Термопласты с минеральными наполнителям

ПИБ совмещается с натуральными и синтетическим каучуками, некоторыми эластомерами (полиизопрен, сополимер бутадиена со стиролом и др.), термопластами (полиэтилен и полипропилен), восками, минеральными маслами, битумами, асфальтом и другими продуктами совмещается также с различными минеральными наполнителями и пигментами (технический углерод, графит, тальк, оксид магния, цинковые и титановые белила, мел). Введение наполнителей снижает хладотекучесть, повышает прочность и твердость, улучшает светостойкость. [c.361]

При усилении каучуков термопластами и термореактивными смолами, как и при использовании минеральных наполнителей, важными факторами, определяющими усиление, являются адгезия на границе раздела двух фаз, свойства и структура переходного слоя. Разрушение наполненных термопластами каучуков [375] может происходить по межфазной границе. Общим для минеральных и полимерных наполнителей является то, что существование жестких частиц препятствует разрушению, увеличивая путь разрастания трещины, и способствует передаче напряжений от одной частицы к другой. Эффект усиления зависит от размера частиц. В случае полимерных наполнителей также возможно образование структур в результате взаимодействия частиц друг с другом, однако роль их в усилении еще не выяснена. При достаточной адгезии на границе раздела фаз разрушение наполненного полимера может сопровождаться деформацией частиц полимерного наполнителя, как показано на рис. VI. 2 [375]. Способность частиц полимерного наполнителя деформироваться приводит к перераспределению напряжений в вершине растущего очага разрушения-. В вулканизатах, усиленных полимерным наполнителем, уменьшению напряжения [c.277]

Все реактопласты сильно истирают рабочие поверхности червяка и цилиндра, особенно в тех случаях, когда композиция содержит минеральные наполнители. Износу в основном подвергается передний конец червяка. Отсутствие клапана в передней части цилиндра приводит к возникновению обратного потока, величина которого тем больше, чем выше давление и продолжительнее стадия поступательного движения червяка. Поэтому объемная производительность машин при переработке реактопластов несколько ниже (но ненамного), чем термопластов. [c.51]

Наполненные термопласты, перерабатываемые в литьевых машинах, открыли новые возможности применения этих материалов. Термопласты эффективно, хотя и не во всех случаях, упрочняются короткими стеклянными волокнами и другими минеральными наполнителями, такими, как асбест, тальк, сланцевый порошок и зола, что приводит к значительному увеличению их модуля упругости, прочности при ударе и стойкости к растрескиванию. При этом возрастает теплостойкость наполненных термопластов. [c.380]

Каландры являются сложными, ме-талло- и энергоемки.ми машинами. Каландры применяют предпочтительно при изготовлении широких пленок из жесткого поливинилхлорида, различных видов линолеума, листов из термопластов с минеральными наполнителями. [c.6]

Каландрование, хотя и является одним из самых старых способов переработки пластмасс (особенно термопластов), остается предпочтительным или даже единственным методом в ряде случаев, например, при изготовлении широких пленок из жесткого поливинилхлорида, листов с жестким минеральным наполнителем, линолеума (в том числе с утопленной подложкой) и т. д. [c.11]

Получение термопластов с минеральными наполнителями. [c.199]

В течение более 30 лет автор монографии развивает и пытается экспериментально подтвердить концепцию, согласно которой определяющую роль в свойствах ПКМ играют межфазные и поверхностные явления на границе раздела полимер-твердое тело. С нашей точки зрения, все последующее развитие физической химии наполненных полимеров подтверждает обоснованность этой концепции. Данная монография посвящена преимущественно анализу поверхностных и межфазных явлений в наполненных полимерных материалах и вкладу этих явлений в физико-механические свойства. Преимущество такого подхода, по нашему мнению, заключается в том, что общее физико-химическое описание применимо ко всем известным типам ПКМ - с дисперсными минеральными наполнителями, минеральными и органическими волокнистыми наполнителями, в которых в качестве матрицы используются и эластомеры, и термопласты, и реактопласты. Несмотря на то, что в разных случаях детали механизма усиления могут различаться, физико-химические принципы усиления, вытекающие из анализа межфазных явлений, справедливы во всех случаях. [c.5]

Распиловку термопластов и реактопластов с органическим наполнителем толщиной больше 3 мм производят ленточными и дисковыми пилами из быстрорежущей стали. Пилы должны быть с мелким шагом и хорошо заточены. Чтобы уменьшить разогрев материала, торцы пил должны быть хорошо отшлифованы. Резку стеклопластиков и пластмасс с минеральными наполнителями, оказывающими абразивное действие на металлы, производят карборундовыми дисками. [c.216]

Термопласт вещество от белого до желтоватого цвета не имеет вкуса, запаха и не проявляет какого-либо физиологического действия. Устойчив по отношению к действию воды, оснований, кислот (за исключением азотной кислоты), растворов солей, жиров и жирных масел неустойчив к действию галогенов, органических растворителей и минеральных масел. Обладает низкой электро- и теплопроводностью р = 0,92-0,97 г/см прочность на разрыв 185-290 кгс/см эластичен возгорается температура размягчения 110-135°С. Свойства сильно зависят от способа получения и могут изменяться при введении наполнителей, других полимеров и красителей. [c.216]

Стекловолокном наполняют многие термопластичные материалы— полиэтилен, полистирол, полистирол с различными наполнителями, ударопрочный полистирол, полипропилен, поликарбонаты, полиамиды, полиформальдегид и др. Содержание стекловолокна в полимере составляет 30—40%. Кроме стекловолокна, применяют и другие наполнители в виде различных минеральных порошков. Температура плавления материала с наполнителем равна температуре плавления чистого полимера. Расплав с наполнителем имеет повышенную вязкость, поэтому необходимо перерабатывать наполненные термопласты при повышенных (на 10—30°С) температурах и повышенных (на 15—30%) давлениях литья. [c.280]

Термопласты выпускают наполненными и без наполнителя. Наполнители вводят для придания товарным пластмассам особых свойств. Графит, свинец, дисульфид молибдена иногда вводят в капрон и другие полиамиды (до 20%) для повышения теплопроводности. Тальк, каолин и другие минеральные порошковые наполнители вводят в пластифицированный поливинилхлорид с целью удешевления и повышения износоустойчивости (при производстве линолеума и в других случаях) [c.105]

И. С. Ениколопов предложил методы наполнения термопластов минеральными наполнителями непосредственно в ходе полимеризации. [c.699]

Хотя анализ термопластов, наполненных волокнами и минеральными порошками, ограничился лишь полипропиленом, как типичным представителем этого класса полимерных композиционных материалов, наиболее широко потребляемым в производстве мебели, принципы наполнения термопластов могут быть распространены и на другие полимеры, пригодные для использования в мебельной промышленности. К ним можно отнести такие конструкционные пластики, как полиформальдегид, иолиэтилентере-фталат (ПЭТФ), поликарбонат, а также более распространенные пластики общего назначения ПЭПВ, ПВХ, АБС-пластики. Например, эластичный ПВХ, наполненный минеральным порошком, и обладающий повышенной стойкостью к истиранию, широко применяется для производства покрытий полов. Жесткий ПВХ с таким же наполнителем используется в производстве плинтусов и профилей. Наполнение термопластов минеральными порошками экономически очень выгодно. [c.433]

Для улучшения свойств термореактивных клеев в них вводят термопласты, эластифицирующие шэв, и порошкообразные или волокнистые преимуш,ественно минеральные наполнители. [c.127]

С целью снижения стоимости термопластов и улучшения физико-механических свойств их наполняют мелом, каолином, тальком и другими минеральными наполнителями. Содержание наполнителя может составлять до 60% от массы полимера. Наполненные минеральными наполнителями термопласты получают в двухчервячных экструдерах ZSK. Смесь термопласта с наполнителем и различными добавками (стабилизаторами, красителями и т. д.) либо получают предварительно в скоростном смесителе, либо готовят непосредственно в загрузочном бункере с перемешивающим устройством эксхрудера. Смесь дозируется в экструдер червяком-толкателем. Наполнитель, обладающий абразивным действием, вводят в экструдер уже в пласти-цированный расплав полимера (как и рубленое стекловолокно). [c.199]

Образование линейных полимеров в присутствии наполнителей возможно и при проведении каталитической полимеризации, если в результате предварительной обработки поверхности катализатором происходит его связывание. Впервые это было показано на примере обработки стеклянного волокна Т1С14 [360- 362]. Рост цепи проходит по катионному механизму под действием ионных пар. Модифицирование дисперсных минеральных наполнителей хлоридами металлов и металлоорганическими соединениями используется в настоящее время для получения наполненных термопластов непосредственно в процессе их синтеза. Этот метод имеет определенные преимущества перед радиационными способами, однако его использование затруднено из-за сложности подготовки наполнителей для модифицирования, связанных с сушкой, удалением кислорода и нанесением комплексного металлоорганического катализатора, который затем не может быть удален полностью и остается в наполненном полимере [363-366]. [c.140]

Термопласты со сте кл 011 я I г г) л н нте-лямн, минеральными наполнителями [c.280]

В дражираторе могут подвергаться смешению и грануляции различные порошкообразные продукты (дисперсные нанолнители, минеральные и органические при разном их соотношении, порошкообразные и гранулированные термопласты). В них возможно осуществлять и дозированное нанесение дисперсных наполнителей или их смесей на гранулы полимера с последующим диспергированием в одном из видов червячного оборудования. [c.39]

Одним из традиционных способов изготовления изделий из полиолефинов является термоформование (рис. 10.9). В этом процессе лист, экструдированный через щелевую головку, движется через открытую нолуформу — как правило, на конвейерной ленте. Затем лист нагревают и запрессовывают в форму посредством вакуума или движущейся вниз вставкой. Эта технология применялась при изготовлении изделий из нитрата целлюлозы elluloid ), стеклообразных термопластов, таких как АБС-пластики и полиолефины с наполнителями из минеральных частиц. [c.222]

Из неорганических минеральных порошкообразных наполнителей наибольшее распространение получили мел, каолин, тальк, слюда, диоксид титана, никель. Мел — один из важнейших наполнителей полиэтилена и лоливинилхлорида. Размеры частиц мела колеблются от 0,4 мкм (химически осажденный мел) до 5—20 мкм (молотый мел). В этот интервал входят размеры частиц мела 5—8 мкм (дезинтегрированный мел) и 2— 5 мкм (отмученный мел). Полиэтилен и поливинилхлорид наполняют также каолином и диоксидом титана. Тальк и слюду вводят как в термопласты, так и в реактопласты. Полиолефины, поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, эпоксидные и фе-нольные смолы можно наполнять также песком, кварцем, диатомитом, асбестом, бентонитом, вермикулитом, нефелином, пемзой и другими порошками. В последнее время в качестве кремнийсодержащих наполнителей используют порошкообразный 5102. а также силикаты А1, Са, М и др. [24]. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология