ПКМ играют межфазные и поверхностные явления на границе раздела полимер-твердое тело. С нашей точки зрения, все последующее развитие физической химии наполненных полимеров подтверждает обоснованность этой концепции. Данная монография посвящена преимущественно анализу поверхностных и межфазных явлений в наполненных полимерных материалах и вкладу этих явлений в физико-механические свойства. Преимущество такого подхода, по нашему мнению, заключается в том, что общее физико-химическое описание применимо ко всем известным типам ПКМ - с дисперсными минеральными наполнителями, минеральными и органическими волокнистыми наполнителями, в которых в качестве матрицы используются и эластомеры, и термопласты, и реактопласты. Несмотря на то, что в разных случаях детали механизма усиления могут различаться, физико-химические принципы усиления, вытекающие из анализа межфазных явлений, справедливы во всех случаях. [c.5]

Термопласты обычно содержат 15—40%, а реактопласты 30—80% волокнистых наполнителей от массы полимерного ма-териала. [c.24]

Обычно для фрезерования пластических масс используют инструмент, предназначенный для фрезерования металлов. Очень важно правильно выбрать режимы резания при фрезеровании. Так, технологические параметры фрезерования композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей обусловлены быстрым износом фрез. Поэтому скорости фрезерования обычно не превышают 700 м/мин. Для термопластов скорость фрезерования устанавливают выше, но не более 900 м/мин. [c.349]

Прессованные стеклопластики, рассматриваемые в настоящей книге, получаются методом прямого горячего прессования. Это одна из наиболее распространенных по применению в промышленности групп стеклопластиков. Широкое применение прессованных стеклопластиков объясняется их высокой механической прочностью, превышающей прочность изделий из пресспорошков, пресс-материалов с волокнистыми органическими наполнителями, а также из термопластов более высокой, чем у многих других видов стеклопластиков и пластмасс, теплостойкостью, обусловленной применением для их изготовления термостойких, армирующих наполнителей и в большинстве случаев термостойких связующих на основе фенольных и кремнийорганических смол или их модификаций. Изделия из стеклопластиков на основе этих связую щих могут длительное время работать при повышенных температурах и даже выдерживать кратковременные воз действия температур в несколько тысяч градусов. Мето дом прессования могут быть получены стеклопластике- [c.7]

Ударная вязкость термопластов в функции температуры принципиально антибатна поведению модуля упругости (рис. 34), то есть с возрастанием температуры она увеличивается, а с понижением — соответственно, падает. Влияние волокнистого наполнителя на ударную вязкость композитов проявляется более отчетливо, причем в положительном направлении (кривые ПА66 и ПА66 + ст. волокно на рис. 34). [c.106]

Возможности термомеханического анализа могут быть использованы значительно шире и в том числе в технологическом плане. По ТМК возможна оценка влияния способа производства полимера на его свойства, корректировка температурных условий пластикации термопластов, оптимизация режимов формования изделий из расплава и из заготовок (пневмо- и вакуумформование), оценка влияния морфологии и свойств армирующих волокнистых наполнителей на термодеформационное поведение угле- и стеклопластиков. [c.122]

Важнейнпю неорганические волокн а— стеклянное и асбестовое. Ассортимент стеклянных волокон очень широк. Их вводят в реакто- и термопласты, иногда в сочетании с порошкообразными или с др. волокнистыми наполнителями (см. С теклопластики, Стекловолокниты). При введении стеклянного волокна повышаются физпко-химич. показатели, понижается коэфф. трения, улучшаются диэлектрич. свойства, тепло-, износо- п химстойкость материала. Недостатки стекловолокна как наполнителя — низкая адгезия к нек-рым связую1Щ1м, заметное снижение прочности во влажных средах, а ири наполнении термопластов — анизотропия свойств получаемого изделия вследствие ориентационных эффектов при переработке наполненного материала. [c.175]

Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

Доля волокнистых наполнителей в термопластах составляет 15—40%, в реактопластах — 30—80%. Из волокон органической природы используются целлюлозные, полиакрилонитриль-ные, на основе ароматических полиамидов (фенилон, кевлар),, ароматических полиимидов (аримид-ПМ) из неорганических волокон — стеклянные, асбестовые, керамические, нитевидные-монокристаллические. Наполнители в виде зерен (гранул) представлены полыми сферами из стекла и полимеров, углеродными микросферами. Листовые наполнители (бумага, ткани, шпон,, сетки, холсты), как правило, служат основой для получения слоистых пластиков из термореактопластов. [c.59]

Распределение волокон в композиционных материалах может быть параллельным, хаотическим или слоистым. Волокна могут применяться в виде тканей, лент, матов. Отверждающиеся связующие наносят на волокнистые наполнители или волокна и напыляют на форму. В первом случае труднее обеспечить равномерное распределение связующего и его полное смачивание поверхности наполнителя. С термопластами стеклянные волокна обычно совмещаются механическим смешением с последующей переработкой наполненных композиций, что сопровождается разрушением значительной части волокон. [c.371]

Волокнистые наполнители можно вводить в любые термопласты, однако в производстве мебели и предметов широкого потребления наиболее широко используются армированные волокнами полиамиды и полипропилен. Рубленые волокна вводятся для увеличения кратковременной и длительной прочности и модуля упругости, т. е. жесткости термопластов при сохранении технологиче- [c.430]

Одним из современых способов подготовки поверхностей пластиков, упрочненных волокнистым наполнителем, служит нанесение перед формованием детали на участки, подлежащие склеиванию, слоя ткани из термопластов или стеклянной ткани, покрытой фторопластом или кремнийорганическим полимером, и удаление этого слоя непосредственно перед нанесением клея. Эти защитные слои [409, с. 128], называемые иногда жертвенными , защищают пластик на стадиях переработки, [c.256]

В то же время природа и количество введенного наполнителя существенно влияют на стабильность свойств термореактивных материалов. Хорошо известно, что в случае применения волокнистых наполнителей существенную роль играет колебание температур, относительная влажность воздуха. Заметное влияние этих факторов на механические свойства стеклопластиков обуславливается, по-видимому, различием в термических коэффициентах линейного расширения стекловолокна и связующего, а также отрицательным влиянием влаги, проникающей на границу раздела волокно — смола. Эти эффекты необходимо учитывать как при интерпретации результатов искусственных испытаний, так и при выборе режима таких испытаний. Большая по сравнению с термопластами стойкость этих материалов позволяет использовать их в значительно более жестких условиях эксплуатации. Однако такой вывод может быть сделан только на основании эмпирических данных. Прогнозирование изменения свойств реактоиластов сложнее, чем термопластов вследствие недостаточно изученного механизма старения материалов такого типа. [c.188]

Широкое применение нашли также стеклянные волокна, которые используют как самостоятельно, так и в сочетании с порошкообразными, а иногда и с другими волокнистыми наполнителями. Введение стеклянных волокон способствует улучшению физико-химических и диэлектрических характеристик, снижению коэффициента трения, повышению термостойкости пла= стмасс. К сожалению, эти наполнители имеют существенные недостатки— плохую адгезию ко многим связующим, низкую влагостойкость кроме того, они придают термопластам анизотропию свойств. При их введении значительно возрастает износ оборудования. [c.49]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

Группа материала, кодируемая двумя знаками, охватывает материалы, щироко применяемые в мащино- и приборостроении. Пластические массы делятся на термопласты и реактопласты, а также различаются по виду наполнителя (порошковый, волокнистый, слоистый, газообразный). [c.9]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Для улучшения свойств термореактивных клеев в них вводят термопласты, эластифицирующие шэв, и порошкообразные или волокнистые преимуш,ественно минеральные наполнители. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология