Бикарбонат i на фильтре

Сливать растворы нитратов и соды, доведенные почти до кипения, необходимо быстро. При температуре около 100° очень энергично выделяется углекислота, и при всех обстоятельствах исключаются возможности образования бикарбоната. После осаждения добавляют кизельгур. Фильтровать и промывать полученную пасту также нужно как можно быстрее. [c.84]

Наличие буферных Ыа-катионитовых фильтров позволяет поддерживать практически неизменную величину pH в обессоленной воде за счет того, что углекислота, оставшаяся в воде после удалителя углекислоты, в фильтрате Ыа-катионитовых фильтров образует небольшое количество бикарбоната натрия, сообщающего обессоленной воде свойства буферного раствора. Кроме того, при Ыа-катионитовых фильтрах повышается на- [c.57]

Устройства, служащие для регенерации анионитовых фильтров, значительно проще и состоят из баков для заготовки раствора щелочи, соды или бикарбоната натрия, к которому предусматривается подвод исходной воды и воды после отмывки анионитовых фильтров (в целях снижения количества воды, расходуемой на собственные нужды установки), подвод сжатого воздуха для перемешивания и отвод раствора щелочи к анионитовым фильтрам. Обычно такие баки располагают на возвышении, достаточном для самотечного поступления раствора щелочи к анионитовым фильтрам. [c.97]

Н-катионитовый фильтр 2 — анионитовый фильтр 3 — мерник для концентрированной серной кислоты — бак для раствора серной кислоты 5 — кислотостойкий насос б - бак для заготовки раствора бикарбоната натрия 7 — насос 8— напорный фильтр для осветления раствора бикарбоната натрия . 5 — бак для готового раствора бикарбоната натрия [c.172]

Суспензия бикарбоната натрия выводится на фильтры из нижней части колонны. [c.375]

Пример. Рассчитать производительность барабанного вакуум-фильтра БС 5,6 — 1,8/1,0 для фильтрации бикарбоната. Диаметр барабана фильтра О = 1,8 длина барабана 1 м. Ширина слоя бикарбоната на фильтре Ь = 0,98 м. Скорость вращения барабана фильтра 1 об/мин. Толщина осадка на фильтре б = 40 мм. После срезания ножом на фильтре остается осадок толщиной б = 5 мм. Коэффициент выхода соды из бикарбоната 0,52 плотность осадка 1,32 т/м . [c.532]

Потери соды на фильтрах в виде бикарбоната, по практическим данным, составляют 2,25% опи равны [c.538]

Еще теплую реакционную смесь выливают в стакан с 00 мл воды и споласкивают колбу небольшим количеством воды (если реакционная смесь начнет кристаллизоваться, ее следует подогреть). Кислый раствор частично нейтрализуют, прибавляя малыми порциями 15 г бикарбоната натрия. Затем прибавляют 40 г хлористого натрия, нагревают смесь до кипения, добавляя, если нужно, немного воды, чтобы полностью растворить соль. Раствор фильтруют, охлаждают его снегом (или водой со льдом) и отсасывают выпавшие кристаллы толуолсульфокислого натрия, смывая порцией фильтрата кристаллы, остающиеся на стенках сосуда. Осадок отжимают на фильтре и промывают 20 мл насыщенного раствора хлористого натрия. [c.141]

Осадок отфильтровывают, фильтрат кипятят с небольшим количеством активного угля и снова фильтруют на воронке Бюхнера. Раствор частично нейтрализуют 13,5 г бикарбоната натрия. [c.143]

Карбонат натрия (ч. или ч. д. а.) подвергают очистке следую-Ш.ИМ образом. Готовят насыщенный раствор карбоната натрия при комнатной температуре. Полученный раствор фильтруют и пропускают через него медленный ток очищенного СОа- При этом выпадает белый осадок бикарбоната натрия [c.230]

ШИЙСЯ осадок отфильтровывают, а фильтрат подкисляют соляной кислотой (pH 1,0—2,0). Осадок отфильтровывают, промывают водой. Получают 132 г кислоты III, которую растворяют в смеси 1 л воды и 75 г бикарбоната натрия, нагревают 1 час с углем при 60°, фильтруют и подкисляют соляной кислотой. Получают 65 г (70%) III, т. пл. 218°. [c.106]

В производстве кальцинированной соды для отделения бикарбоната натрия от раствора были применены непрерывно действующие фильтры. Эти фильтры широко используются также в других отраслях химической технологии. [c.230]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

При отмывке анионитового фильтра исходной осветленной водой, которая подается на фильтр после пропуска щелочного регенерационного раствора, может происходить частичное умягчение исходной жесткой воды с выпадением осадков СаСОз и Mg(0H)2 на зернах анионита. Это относится только к случаям регенерации анионита раствором едкого натра и отчасти раствором кальцинированной соды, но, не будет иметь места при регенерации раствором бикарбоната натрия. [c.12]

На станции абсорбции предварительно очищенный рассол насыщают аммиаком (и частично двуокисью углерода), поступающим со станции дистилляции, а также выделяющимся при карбонизации аммонизированного рассола и при фильтрации бикарбоната. Выделяющееся при аммонизации тепло отводят водой в холодильниках. Абсорбцию аммиака осуществляют в барботажных аппаратах — в абсорберах (АБ-1 и АБ-2), в промывателях воздуха фильтров (ПВФЛ) и в промывателях газа колонн (ПГКЛ). [c.509]

Влажный бикарбонат натрия с вакуум-фильтров 1 по течкам 2 поступает на ленточные транспортеры 4, направляющие его в ленточные автоматические дозаторы 5. Заданное количество бикарбоната непрерывно подается дозаторами в забрасывающие питатели 6 каждой содовой печи 8. Для уменьшения влажности бикарбоната и предотвращения комкования его вводят в печь р -пубь барабана на расстоянии 2,5-3,5 м от передней части печи. Здесь поддерживается определенный уровень кальшшируемой массы, которая в значительной степени уже обезвожена. [3] [c.9]

Крупная компания ОМИ (Удилайт, г Детройт, шт. Мичиган), которая является поставщиком сырья ДЛЯ цехов электролитических покрытий, извлекает никель из осадков, образующихся из сточных вод от установок ее заказчиков. Никель, являющийся дорогостоящим металлом, удаляют из сточных вод, содержащих раствор сернокислого никеля, путем осаждения его бикарбонатом натрия в виде нерастворимого углекислого никеля. Последний осаждают и затем обезвоживают пресс-фильтром до содержания в нем 50 % твердых веществ. Сухой осадок отправляют обратно поставщику в один из четырех региональных центров, где углекислый никель превращают в высококачественный раствор сернокислого никеля [43]. [c.93]

В круглодонную колбу емкостью 500 мл с обратным холодильником ВЕОДят 57,5 г (1 моль) 80%-ной муравьиной кислоты, 92 г (2 моля) бсолЮ -ного этилового спир та и 41 г концентрированной серной кислоты (примечание 1) смесь нагревают на водяной бане до кипения в течение Ю часов. Обратный холодильник заменяют дефлегматором, соединенным с холодильником Либиха, и отгоняют фракцию, кипящую при 53—54° (примечание 2). Дистиллят вливают в делительную воронку и после встряхивания с 50 мл насыщенного раствора бикарбоната натрия отделяют нижний водный слой. К оставшемуся в делительной воронке верхнему слою сложного эфира приливают 500 мл насыщенного раствора поваренной соли, сильно встряхивают и после разделения слоев отделяют нижний слой раствора соли. Верхний, эфирный слой сушат над 5—6 г безводного сульфата натрия. После нескольких часов сушки жидкость фильтруют и перегоняют из перегонной колбы емкостью 200 мл, нагревая колбу на водяной бане (примечание 3). [c.357]

В 600 мл горячей дистиллированной воды, находящейся в стакане или конической колбе емкостью 1 л, растворяют 5 г едкого натра, а затем, при перемешивании, 50 г измельченной, неочищенной т. пл. 190—191°) холевой кислоты, высушенной при температуре 120°. Полученный раствор охлаждают до температуры 30°. Отдельно растворяют 51,5 г бикарбоната натрия в 700 мл холодной воды и полученный раствор фильтруют через бумажный фильтр в толстостенный стакан емкостью 2,5—4 л. Затем в этот стакан выливают ранее приготовленный раствор холевой кислоты, добавляют 750 г измельченного льда и в течение 1 часа небольшими порциями приливают 58,5 г брома (примечание 1), перемешивая жидкость стеклянной палочкой до исчезновения слоя брома. Стакан накрывают и оставляют на 5 дней (примечание 2). Выделившйся осадок сырой дегид-рохолевой кислоты отфильтровывают от соломенно-желтого раствора и промывают водой. Полученный продукт помещают в большую чашку с водой, добавляют небольшое количество (3 мл) 40%-иого раствора бисульфита натрия до обесцвечивания раствора, отсасывают и тщательно промывают водой. После сушки (вначале на воздух а затем-в сушильном шкафу при температуре 100°) получают дегидро холевую кислоту— окрашещюе в желтый цвет вещество с т. пл. 222— 23°. [c.688]

Беизальтиосемикарбазон-л-амииометилеисульфоиат иатрия (VI). К 6,6 л воды, нагретой до 70°, добавляют-2,0)5 кг (8,23 мол) IV, 2,8 л (3,5 кг 44,5%, 9,27 мол) раствора V и приливают насыщенный раствор бикарбоната натрия до pH 7 5. Смесь нагревают до 90° в течение 50 минут, поддерживая pH среды 7,5—8,0 добавлением насыщенного раствора бикарбоната иатрия (1,2 л). Горячий раствор отфильтровывают от нерастворившегося осадка, который быстро промывают 1,6 л горячей (90°) воды, промывную воду присоединяют к основному фильтрату и охлаждают его до 5°. Выпавший VI отфильтровывают и промывают 1,275 л спирта. Получают 3,1 кг (81% на IV) 73,5% VI, который дважды перекристаллизовывают, для чего к нагретому до 70° раствору 3,1 кг VI в 10 л дистиллированной воды прибавляют насыщенный раствор бикарбоната натрия До pH 8,0—8,5, 20 г гидросульфита натрия, 200 г угля, смесь нагревают до 75°, фильтруют и уголь промывают 1,8 л воды (75°). Объединенный фильтрат охлаждают до 5°, выделившийся VI отфильтровывают, промывают 1,54 л спирта. Получают 2,38 кг 84,5% VI (90% на VI). Аналогично проводят вторую перекристаллизацию. [c.88]

Пастообразную смесь карбоповой кислоты и сложного эфира растворяют в хлороформе п иромыиают 10%-ным водным раствором бикарбоната натрия. Затем отделяют водную фазу и обрабатывают ее разбавленнО соляной кислотой. Выпавший осадок промывают 11одо11, сутат па воздухе н получают карбоновую кислоту. Слой хлороформа высушивают безводныд сульфатом натрия, фильтруют его и после концентрации высушенного раствора получают в неочищенном виде сложный эфир, перегонка которого дает чистый продукт. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология