Известняк примеси

Как обнаружить в жженой извести примесь известняка [c.168]

Негашеная известь содержит часто в виде примеси известняк и песок. Как обнаружить в ней ту и другую примесь [c.120]

Работы по подготовке фильтров к эксплуатации включают выбор и заготовку поддерживающих и фильтрующих материалов, а также устройство временных или постоянных приспособлений для их перевозки от места сортировки к загружаемым сооружениям. В качестве поддерживающих материалов используют гравий, гальку или щебень требуемого гранулометрического состава. Примесь известняка в таких материалах не должна превышать 10% общего объема. Материалы, гранулометрический состав которых не соответствует предусмотренному проектом, дробят и рассеивают на отдельные фракции. [c.163]

Ход анализа доломитизированного известняка. В качестве примера определения кальция ниже приводится методика анализа доломитизированного (т. е. содержащего примесь углекислого магния) известняка. [c.165]

Для определения распределения температур известняка и углекислого газа по высоте печи примем, что процесс нагрева осуществляется в условиях динамического равновесия, тогда решение данной системы уравнений, при средних значениях физических параметров компонентов, в стационарном приближении будет иметь вид [c.9]

Во всех случаях автор имеет в виду встречающиеся в минеральной природе углеродистые соединения, подобные известняку, углю или графиту,— Прим. ред. [c.68]

Таким образом, для производства гидравлической извести в соответствии с требованиями ГОСТ 9179-59 пригодны известняки прослоев плита и кулак . Примесь известняков кровли и синюхи понижает качество гидравлической извести. [c.187]

Содержание органических примесей допускается в таком количестве, при котором песок, будучи обработан по методу окрашивания (применяемому для испытания песка при производстве бетонных работ), дает желтый цвет. Примесь известняка в песке является безвредной. [c.435]

Гашеная известь-пушонка получается путем обжига известняка и гашения полученной жженой извести водой. Пушонка должна содержать не меньше 90% Са(ОН)г, не больше 1% свободной влаги и не больше 1 % свободной окиси кальция. Примесь MgO допускается в незначительных количествах, так как она увеличивает гигроскопичность хлорной извести и уменьшает ее стабильность. [c.642]

В настоящее время для получения хлорноватистой кислоты методом хлорирования воды в присутствии известняка применяют стальные колонны, футерованные кислотоупорными керамическими плитками на замазке арзамит-5 или на диабазовой замазке. Аппараты с такой защитой не удовлетворяют современным требованиям производства вследствие пористости диабазовой замазки и сравнительно малой стойкости замазки арзамит-5 срок службы покрытия составляет в среднем 8—10 месяцев (табл. 10.12). Как следует из приведенных в табл. 10.13 данных, футерованные аппараты подвергаются значительному разрушению также в условиях гипохлорирования хлористого аллила и в получаемых при этом продуктах, содержащих примесь хлорноватистой кислоты. [c.217]

Если известняк, применяемый для производства карбида, содержит примесь фосфатов, они могут в электрической печи перейти в фосфиды. Ацетилен, полученный из такого карбида, вследствие примеси фосфинов может самопроизвольно воспламеняться, а это может оказаться причиной больших несчастий. Умышленно же смесь фосфида и карбида кальция иногда применяют в световых буях , ослепительное пламя которых не гаснет в самую сильную бурю. [c.483]

Появляющаяся в продукте примесь нитрата кальция (0,4—1,2 %) несколько повышает его гигроскопичность. Из-за дополнительных затрат (стоимость известняка, расходы на его размол и др.) стоимость азота в известково-аммонийной селитре на 15—20 % выше, чем в аммиачной селитре. [c.232]

Для температур, не превышающих 500—550°, В. И. Мурашек считает возможным в качестве мелкого заполнителя применять, естественные или искусственные пески, обосновывая это тем,, что при размере зерен до 5 мм их температурное расширение и физическая анизотропность не могут существенно повлиять на снижение прочностп бетона. В. И. Мурашев не рекомендует применять пески из доломита и мергеля, а также из доломитизи-рованного и мергелистого известняков, так как температура диссоциации углекислого магния лежит в пределах 400—500°, а примесь глинистых веществ и магнезии к известняку снижает температуру его диссоциации. Для температур, превышающих 550°, применяют материалы, не содержащие большого количества кристаллического кварца и обладающие малым коэффициентом линейного расширения, достаточной огнеупорностью, термостойкостью, а также прочностью при высокой температуре. К их числу относятся базальт, диабаз, доменные шлаки, бой красного или шамотного кирпича, хродшстый железняк, магнезит и тому подобные материалы. Выбор соответствующего заполнителя зависит от величины рабочей температуры, специфических условий работы элемента конструкции и местных условий. [c.18]

Наличие серы в сырье вызывает образование в карбиде сульфида кальция, а в ацетилене — сероводорода, который при сжигании ацетилена окисляется до SO2. Примесь SO2 в ацетилене, применяемом для целей сварки, нежелательна, так как вредна для здоровья сварщиков и разъедает свариваемые металлические части. По данным Кузнецова [5,29], содержание серы в известняке не должно превышать 0,1%. [c.92]

Решение. Воспользуемся формуло (20). Теплоемкость известняка примем равной теплоемкости СаСОз. Значение средней молярной теплоемкости СаСОз рассчитаем по формуле (23), воспользовавшись значениями коэффициентов а, й и с, приведенными в [2, табл. 44] а =- 104,52 6 = 21,92-10-3 с [c.47]

Для углей Донецкого бассейна, наоборот, наибо.чьшее содержание пиритной серы наблюдается н тех местах пласта, где кровлей служат известняки. [Прим. ред.) [c.74]

На рис. Х1-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4—4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 °С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 °С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на 1 Л1 объема печи или 220—490 кг СаО в час на 1 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигания топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [c.366]

Вакуумтермическое получение лития из сподумена. Металлотермические методы получения лития представляют особый интерес в применении непосредственно к минеральному сырью. Пока в полупромышленном масштабе применяется только прямое получение лития из сподумена при нагревании его в смеси с восстановителем и карбонатом кальция [ О, 78, 112, 132]. По этому способу измельченные до 200 меш сподумен и ферросилиций (75% 81) тщательно смешивают с СаСОз в весовом соотношении 3,55 1 8,3 [112, 1321, брикетируют и загружают в реторту. Восстанавливают в вакууме (0,01—0,03 мм рт.ст). при 1050—1150° выход 90%. Дистиллированный литий собирается в конденсаторе в виде компактного слитка чистотой до 90%. Основная примесь в нем — магний, переходящий в черновой металл из природного известняка [132]. Такой же выход лития (94%) получен [78, 132] при нагревании в вакууме (0,01 мм рт. ст.) до 1100° гранулированной смеси состава (вес. %) сподумена — 40, алюминия — 5, окиси кальция — 55. Содержание примесей в черновом металле (вес. %) Mg — 5-38, Ма - 0,6-7,5, К — 1-2. [c.74]

Продукт, образующийся по последней реакции, содержит до 31% азота 68 (вместо 18—20% в продукте, полученном из карбида кальция). Взаимодействием известняка с аммиаком в присутствии метана или пропан-бутаиовой смеси при 1000—1150° были получены в лабораторных условиях продукты, содержащие до 33,5% азота . Примеси соединений РегОз и Р2О5, содержащиеся в известняке, снижают концентрацию азота в продукте вследствие взаимодействия их с углеводородами. Примесь водяных паров в газовой смеси уменьшает использование аммиака [c.469]

МОГЛО происходить при указанной температуре, необходимо отсасывать выделяющуюся двуокись углерода, так как давление СОг превышает атмосферное давление только при температуре, значительно превышающей 800° (см. табл. 57, стр. 312). Часто, однако, бывает достаточно тяги горячих газов, чтобы вызвать необходимое снижение давления. Обжиг при слишком высокой температуре, помимо лишней затраты топлива, вызывает спекание извести, если известняк содержал примесь глинистых веществ, что сильно затрудняет последующее гашение такой извести ( пережог ). Совершенно чистая окись кальция плавится чрезвычайно трудно. Окись кальция, получающаяся при прокаливании не содержащего примесей углекислого кальция (мрамора), представляет собой рыхлый аморфный, довольно легко реагирующий с водой порошок даже в том случае, когда нагревание производили до очень высокой температуры. Реакция жженой извести с водой известна под названием гашения извести. Она сопровождается выделением значительного количества тепла (см. табл. 53 стр. 289). При внесении окиси кальция в цламя гремучего газа она дает очень яркий свет ( друммондов свет ). Расплавленная в электрической печи окись кальция при застывании образует кристаллы удельного веса 3,40. При нагревании до высокой температуры в присутствии угля СаО образует карбид, который широко применяется в технике (см. стр. 478). Кроме приготовления известкового раствора (гидроокиси кальция), СаО применяют как материал для футеровки печей, в качестве [c.293]

Примесь известняка, который часто сопровождает фосфориты, является также выгодной для фосфоритной муки, так как углекислая известь способствует переходу недоступной для растений трехкальциевой соли фосфорной кислоты в усвояемую и ми двухкальциевую. При производстве суперфосфата, как увидим далее, присутствие углекальциевой соли в фосфорите, наоборот, понижает качество получаемого продукта. [c.190]

Силикаты являются веществами, наиболее распространенными в природе примеси их встречаются почти во всех других природных материалах,. Например, основная масса известняков СаСОц и доломитов Mg 08 СаСОз состоит из карбонатов, но они всегда, в большей или меньшей степени, содержат глину, т. е. алюмосиликат, окислы железа и алюминия и другие соединения. Руды представляют собой окислы, гидраты окислов, карбонаты, сульфиды и т. п как примесь они содержат большее или меньшее количество силикатов. [c.248]

Для удаления примеси фосфора необходимо к чугуну добавлять известняк СаСОз в качестве флюса. Но образующийся СаО разрушает футеровку (внутреннюю обкладку аппарата), содержащую SiOa- Поэтому в обычных бессемеровских конверторах можно переделывать на сталь только чугун, не содержащий примесей фосфора. Однако чугун, полученный из руд многих месторождений (Керченского и др.), богат фосфором. Примесь фосфора вредна, так как она делает металл ломким. Для переработки фосфорсодержащих чугунов английский инженер Томас предложил огнеупорную обкладку конвертора изготовлять не из кислотных, а из основных окислов. Такой материал можно получить прокаливанием минерала доломита [c.268]

Для разложения азотной кислотой используют кусковой известняк или мел, которым заполняют высокие башни. Сверху загруженный материал орошают 40—48%-ной азотной кислотой, нагретой до 60—80 °С. Кислый раствор нитрата кальция, вытекающий из башни, проходит отстойники для отделения песка и других нерастворимых примесей и снова подается на орошение башни. Когда остаточная кислотность раствора понизится до 1,5—1,9% HNO3, его отводят на донейтрализацию аммиаком или известью-пушонкой Са(0Н)2- При нейтрализации аммиаком образуется некоторое количество нитрата аммония, примесь которого облегчает последующую кристаллизацию нитрата кальция из плава (см. стр. 236). Нейтрализованный вязкий раствор нитрата кальция фильтруют на фильтрпрессах. Затем раствор, содержащий 43—49% a(N0a)2 и 3% NH4NO3, выпаривают в вакуум-выпарных аппаратах до концентрации 75—82% Са(КОз)2- Получаемый плав кальциевой селитры кристаллизуют на охлаждающих вальцах или в грануляционной башне. [c.234]

Сухие щелочные способы применяют для обработки бокситов, содержащих повышенные количества кремнезема. Технологическая схема примерно заключается в следующем. Измельченный в шаровых мельницах боксит смешивают с содой и известняком, а затем подвергают спеканию во вращающихся печах. При спекании глинозем образует со щелочью растворимый в воде алюминат натрия, а основная примесь — кремнезем образует с известью нерастворимое соединение 2СаО 5Юг. Часть кремнезема реагирует со щелочью и превращается в растворимое стекло Na2Si03. [c.464]

На рис. XI-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4— 4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200° С, хотя разложение хорошо идет и при 1000° С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на [c.350]

Для разложения азотной кислотой используют кусковой известняк или мел, которым заполняют высокие башни из гранита или из кислотоупорной стали. Сверху загруженный материал орошают 30—48%-ной азотной кислотой, нагретой до 60—80° С. Кислый раствор нитрата кальция, вытекающий из башни, проходит отстойники для отделения песка и других нерастворимых примесей и снова подается на орошение башни. Когда остаточная кислотность раствора понизится до 1,5—1,9% НЫОз, его отводят на донейтрализацию аммиаком или известью-пушонкой Са(ОН)г. При нейтрализации аммиаком образуется некоторое количество нитрата аммония, примесь которого облегчает по-следуюогую кристаллизацию нитрата кальция из плава (см. стр. 247). Нейтрализованный вязкий раствор нитрата кальция [c.245]

Битумные а с ф а л ь т ы от обычных асфальтов отличаются приме нением кислото- или щелочестойких наполнителей. Для кислотоупорных асфальтов применяются кв арцевые наполнители, для щелочестойких кварцевые наполнители заменяются измельченными известняком или доломитом (в тех же количествах). [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология