Печь Лурги

Рис. 141. Схематический разрез печи Лурги.

Рис. 5.15, Трехзонная печь Лурги для полукоксования

Рис. 59. Коробчатый питатель печи Лурги.

Трехфазная печь Лурги [c.284]

При чисто гравитационном движении (доменные печи, газогенераторы, камерные и шахтные печи переработки горючих сланцев и др.), т. е. оседании слоя, для не слишком больших аппаратов, работающих при давлении, близком к атмосферному, организация как загрузки и выгрузки твердой фазы, так и распределения газовых потоков не очень сложна. В аппаратах с большим сечением с разделенными технологическими зонами (печи Лурги, сланцевые газогенераторы и др.) эта задача, наоборот, может оказаться весьма сложной, иногда даже более сложной, чем в аппаратах кипящего слоя, где эти конструктивные задачи, особенно для крупных аппаратов, часто имеют решающее значение [1, 2]. [c.205]

Печь Лурги имеет две одновременно работающие шахты, выложенные из огнеупорного кирпича. Высота шахты 16 м, диаметр около 2 м. Ме жду шахтами расположены две топки, каждая из которых обслуживает обе шахты. Каждая шахта состоит из двух камер, соединенных переточными рукавами. [c.34]

Сравнительно низкая температура процесса в вертикальных шахтных печах других конструкций с внутренним обогревом не позволяет получить восстановитель, полностью соответствующий требованиям промышленности ферросплавов. В этом отношении преимущество имеет процесс, осуществляемый в печи Лурги, где имеются большие возможности для повышения температуры газа-теплоносителя. [c.451]

Рис. 63. Печь Лурги в процессе монтажа.

Полукокс, получаемый из газовых углей или из брикетов таких углей (брикеты получают в печах Лурги с непосредственным нагревом циркуляционным газом), вполне пригоден для использования в шахтных генераторах непрерывного действия с жидким шлакоудалением и с выводом твердого шлака. [c.68]

Синтетический завод (строительство которого не закончено в Колбруке, в Оранжевой республике) по переработке низкосортных каменных углей на месторождениях, расположенных в долине р. Вааль, будет потреблять ежесуточно для производства электроэнергии 1800 т и для переработки (в печах Лурги) — 3200 т угля. [c.176]

Полукоксование с внутренним обогревом при помощи газового теплоносителя и конструкция печи Лурги будут подробно рассмотрены при описании процесса коксования бурых углей (стр. 66 ). Там же описывается получение смолы полукоксования и бензина. [c.50]

Характерной особенностью установок фирмы Лурги [85—90] является высокая интенсивность печей КС для обжига флотационного колчедана [10—15 т/ м -сутки)], применение сухой очистки обжигового газа в многопольных электрофильтрах, установка котлов-утилизаторов водотрубного типа (системы Ла-Монт) с многократной принудительной циркуляцией как в котлах, так и в охлаждающих элементах кипящего слоя. Печи Лурги имеют расширение в верхней части, которая боковым газоходом соединена непосредственно с котлом. Принципиальная типовая схема таких установок (как и в Советском Союзе) печь — котел — циклоны — электрофильтр. [c.91]

Такие же результаты были получены в печах Лурги при полукоксовании бурых углей повышение температуры с 500 до 700° привело к снижению летучих в полукоксе, не изменив выхода дегтя и его свойств (табл. 10). [c.51]

Польша. В Польше бездымное топливо получают из слабоспекающихся газовых и длиннопламенных углей. В камерных печах эти угли коксуют в смеси с импортируемыми коксующимися углями с предварительным трамбованием загрузки. Кусковой уголь перерабатывают в бездымное топливо на газовых заводах (в периодически действующих ретортах) и на заводах полукоксования (в печах Лурги). [c.20]

Так печи фирмы Лурги отличаются от печей Гумбольдта и от печей типа Г в основном конструкцией питателя. Питатель печи Лурги представлен на рис. 59. [c.129]

На ОПЫТНОЙ установке подвергались дефеноляции генераторные воды, воды процесса полукоксования в печах Лурги и вода, частично обесфеноленная на установке Копперса. Адсорбционная способность вофатита не уменьшилась даже после 83 регенераций. [c.76]

В смоле, отходящей вместе с водой, содержится большое ко.ли-чество фенолов. Например, при полукоксовании углей в печах Лурги в продуктах полукоксования содержится около 3,5 ке фенолов, кипящих в интервале 181—230° (из расчета на 1 тп су- [c.136]

ВХЗ. Принцип работы печей Лурги тот же, что и печей ВХЗ. [c.66]

Печь Брак-Морица отличается от печи ВХЗ устройством питателя рабочего свода (поршневой питатель) и конструкцией вала и гребков. Существенный недостаток этой печи — это плохое охлаждение вала и гребков, что приводит к частым поломкам гребков. Кроме того, печь эта имеет гребок с несъемными лопатками (зубьями), что вы-ч зывает необходимость п М, поломке лопатки (зуба) Рис. 23. Печь Лурги (внешний вид) заменять весь гребок. [c.66]

Интенсивность работы печей Лурги составляет 220 кг колчедана на 1 м объема печи в сутки. Длина печей от 17 до 35 м,- диаметр—от 1,6 до 3 м, суточная производительность— от 9 до 50 т в сутки. [c.72]

Имеются сведения о получении в Чехословакии более дешевого водорода в результате применения метода совмещения в одном агрегате, типа печи Лурги, процессов полукоксования и газификации на водяной газ всего образующегося полукокса (по существующей схеме для получения водяного газа и затем водорода используется только часть полукокса размерностью кусков 80 — 25 мм). [c.13]

На выходе дегтя такое окисление сказывается незначительно. При проверке процесса на черемховских углях в печах Лурги (Германия) были получены положительные результаты. [c.13]

Состав полукокса, полученного в печах Лурги, приведен в табл. 1. [c.405]

После кризисного периода в России остался один завод полукоксования (г. Ленинск-Кузнецкий), который производит около 60 тыс. т в год полукокса из длиннопламенных углей Кузбасса. Остальные действующие ранее технологии по коксованию углей в вертикальных печах Лурги в Ангарске, кольцевых печах на Московском коксогазовом заводе остановлены. [c.40]

Трехфазная печь Лурги 45,5 12,5 19 23/8 [c.216]

В годы второй мировой войны в СССР построены два завода для получения жидкого топлива (в г. Ле-нинск-Кузнецком на базе углей Ленинского месторождения Кузнецкого бассейна и в г. Черемхове на базе углей Черемховского месторождения). В послевоенное время в составе Ангарского нефтехимического комбината успешно работал завод полукоксования. Однако в настоящее время большая часть мощностей этого предприятия перепрофилирована, и в эксплуатации осталось всего несколько трехзонных печей Лурги, вырабатывающих кусковой среднетемпературный кокс из углей Черемховского месторождения. [c.450]

Заметим, однако, что провальная решетка (ф = 2%) печи Лурги диаметром 2,5 м, составленная из пластин — колосников прямоугольного сечения шириио 50 мм с зазорами между ними 1 мм, показала хорошие эксплуатационные качества в процессе обжига серного колчедана [44]. [c.511]

Впоследствии, (с канца 20-х — начала 30-х годов, процесс бергинизации перестал быть монопольным способом получения бензинов из угля. У него появился конкурент — синтез на основе окиеи углерода и водорода. Но и сейчас еще из дегтей, смол печей Лурги и т. д. получают тысячи тонн бензина по методу деструктивной гидрогенизации. [c.173]

Промышленным источником фенолов является смола коксования каменного угля. В тяжелом масле, полученном при коксовании че-ремховского угля в печах Лурги (830—840 С), содержание фенолов достигает 11,9% [98 . В настоящее время, кроме фенола, из каменноугольной смолы выделено 57 гомологов фенола, представляющих главным образом иолиалкилфенолы [99]. Среди фенолов каменноугольной смолы найдены и выделены такие соединения, как а- и р-нафтол, п-фенилфенол, тетраметилфенол и др. [100]. В Англии в 1954 г. из каменноугольной смолы получено 12,8 тыс. т фенола и 52 тыс. т крезола [101]. [c.125]

Полукоксование с внутренним обогревом газовым теплоносителем. За последние 15 лет на крупных заводах применяются почти исключительно печи Лурги для полукоксования с внутренним обогревом (при помощи газового теплоносителя). Преимуществом таких печей является раздельное проведение сушки и полукоксования. При этом можно отводить раздельно надсмольную воду и пары из зоны подсушки, в связи с чем получается сравнительно незначительное количество надсмольной воды. Производительность печей полукоксования с внутренним обогревом газовым теплоносителем, составлявшая ранее 300 т1сутки, за последние годы непрерывно возрастала и достигла ЪШ т сутки. [c.66]

Более низкий выход смолы в печах Лурги по сравнению с печами Гейсена объясняется низкой скоростью нагрева (А где. Brennst.- hem, 20, 233, 1940). [c.42]

Установки, как правило, состоят из одной печи, двух (один резервный) тарельчатых питателей с радиальным ножом, одного котла-утилизатора, двух параллельных блоков циклонов и двух параллельно работающих электрофильтров. Вывод огарка производится закрытыми охлаждаемыми водой скребковыми конвейерами (типа Редлер) в увлажнительный барабан, подача воды в который регулируется дистанционно. Компоновка редлеров продольная и без резерва, что обеспечивает минимальное число транспортеров в печном отделении. В печах Лурги отсутствует форкамера и колчедан подается по наклонной течке непосредственно в печь, имеющую только беспровальную решетку. Такое конструктивное решение печи объясняется, по-видимому, хорошей подготовкой и хорошим качеством сырья. Однако по тем или иным причинам (хотя бы из-за того, что колчедан поступает лишь в одно место печи, а не равномерно на всю подину) всегда может произойти и происходит забивание дутьевой решетки. Поэтому предусмотрена возможность ее откидывания для чистки. [c.91]

На промышленной установке мощностью более 200 тыс. т в год в г. Бляховне по способу, разработанному Институтом химической переработки угля, перерабатывают угли с выходом летучих 35—43% и с индексом Рога от О до 20. Способ включает три стадии высокотемпературное полукоксование при 750° С в печах Лурги, [c.20]

По заданию Сталиногорского азотнотукового завода были проведены опыты обжига углистого колчедана в горизонтальной вращающей печи Лурги (в Германии) колчедан имел следующий" состав (в процентах) [c.162]

Печь Лурги (рис. 23) отличается от печи ВХЗ устройством питгггеля рабочего свода, формой крепления на гребке съемных лопаток (зубьев), устройством вала и гребка и приводным механизмом. Площадь рабочих сводов у печи Лурги меньше, чем у печи [c.66]

В ПНР был предложен метод производства кокса из слабоспекающихся силезских углей полукоксованием их в ретортах типа Лургн (в них измельченный уголь нагревается до 850—900° С во взвешенном состоянии с помощью газового теплоносителя) с последующим брикетированием полученного и измельченного до размера менее 4 мм полукокса (тбчнее, среднетемпературного кокса) и мягким нагревом этих брикетов в туннельной печи в слабоокислительной среде. Связующим при брикетировании служат тяжелые фракции смолы, полученной при обработке угля в печах Лурги. Процесс в туннельной печи более подобен мягкой полимеризации связующего, чем чисто пирогенетическим реакциям, свойственным классическому методу коксования. Таким способом получают достаточно прочные брикеты заданного размера, которые успешно применяют в литейном производстве. Масштабы производства такого кокса на заводе в Бля-ховне (ПНР) составляют около 200 тыс. т в год. [c.182]

Фенолы, выделенные из гидрогенизата А, полученного на укрупненной экспериментальной установке ВНИИНП с емкостью реактора около 10 л при 440°, 600 ат, объемной скорости 1,16 по свежему сырью, в присутствии технического гидрогенизационного катализатора железо на буроугольном полукоксе гидрогенизацией отбензиненной смолы средне-гемпературного полукоксования на печах Лурги. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология