Эластичный подслой

Весьма усиленные облицовки состоят из 3—5 слоев полимерных мастик общей толщиной до 3—5 мм. Для увеличения механической прочности между слоями укладывают стеклоткань или стеклохолст. Весьма усиленные облицовки должны также иметь эластичный подслой. [c.145]

Весьма усиленные покрытия имеют общую толщину 3—5 мм и содержат 3—5 слоев мастики, между которыми вводят несколько слоев армирующей ткани и эластичный подслой. Все компоненты такого покрытия должны обладать химической стойкостью в данной среде. Поэтому следует обратить внимание на химический состав армирующих стеклянных волокон, оказывающий существенное влияние на формирование свойств покры- [c.260]

Эластичный подслой препятствует проникновению к защищаемой поверхности агрессивной среды, фильтрующейся сквозь швы между штучными материалами второго и третьего слоев футеровки. В зависимости от агрессивности среды и температурного режима работы аппарата для подслоя применяются различные материалы. [c.128]

При проведении этих исследований было обнаружено [51, 109], что эффект понижения внутренних напряжений при формировании покрытий на эластичном подслое проявляется при некоторой оптимальной толщине подслоя, большей 30 мкм. При меньшей толщине эластомер, закрепленный на подложке, теряет высокоэластические свойства, и тем больше, чем тоньше его подслой, а в покрытиях, сформированных на таком подслое, величина напряжений близка к напряжениям в покрытиях, полученных без подслоя (рис. 3.1). Причина этого явления связана [c.65]

С деталями, имеющими электропроводный подслой, нужно обращаться очень осторожно, особенно при перемонтаже их на подвески для нанесения покрытий путем катодного восстановления. Во избежание перегрева электропроводного подслоя увеличивают площадь и количество контактных элементов подвески, осаждение электрохимического покрытия начинают при малой плотности тока (чаще всего при 0,2 —1,0 А/дм ). В качестве первого гальванического подслоя в большинстве случаев служит матовая медь, которая одновременно является буфером между диэлектриком и блестящим никелевым покрытием при резком изменении температуры. Она способствует также повышению прочности сцепления между электропроводным подслоем и последующим слоем покрытия. Хотя медь и имеет значительно меньший коэффициент линейного теплового расширения (1,7 10- °С), чем, например, пластмасса (АБС —8 10- полипропилен—6,3 10- °С), ее нагрев и расширение происходят быстрее. Это приводит к тому, что в каждом отдельном случае величины расширения или сжатия обоих материалов становятся почти равными. В качестве буферного подслоя используют и эластичные осадки матового или полублестящего никеля (коэффициент их линейного теплового расширения—1,3 10- /°С). Толщина буферного подслоя обычно не превышает 50 — 75 % общей толщины покрытия. [c.105]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

Низкомолекулярный герметик виксинт У-1-18 поставляется потребителю в двух упаковках, содержимое которых смешивают только перед употреблением, исходя из следующих соотношений паста У-1—100 и катализатор № 18 — 0,25ч-0,5 масс. ч. [21]. Герметик отверждается до необходимого эластичного состояния при обычных условиях за 24 ч, но максимальные значения физико-химических свойств приобретает спустя трое суток. Он не обладает необходимой адгезией к нержавеющей стали, алюминиевым и титановым сплавам и поэтому его наносят по адгезионному подслою П-9 или П-11 в сочетании с вспомогательной пастой № 2, которой сначала протирают герметизируемое изделие. Коррозию оксидированных сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также серебра герметик не вызывает. [c.192]

Полиизобутилен применяется как подслой под футеровку, так как он обладает удовлетворительной эластичностью и стойкостью ко многим агрессивным средам. Выпускается полиизобутилен в виде листов (толщина более 3 мм, ширина 800 мм и длина более 3 м), свернутых в рулон. Обкладка стальной аппаратуры производится с помощью термопренового клея № 8 или № 88. Работа по наклейке листов полиизобутилена, несмотря на свою кажущуюся внешнюю простоту, представляет собой довольно сложный процесс, от которого зависит сплошность и надежность покрытия. [c.64]

Так как не всегда удается подобрать клей, в котором сочетается хорошая текучесть с высокой эластичностью, обеспечивающей требуемую прочность при неравномерном отрыве, то иногда приходится применять для склеивания два клея. В этих случаях рекомендуется на соединяемые поверхности наложить подслой эластичного клея, а затем приклеить сотовый заполнитель с помощью несколько более хрупкого, но обладающего хорошей текучестью клея. [c.331]

Для предотвращения усадки, вызванной различиями термических коэффициентов линейного расширения полипропилена и материалов, с которыми его склеивают, применяют подслой из эластичного клея, например на основе полиизобутилена [146] или прокладку из пенополиуретана [383]. [c.236]

Функции каждого слоя заключаются в следующем. Подслой свинца является непроницаемым подслоем, предохраняющим стальной корпус аппарата от воздействия серной кислоты. Его применяют в наиболее ответственных и нагруженных механически узлах и аппаратах. Подслой полиизобутилена выполняет функцию второго непроницаемого эластичного подслоя, который, повышая деформативность конструкции, дополнительно герметизирует подслой свинца. Поскольку верхний температурный предел применения полиизо- [c.331]

Был разработан и успешно опробован способ гуммирования аппаратуры эбонитом через подслой наиритовой резины, а крепление наиритовой резины к металлу осуществлялось клеем Лейконат. Такой способ крепления обеспечивает хорошую связь эбонитовой обкладки с металлом через слой эластичной резины. Эти обкладки менее чувствительны к колебаниям температуры и одновременно хорошо защищают аппарат от агрессивной среды. [c.125]

Применяются резиновые покрытия и для палуб морских кораблей. Высокая стойкость мягкой резины к истиранию используется для защиты роторов водяных турбин и лопастей корабельных винтов от вредных последствий кавитации. В результате быстрого вращения роторов и винтов создаются мощные вихревые потоки. В тех местах потока, где давление понижено, образуются пузырьки (каверны), наполненные водяным паром малой упругости. Эти пузырьки, отрываясь от вращающихся деталей и попадая в слой с большим давлением, смыкаются, что вызывает водяные удары, ведущие к постепенному изнашиванию деталей. Эластичная резиновая обкладка, положенная на эбонитовый подслой, предупреждает такой износ, а также защищает детали от действия растворенного в воде кислорода. [c.180]

Несколько сложнее ремонт отдельных участков внутренней поверхности стального оборудования, футерованного резиной и работающего при вакууме. Очень трудно отделить продукты коррозии от резины заплаты из стеклопластика отслаиваются, особенно в вакууме. В этом случае наносят грунтовку или подслой из эластичной полиэфирной смолы. Можно изготовить резервуар в резервуаре, используя в качестве формы стальной резервуар, футерованный резиной. Любая технология, позволяющая использовать емкость или трубу в качестве формы для изготовления аналогичных изделий из стеклопластика, является, несомненно, перспективной. [c.217]

Если аппарат предстоит гуммировать эбонитом № 2109 или эластичным эбонитом № 1751, или мягкой резиной по подслою из эбонита № 1814, то поверхность аппарата должна промазываться резиновым клеем № 2572 или 194, концентрация которого по отношению к бензину должна быть 1 8. [c.548]

Материалы, используемые для изготовления подслоя, должны обладать хорошей стойкостью к агрессивным средам., Одновременно подслой должен быть достаточно эластичным и прочным, чтобы выдержать без разрушения нагрузки, действующие на полы в условиях эксплуатации. Для устройства гидроизоляции на практике чаще всего используют рулонные материалы на битумной основе. В наиболее ответственных местах применяют полиизобутилен. [c.282]

Различают грунтовые и покровные эмали. Грунтовые эмали наносят непосредственно на металлическую поверхность, как подслой для покровных. Грунтовая эмаль служит для улучшения сцепления покровной эмали с защищаемым изделием она также играет роль эластичного промежуточного слоя между металлом и покровной [c.365]

Когда вместо эластичного применяется подслой из армированных лакокрасочных материалов, например на эпоксидном связующем, проверку на устойчивость можно не производить. В процессе эксплуатации должна сохра- [c.90]

Если крышки аппаратов защищают футеровкой по эластичному подслою, они должны быть эллиптическими или в виде конуса с углом не более 60° для аппаратов диаметром до 2 м и не менее 90 ° для аппаратов диаметром более 2 м. На конических крышках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких конструкционных материалов в зоне примыкания крышки к корпусу аппарата должен быть предусмотрен каплеотбой-ник для предотвращения затекания конденсата с поверхности крышки за футеровку корпуса. Съемные крышки аппаратов, подлежащие защите штучными материалами, должны иметь опорные кольца, приваренные сплошным швом. [c.130]

Для повышения стойкости к перепаду температуры материалы диэлектрика и покрытия подбирают таким образом, чтобы коэффициенты их линейного теплового расширения как можно незначительнее отличались по величине, наносят эластичный подслой меди или никеля, компенси-руюш,ий напряжения диэлектрика, используют детали с минимальными внутренними напряжениями, увеличивают прочность сцепления покрытия с основой. [c.7]

Формирование покрытий из кремнийорганических олигомеров с большой концентрацией фенильных групп на эластичном подслое позволяет наряду с уменьшением внутренних напряжений в 2—3 раза повысить адгезию покрытий путем формирования в них упорядоченной структуры. Причина этого явления обусловлена тем, что структурные элементы подслоя из мелами-ноалкидного олигомера играют при этом роль центров структурообразования, а высокоэластические свойства подслоя обеспечивают релаксацию внутренних напряжений. Нанесение эластичного подслоя на подложку позволяет сформировать однородную и упорядоченную структуру также в покрытиях из расплавов кристаллических полимеров. При получении покрытий из расплавов полиэтилена низкого давления взаимодействие полимера с поверхностью подложки приводит к резкому замедлению подвижности структурных элементов, препятствуя формированию упорядоченной структуры в слоях покрытий, прилегающих к подложке (рис. 3.2), в то время как в слоях, граничащих е воздухом, формируется упорядоченная структура ламелярного типа, образующая сетку. Покрытия с такой неоднородной структурой характеризуются высокими внутренними напряжениями, вызывающими их самопроизвольное отслаивание в процессе эксплуатации. Формирование однородной упорядоченной структуры и резкое понижение внутренних напряжений в системе наблюдаются при использовании в качестве подслоя покрытий с оптимальной толщиной, из эластомерных систем. При этом в слоях, граничащих с подслоем и воздухом, формируется сетчатая структура из ламелей, а внутренние напряжения понижаются до десятых долей мегапаскалей, что характерно для эластичного подслоя. Применение эластичного подслоя позволяет резко понизить внутренние напряжения при формировании покрытий из ненасыщенных полиэфиров [51], эпоксидов [69] и растворов полимеров [89]. [c.67]

С целью обеспечения большей непроницаемости и увеличения в 1,5...2 раза стойкости к ударным нагрузкам рекомендуется наносить монолитное покрытие по эластичному подслою из высокоэластичной полимерной композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20. В качестве активного разжижителя применяется фуриловый спирт, отверждение осуществляется аминными отвердителями. Для пластификации композиции могут быть использованы акрилонитрильный каучук марок СКН-18-1-а, СКН-26-1А, а также дициклокарбонат полиоксипропи-ленгликоль (ДЦК ППГ). [c.94]

Пленочный полиамидный материал 10Л-2 — пленка ПК-4 или перфоль , защищенная с двух сторон покрытием из пoлиa шднoй смолы 548 с пластификатором КПП на подслое из метилолполиамидной смолы ПФЭ-2/10. Применяют для изготовления эластичных емкостей, эксплуатируемых в агрессивных средах. [c.382]

Большое распространение получил также клей МПФ-1 [20] на основе метилполиамида клея ПФЭ-2/10 и фенольно-формальдегидной смолы резольного типа, отличающийся высокой адгезией к металлам (алюминию, его сплавам, стали) и эластичностью. Для склеивания применяется как жидкий клей (для зазоров менее 0,05 мм), так и пленочный с подслоем из жидкого клея (для больших зазоров), толщина пленки МПФ-1 обычно 0,18—0,24 мм. При склейке пленочным клеем МПФ-1 на обезжиренные поверхности металла наносят подслой из жидкого клея МПФ-1, расход клея при этом должен быть 100—150 Г/м . Клей подсушивают при следующих температурных режимах 30 мин при температуре 15—30° и 15 мин при 40—60°. [c.125]

Интересные результаты сравнительных стандартных испытаний отечественных опытных нагревостойких эмалевых проводов опубликованы в работе [ ]. Испытывались провода диаметром 0.4 мм марок ПНЭТ (изоляция на полисилоксановом лаке), ПЭКФ (фторопластовая изоляция на керамическом подслое) и ПМ (изоляция из полипиромеллитимида). Испытания проводились с целью оценки возможности применения этих проводов в обмотках электротехнических устройств, где по условиям изготовления и эксплуатации к эмалевой изоляции предъявляются жесткие требования но эластичности и сопротивлению сосредоточенным нагрузкам при высоких температурах. Эластичность оценивалась по наименьшему радиусу изгиба провода, который выдерживает [c.184]

I — пикрытие 2 — непроницаемый подслой (2 слоя полиизобутиленовой пластины 2.5 мм на клее 88-Н илн 88-НП со сваркой или склейкой стыков) 5 — непроницаемый подслой (2 слоя полибутиленовой пластины Л = 2.5 мм на битумной мастике) 4 стяжка 5 — стена или колонна. 5 — железобетонное перекрытие 7 — подстилающий слой 8—грунт основания 9—эластичная прослойка из битума БНД 40/60 [c.48]

Изгиб или коробление происходят в направлении поверхности с большей усадкой. Разная усадка слоев с двух противоположных поверхностей может быть обусловлена неодинаковой интенсивностью сушки и неоднородной структурой материала. При формировании полимерных систем в виде тонких пленок на поверхности твердых тел в слоях толщиной 0,2 мкм, непосредственно прилегающих к поверхности твердого тела, возникает структура, существенно отличная по морфологии, размеру, плотности, концентрации связей, густоте пространственной сетки и другим параметрам от структуры остальных слоев. Эти данные были получены при применении методов эллипсомет-рии, ИКС, электронной микроскопии, поляризационно-оптического и др. [69—72]. При взаимодействии с подложкой происходит изменение не только структуры полимера, но и его физического состояния по толщине пленки. Так, например, при формировании покрытий из синтетических каучуков различного химического состава на поверхности стеклянных и металлических подложек с уменьшением толщины покрытий высокоэластические свойства их ухудшаются. Поэтому покрытия из таких каучуков толщиной менее 30 мкм не могут применяться в качестве эластичного подслоя, обеспечивающего релаксацию внутренних напряжений при формировании покрытий из жесткоцепных полимеров на таком подслое. В результате адсорбционного взаимодействия релаксационные процессы в граничных слоях становятся практически полностью заторможенными, а усадка их — незавершенной. Иные закономерности в изменении этих параметров выявлены для других слоев, и особенно для слоев, граничащих с воздухом. Изменение структуры и свойств этих слоев в процессе формирования свидетельствует о знали-тельной их усадке. [c.49]

Были получены данные о влиянии различных грунтов, применяемых для улучшения адгезии полиэфирных лаков, на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий на основе олигоэфирмалеинатов. Обычно для этих целей применяются следующие составы ПЭ — парафиновая эмульсия на основе стеарина, вазелина, трансформаторного масла, содержащая дицианаминоформальдегидный олигомер АС-1 — продукт сополимеризации бутилметакрилата с метакрил-амином в присутствии дибутилсебацината (дисаполь), а также карбамидоформальдегидный олигомер МФ-17. При формировании покрытий на этих подслоях наблюдается их самопроизвольное отслаивание, что сопровождается понижением внутренних напряжений. Наихудшие адгезионные свойства к полиэфирным покрытиям обнаруживает подслой из АС-1 и парафиновой эмульсии. Значительное понижение внутренних напряжений и высокие адгезионные свойства покрытий обнаруживаются при формировании их на эластичной грунтовке на основе поливинил-ацетатной эмульсии. [c.66]

Таким образом, из приведенных экспериментальных данных вытекает, что при формировании полиэфирных покрытий на немодифицированных подложках обычно наблюдается прямая зависимость между величиной внутренних напряжений и адгезионной прочностью покрытий. Равные или меньшие внутренние напряжения соответствуют большей величине адгезии только в том случае, когда модификатор подложки образует на ее поверхности подслой, отличаюшийся не только высокой адгезионной прочностью к подложке, но и большей эластичностью по сравнению с покрытием, что способствует релаксации внутренних напряжений. Эффективны только те грунтовочные и порозаполняюшие составы, которые сушественно понижают величину внутренних напряжений, способствуя увеличению запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий. Эти условия соблюдаются только в том случае, когда применяемые для обработки подложки модифицирующие материалы понижают внутренние напряжения в значительно большей степени, чем адгезионную прочность или вызывают резкое понижение внутренних напряжений без изменения адгезии. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология