Тепловое расширение диэлектриков

Теплостойкость и стойкость диэлектриков к перепаду температуры определяются многими факторами, среди которых наиболее важными являются величина разности коэффициентов линейного теплового расширения диэлектрика и покрытия, соотношение толщины отдельных участков детали, а также слоев покрытия, применяемая его система (см. с. 11), прочность сцепления с основой, величина внутренних напряжений в покрытии и в детали. [c.6]

Из тепловых характеристик необходимо учитывать теплопроводность и тепловое расширение диэлектриков. [c.109]

Особенность молекулярных кристаллов состоит также и в том, что внутри молекул, являющихся структурными единицами, действуют обычно прочные ковалентные связи. Поэтому фазовые превращения молекулярных кристаллов плавление, возгонка, полиморфные переходы — происходят, как правило, без разрущения отдельных молекул. Для типичных молекулярных кристаллов характерны низкие температуры плавления, большие коэффициенты теплового расширения, высокая сжимаемость, малая твердость. В обычных условиях большинство молекулярных кристаллов — диэлектрики. Некото зые из них, например органические красители,— полупроводники. [c.138]

При нанесении гальванических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики учитывают специфику способа получения покрытий и особенности материала основы. Так, при химико-гальваническом нанесении покрытий отличительной чертой способа является наличие тонкого электропроводного подслоя, который повреждается при небольших механических воздействиях и растворяется в агрессивных электролитах, имеет ограниченную электропроводность (особенно подслой сульфидов), предъявляет повышенные требования к контактным элементам подвесочных приспособлений, весьма чувствителен к биполярному эффекту. Особенность же диэлектриков обусловлена их природой и структурой. Например, пластмассы (наиболее часто и в большом количестве используемые диэлектрики) имеют меньшую по сравнению с электролитами плотность, больший, чем у наносимых покрытий, коэффициент линейного теплового расширения, легко деформируются (особенно термопластичные пластмассы) при повышенной температуре электролитов. Керамика, гипс, дерево п другие материалы слишком пористы, некоторые из дп- [c.104]

С деталями, имеющими электропроводный подслой, нужно обращаться очень осторожно, особенно при перемонтаже их на подвески для нанесения покрытий путем катодного восстановления. Во избежание перегрева электропроводного подслоя увеличивают площадь и количество контактных элементов подвески, осаждение электрохимического покрытия начинают при малой плотности тока (чаще всего при 0,2 —1,0 А/дм ). В качестве первого гальванического подслоя в большинстве случаев служит матовая медь, которая одновременно является буфером между диэлектриком и блестящим никелевым покрытием при резком изменении температуры. Она способствует также повышению прочности сцепления между электропроводным подслоем и последующим слоем покрытия. Хотя медь и имеет значительно меньший коэффициент линейного теплового расширения (1,7 10- °С), чем, например, пластмасса (АБС —8 10- полипропилен—6,3 10- °С), ее нагрев и расширение происходят быстрее. Это приводит к тому, что в каждом отдельном случае величины расширения или сжатия обоих материалов становятся почти равными. В качестве буферного подслоя используют и эластичные осадки матового или полублестящего никеля (коэффициент их линейного теплового расширения—1,3 10- /°С). Толщина буферного подслоя обычно не превышает 50 — 75 % общей толщины покрытия. [c.105]

Для емкостного нагревания кусок материала (диэлектрика) помещают в высокочастотное электрическое поле, образующееся между пластинами конденсатора, подключенными к току высокой частоты. Быстрым изменениям электрического поля сопутствуют необратимые изменения в диэлектрике (гистерезис). В результате образуется тепло во всей массе диэлектрика. Преимуществом этого процесса является почти одинаковая температура во всех точках куска в противоположность конвективному нагреванию, при котором всегда возникают высокие температурные градиенты, часто портящие материал (например, из-за больщого теплового расширения появляются сильные напряжения, приводящие к трещинам). [c.367]

Расположение молекул в М. к. определяется принципом плотной упаковки. Для типичных М. к. характерны низкие т-ры плавления, большие коэф. теплового расширения, высокая сжимаемость, малая твердость. Большинство М. к. при комнатной т-ре — диэлектрики. Нек-рые М. к. (напр., орг. красители) проявляют полупроводниковые св-ва. [c.348]

В общем неудивительно, что из всех соединений элемента № 60 самым важным стала его окись N(1203. Она обладает комплексом превосходных физико-химических свойств и, кроме того, достаточно доступна. Важное применение нашла она, в частности, в электрических приборах — как диэлектрик, отличающийся минимальными коэффициентами теплового расширения. [c.92]

Необходимо различать требования к установкам низкого и высокого. вакуума. Низковакуумные установки проще в изготовлении, подборе материалов и конструкции уплотнений. Распространенным материалом в вакуумной технике является стекло. Существенным недостатком стекла является его хрупкость, что ограничивает его применение. В стекле нет пор, и его можно считать практически газонепроницаемым. Стеклянные детали легко сплавляются друг с другом, а при необходимости и с металлами. Кроме того, стекло является хорошим диэлектриком, что позволяет подводить высокое напряжение к электродам электровакуумных приборов. Стекла делятся на две группы легкоплавкие с температурой размягчения 490—610°С и коэффициентом теплового расширения а= (82- 92)-10 и тугоплавкие с температурой размягчения выше 610°С, а= (39- 49) 10 . Отдельно выделяются кварцевые стекла, которые размягчаются при температуре 1500°С и имеют а=5,8-10- Легкоплавкие стекла сплавляются с платиной и ее заменителями (а=90-10 ), тугоплавкие — с вольфрамом (а= =39,5-10- ) и молибденом а=(47-+-49) 10" . Стенки вакуумной системы должны быть непроницаемы для окружающего воздуха. Через металлы вследствие их кристаллической структуры, наличия пор и трещин, особенно в литых деталях, всегда идет процесс диффузии газов. Однако промышленные установки всегда изготовляются из металла. Обычно металлические вакуумные установки работают при непрерывной откачке натекающих в систему газов. [c.140]

Сплавы для спаев выбирают не только с учетом свойств металла, но и характеристик теплового расширения неорганических диэлектриков и других материалов. [c.169]

Сплавы с заданным и высоким коэффициентом теплового расширения используют для спаев с различными стеклами, керамикой, слюдой и другими диэлектриками в радиолампах и электроннолучевых приборах, для деталей измерительных приборов с постоянными размерами, для согласованных соединений с легкими металлами. [c.170]

Необходимо различать требования к установкам низкого и высокого вакуума. Низковакуумные установки проще в изготовлении, подборе материалов и конструкции уплотнений. Распространенным материалом в вакуумной технике является стекло. Существенным недостатком стекла является его хрупкость, что ограничивает его применение. В стекле нет пор, и его можно считать практически газонепроницаемым. Стеклянные детали легко сплавляются друг с другом, а при необходимости и с металлами. Кроме того, стекло является хорошим диэлектриком, что позволяет подводить высокое напряжение к электродам электровакуумных приборов. Стекла делятся на две группы легкоплавкие с температурой размягчения 490—610°С и коэффициентом теплового расширения а= (82-г-92) 10- и тугоплавкие с температурой размягчения выше 610°С, а= (39-ь49) 10 . Отдельно выделяются кварцевые стекла, которые размягчаются при температуре I 500°С и имеют a = 5,8-10 . Легкоплавкие стекла сплавляются с платиной и ее заменителями (а = [c.118]

Необходимость учета нелинейных членов в различных уравнениях, специфичных именно для теории твердого тела, конечно, была осознана давно. Действительно, пренебрегая энгармонизмом решетки, нельзя было объяснить тепловое расширение твердых тел и ах теплопроводность (последнее особенно относится к диэлектрикам). Однако учитывались только слабые нелинейности (в рамках теории возмущений), что порой приводило к потере важнейших особенностей, обусловленных именно нелинейностью задачи. [c.6]

Хотя поляризуемость а в данном случае и не зависит от тем-, пературы, все же электронная поляризация диэлектрика (диэлек- трическая проницаемость) несколько уменьшается с увеличением температуры вследствие теплового расширения и уменьшения числа частиц в единице объема. Поскольку при этом токи проводимости в реальных диэлектриках, по сравнению с токами, смещения, могут быть чрезвычайно малы, их влияние на поляри- зуемость практически отсутствует в широком диапазоне температур, коэффициент потерь комплексной диэлектрической проницаемости очень мал (близок к нулю). Наблюдается лишь накопление и распределение энергии. [c.8]

Ионная поляризация обусловлена смещением упруго связанных ионов и присуща твердым диэлектрикам с ионным строением. Время установления ионной поляризации составляет 10 —с, т. е. больше, чем у электронной поляризации. Ионы в электрическом поле смещаются на расстояния меньшие меж-ионных. В результате с увеличением расстояния между ионами при тепловом расширении упругие силы между ними ослабляются и ионная поляризация возрастает (диэлектрическая проницаемость увеличивается). За некоторым исключением температурный коэффициент диэлектрической проницаемости при наличии ионной поляризации является положительным. Токи проводимости по сравнению с токами смещения при ионной поляризации малы, мал и коэффициент потерь. [c.8]

Диэлектрик может подвергаться резким сменам температуры. При быстром нагревании и охлаждении в результате температурного перепада между наружными и внутренними слоями материала возможно неравномерное тепловое его расширение и сжатие. Это может привести к возникновению трещин. Таким разрушениям, как правило, подвергаются жесткие, хрупкие полимеры, не способные удлиняться и изгибаться (например, стеклообразные полимеры глобулярной структуры). С повышением гибкости цепей стойкость полимеров к резким сменам температур повышается. [c.81]

Расположение молекул в М- к. определяется принципом плотной упаковки. Для типичных М. к. характерны низкие т-ры плавления, большие коэф. теплового расширения, высокая сжимаемость, малая твердость. Большинство М. к. при комнатной т-ре — диэлектрики. Нек-рые М. к. (напр,, орг. красители) проявляют тюлупроводниковые св-ва, Китайгородский А. И., Молекулярные кристаллы, М., 1971. П. М. Зоркий. [c.348]

Для улучшения стсЛкости к перепаду температуры подбирают материалы диэлектрика н покрытпя таким образом, чтобы коэффициенты линейного теплового расширения нх были как можно ближе друг к другу, наносят подслой меди,, ко.чпеисирте дий напря. кения [c.18]

Для повышения стойкости к перепаду температуры материалы диэлектрика и покрытия подбирают таким образом, чтобы коэффициенты их линейного теплового расширения как можно незначительнее отличались по величине, наносят эластичный подслой меди или никеля, компенси-руюш,ий напряжения диэлектрика, используют детали с минимальными внутренними напряжениями, увеличивают прочность сцепления покрытия с основой. [c.7]

При выборе растворов химического никелирования учитывают, что многие диэлектрики имеют небольшие жесткость и теплостойкость и более высокий по сравнению с металлами коэффициент линейного теплового расширения. Поэтому часто стараются не применять растворы с высокой рабочей температурой (выше 60 °С), а также те из них, которые дают напряженные осадки. Растворы, регламентированные ГОСТ 9.305 — 84, применяют лишь для диэлектриков, выдерживаюш,их температуру обработки 75 — 90 °С и более (стеклопластики, кварц и др.). [c.61]

Тер МО п ла сти чный ма те -риал не смачивается водой и не набухает, имеет наиболее высокие диэлектрические свойства из всех известных диэлектриков. Эти свойства почти не меняются при температуре от —60 до +200° С и практически зависят от частоты. Дугостоек. Превосходит по стойкости к агрессивным средам золото и платину. Обладает хладо-текучестью под нагрузкой и невысокой твердостью, имеет большой коэффициент линейного теплового расширения. Детали нельзя нагружать даже при нормальной температуре выше 30 /сг/с-и . Изделия отличаются большой на-гревостойкостью и морозостойкостью. Температура фазового перехода +327° С. Материал незаменим в качестве электроизоляционного в технике высоких частот [c.13]

С другой стороны, современная электровакуумная техника, решая проблему спаивания. 1 еталлов и диэлектриков, вынуждена идти на различные конструкционные ухищрения при образовании так называемых несогласованных спаев. Эти спаи появляются в случае значительного расхождения коэ< )фициентов теплового рас ширения металла и диэлектрика. Такие расхождения определяются трудностью создания диэлектрика с подходящим к данному металлу коэфг1[1Ициентом расширения. Опасные напряжения, возникающие в области несогласованных спаев, уменьшают путем применения а) металлов небольшого диаметра или толщины (проволок, фольги), б) мягких металлов, способных вследствие своей текучести ослабить напряжения в диэлектрике, в) многослойных переходных спаев, ксгда конечный спай между металлом и диэлектриком является уже согласованным. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология