Термопласты с углеродными волокнами

Конечно, временная и температурная зависимости прочностных свойств усиленных термопластов уступают усиленным реактопластам. Особенно это заметно для области рабочих температур. Однако из множества возможных комбинаций материалов получается широкий спектр применения, отвечающий большинству требований. В качестве усиливающих материалов используют стекловолокно, металлические нити, асбестовое, кварцевое, керамическое, углеродное волокно, а также нитевидные кристаллы. [c.82]

Для изготовления различных деталей кузова автомобилей в наибольшем объеме применяют армированные пластмассы, в производстве которых в качестве связующего используют главным образом ненасыщенные полиэфиры (в меньших количествах—эпоксидные смолы и термопласты), в качестве армирующих агентов—стекловолокно (в меньшей степени—углеродные и другие волокна). Потребление стеклопластиков в расчете на автомобиль в Западной Европе, по прогнозам, возрастет с 16 кг в 1979 г. до 73 кг в 1995 г., США — с 15 кг в 1982 г. до 20 кг в 1987 г. и 49 кг. в 1990 г. В основном возрастет потребление стеклопластиков, перерабатываемых методом реакционного инжекционного формования, и листовых формовочных материалов. В значительной мере этому будут способствовать уменьшение удельной массы стеклопластиков в результате введения в качестве армирующих агентов полых микросфер, повышение [c.72]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Получение наполненных пластмасс. С целью повышения механической прочности, теплостойкости, снижения деформации изделий под нагрузкой в термопласты вводят армирующие наполнители — в основном стекловолокно, а также углеродные, графитовые и другие волокна. Количество наполнителя может составлять до 50% (масс.). Качество изделий из наполненных термопластов зависит от технологии введения наполнителя. При этом необходимо соблюдать ряд требований волокно не должно быть слишком измельченным, равномерно распределено и пропитано расплавом, из расплава должны быть удалены летучие компоненты и т. д. [c.195]

Исследование механизма разрушения некоторых термопластов, армированных короткими углеродными волокнами / Узен Хан-мин, Лин Гуангмин, Жанг Минчки, Жанг Ли. — Высокомолекулярные соединения, 1994, сер. А, т. 36, № 5, с. 794-800. [c.703]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

Обычно термопласты наполняют короткими волокнами, предварительно изготавливая полуфабрикат в виде гранул из равномерно перемешанных волокон и полимера. Основная трудность при гранулировании заключается в предохранении углеродного волокна от повреждений. Как правило, волокна смешивают с раствором или расплавом полимера, однако можно нрИхМенять сухую измельченную смолу и специальные методы, например электроосаждение смолы [79] или проведение поликонденсации или полимеризации непосредственно на поверхности волокна [71, 80]. [c.167]

Термопласты, наполненные углеродными волокнами. В последнее время широкое распространение получили композиционные материалы на основе углеродных волокон, обладающих очень высокой жесткостью. Изучение их фрикционных свойств и возможности применения в качестве антифрикционных материалов находится сейчас в центре внимания. Промышленностью освоен выпуск ряда таких материалов на основе полиамидов и относительно недавно разработанных термостойких термопластов конструкционного назначения, таких как полисульфон и полипропиленсульфид [9]. При этом использованы неграфитированные волокна с хаотическим распределением. Антифрикционные свойства таких композиций находятся на уровне наполненных ПТФЭ полиамидов и [c.228]

Полиимиды, наполненные графитом. Полиимиды, наполненные графитом, близки по своей стоимости к термопластам, наполненным углеродными волокнами, но обладают более высокой износостойкостью при сухом трении, сохраняемой при повышенных температурах. Наиболее высокие показатели характерны для композиций на основе полностью имидизированного полимера, получаемого при взаимодействии диаминодифенилового эфира и диангидрида пиромеллитовой кислоты. Ненаполненный полимер — поли-4,4 -оксидифениленпиромеллитимид обладает очень низкой износостойкостью. Введение в него около 10% (об.) графита позволяет повысить сопротивление износу до уровня износа полиимида, наполненного ПТФЭ. При этом композиции на основе полиимида, наполненного графитом, характеризуются более высокими показателями механических свойств при сохранении сопротивления износу и прочности при повыщенных температурах. Следует отметить также хорошую износостойкость таких композиций при трении в водной среде. [c.229]

Во многих случаях используются нмпрегнирован-ные активные угли, которые поглошают примеси из воздуха не только в процессе чисто физической адсорбции, но и в результате химической реакции. Кроме фильтров из зерненых или формованных активных углей иногда применяются формованные изделия из активных углей. Их можно приготовить путем смешивания гранулированного угля с термопласто.м, например полиэтиленом, заполнения определенной формы и нагревания. Механическая прочность таких изделий ограниченна, так как содержание связующего не должно быть слишком высоким, чтобы не блокировать доступ в пористую систему. Кроме того, важную роль играет стойкость к старению и химическая стойкость связующего. Иногда применяются текстильные материалы в качестве подложки для порошкового или зерненого угля, особенно в случаях, когда приходится удалять следовые концентрации вредных прпмесей. Это же относится к активированным углеродным волокнам, получаемым главным образом из полиакрилонитрила или сополимеров акрилонитрила и метилметакрилата посредством нагревания в окислительной атмосфере. Несмотря на высокую активность для достижения достаточной адсорбционной емкости необходимы большие объемы этих материалов. [c.98]

УГЛЕПЛАСТИКИ (ушепласты, углеродопласты), композиционные, гл. обр. полимерные, материалы, армированные на-полни-гелями из углеродных волокон. Связующее (матрица) в У.- преим. термореактивные синтетич. смолы (эпоксидные, фенольные, полиэфирные, полиимицные и др.), термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полисульфоны, полиэфиры и др.). Наполнители - углеродные нити, жгуты, ленты, ткани, маты, короткие рубленые волокна. Материалы на основе углеродных волокон и углеродной матрицы наз. углерод-углерад-ными материалами. [c.25]

Основные виды термопластов и особенности их свойств. Среди термопластов наиболее разнообразно примененпе материалов из полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, преимущественно в виде гомогенных или эластифпцированных материалов, реже газонаполненных и наполненных минеральными порошками или короткими стеклянными, углеродными либо синтетическими органич. волокнами. [c.316]

Во всем мире наиболее быстро из всех видов усиленных пластмасс растет производство усиленных термопластов и расширяется использование более эффективных термостойких усилителей, таких, как углеродные, борные, металлические и полиаромидные волокна (полиамидные волокна, содержащие ароматические ядра). [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология