Полиэтилен коэффициент линейного расширения

Коэффициент линейного расширения покрытия в 14 раз выше коэффициента линейного расширения металла. При покрытии полиэтиленом выпуклых поверхностей металлов разница в коэффициенте линейного расширения приводит к повышению адгезии при покрытии полиэтиленом вогнутых поверхностей возникают напряжения, направленные на отрыв покрытий, поэтому полиэтилен наносят на прослойки полиэтилена с наполнителями или же на эластичные грунтовочные лакокрасочные покрытия. [c.423]

Прежде всего, особое внимание при выборе полиэтилена следует обращать на значения кристалличности, динамической вязкости полиэтилена при различных скоростях сдвига в области температур переработки (экструзии) и на величину молекулярно-массового распределения. Высокая полидисперсность полиэтилена априори предполагает опасность к разрушению покрытия (отслаиванию и растрескиванию) в процессе хранения труб при низких отрицательных температурах. Этому же способствуют повьппенные внутренние напряжения покрытия (вьшхе прочности полиэтиленового слоя в покрытии). Внутренние напряжения возникают из-за завышенных температурных режимов экструзии и известной разницы коэффициентов линейного расширения стали и полиэтилена (10 и 10 1/°С соответственно). Наиболее высокие внутренние напряжения создают марки полиэтиленов с высокой плотностью 0,95 г/см и вьппе. Эго обусловлено разницей исходной плотности и плотности расплавов полиэтилена низкой и высокой плотности в области температур экструзии. В этой [c.480]

Адгезия покрытия к металлической поверхности зависит от коэффициентов линейного расширения полимера и металла. Коэффициент линейного расширения полиэтилена примерно в 20 раз больше, чем для стали. В связи с этим полиэтилен целесообразно наносить на промежуточные грунтовочные слои с наполнителями или на эластичные грунтовочные покрытия. По этой же причине адгезия полиэтиленового покрытия на вогнутые и выпуклые металлические поверхности разная. [c.87]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)—легкий, прочный, эластичный материал с низкой газо-, паропроницаемостью, хороший диэлектрик, отличается высокой химической стойкостью к органическим растворителям, низким водопоглощением и отличной морозостойкостью. Это самый дешевый материал. К недостаткам его можно отнести низкую теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения, низкие, по [c.127]

Эти трубы предназначаются для футерования стальных трубопроводов и служат в качестве антикоррозионного и антиадгезионного материала в средах, в которых полиэтилен нестоек или сильно размягчается. Лучшие теплофизические свойства пентапласта по сравнению с полиэтиленом, такие, как меньший коэффициент линейного расширения, стабильная степень кристалличности, обусловливают превосходство пентапласта по эксплуатационным показателям. Трубы из пентапласта различного диаметра выдерживают хранение на воздухе в суровых климатических условиях Среднего Урала (температура зимой до —45 °С). Это связано с более низким уровнем напряжений в пентапласте. Большая прочность пентапласта позволяет изготовлять трубы толщиной менее 3 мм. Малая толщина труб допускается и благодаря низкой диффузионной проницаемости пентапласта во многих средах (гораздо меньшей, чем у полиэтилена) [45, с. 29]. [c.77]

Полиэтилен имеет высокие термические коэффициенты линейного и объемного расширения. При его охлаждении происходит очень большая усадка, достигающая 15—16% от первоначального объема изделия при охлаждении от 115 до 20°С. Относительное удлинение при разрыве достигает 600 и даже 900%. Обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. При комнатной температуре (15—20"С) па него практически не действуют соляная и фтористоводородная кислоты любой концентрации и серная кислота при концентрации до 94%. В концентрированной азотной кислоте разрушается. [c.321]

Значения коэффициентов линейного теплового расширения (РХЮ" ) для стали и пластиков сталь 12 винипласт 60—70 органическое стекло 60—130 полиэтилен 100—180. [c.407]

Из термопластов наибольшей усадкой обладают кристаллические полимеры ввиду того, что у них велики температурные коэффициенты объемного и линейного расширения. Так, усадка при литье под давлением для некоторых видов термопластов составляет полиамид 0,8—2,5% полиэтилен низкой плотности 1,5—3,0% полиэтилен высо.кой плотности 2,5—8% полипропилен 1,3—3,5%. Аморфные же полимеры характеризуются меньшей усадкой, например полистирол 0,4—0,6% поливинилхлорид 0,5—1,0% полиметилметакрилат 0,5—1,0%. Введение наполнителей в термопласты и реактопласты уменьшает температурные коэффициенты объемного и линейного расширения и снижает усадку. Повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки способствует высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия. [c.56]

Требования к полиэтиленовым покрытиям. Применение полиэтилена для защитных покрытий трубопроводов обусловлено его высокой механической стойкостью к ударам, повышенной прочностью по сравнению с битумом при низких температурах, малой адсорбцией воды, незначительной диффузией водяных паров, высоким диэлектрическим сопротивлением и малым его изменением при эксплуатации покрытий. Однако для полиэтилена характерна сравнительно высокая степень кислородной и водородной диффузии. Полиэтилен вследствие особой молекулярной структуры обладает свойствами не-полярносги и имеет невысокую адгезию к стали. При этом коэффициент линейного расширения полиэтилена в 5,83 раза больше, чем стали. Полиэтиленовые покрытия должны наноситься сравнительно толстым слоем, не менее 0,8 мм, а с учетом механических испытаний в условиях транспортирования и укладки — не менее 1,8 мм. [c.107]

Таким образом, вклад в теплоемкость полиэтилена колебаний решетки, связанных с деформацией межмолекулярных связей, превосходит гармоническое предельное значение значительно ниже 0°С, а выше этой температуры становится пропорциональным Р. Однако этот вывод не может считаться полностью обоснованным. Так, линейная зависимость между коэффициентом теплового расширения решетки, которая должна наблюдаться при влиянии только первых членов потенциала возмущения, выполняется для полиэтилена лишь приблизительно [см. также Коул, Холмс (1960) Суан (1962)]. Поэтому можно предположить, что более высокие члены потенциала возмущения также оказывают влияние ниже 0°С. Однако измерение коэффициента линейного расширения вдоль оси а кристаллов н-парафинов, родственных полиэтилену, показало, что в интервале между О и —160° С он является линейной функцией температуры [Хендус (1962)]. Это позволяет предположить, что наблюдаемые в случае полиэтилена отклонения от пропорциональности обусловлены прежде всего влиянием дефектов. [c.115]

Полиэтилен высокого давления обладает следующими свойствами удельный вес 0,92—0,93 предел прочности при разрыве 120—150 кг/см предел прочности при изгибе 120—170 кг1см предел прочности при сжатии 125 кг1см относительное удлинение при разрыве 150—600% температура размягчения 108—120° С теплопроводность 0,0007 ккал см-сек-град-, коэффициент линейного расширения (в интервале от О до 50° С) 0,00021 на 1 °С. [c.453]

Кроме рассмотренных высокотемпературных неметаллических материалов - стекла, керамики, ситалла, - в вакуумных системах достаточно широко применяются и различные виды пластмасс. В основном, это ряд термопластичных материалов - полиэтилен, полистирол, органическое стекло, фторопласт. Существенными недостатками многих из них с точки зрения вакуумной техники являются недостаточная термостойкость, довольно высокое - по сравнению с металлами - газоотделение в вакууме и высокий (на порядок выше, чем у металлов) температурный коэффициент линейного расширения - TKL. В то же время эти материалы обладают целым рядом ценных свойств - высокая химическая стойкость, хорошие дголектрические показатели, малая плотность при неплохой прочности, легкая обрабатываемость резанием. Все это позволяет использовать их для изготовления электроизоляционных деталей самого различного назначения, нередко довольно сложной формы. Для деталей, работающих в полях высокой частоты, успешно используется полистирол однако, применяя его, следует иметь в виду, что он хрупок и детали из него склонны к рас- [c.148]

Дефекты (примеси, атомы в междоузлиях, вакансии, перестановки атомов и т. д., а также в определенном смысле поверхность кристаллов) оказывают в общем случае такое же влияние на коэффициент объемного расширения и теплоемкость, как и высшие ангармонические члены Фз, Ф4, Ф Фб. .., т. е. они тоже приводят к отклонению от линейной температурной зависимости теплоемкости и коэффициента расширения. Влияние дефектов на теплоемкость проявляется также в том, что они в ряде случаев вызывают существенное изменение колебательного спектра (см. рис. П. 13). Кроме этого, дефекты могут приводить к возникновению так называемых локальных колебаний, а в случае примесных включений с большой массой — и к низкочастотным колебаниям [Марадудин (1966, 1967)]. В полиэтилене подобное влияние оказывают прежде всего цепи с гош-конформацией [Янник (1968) Миазава, Сакаки (1968)] и дефекты, связанные с изгибом цепи (кинкен-дефекты) [Пекхолд (1968)], а также, вероятно, разветвления и концевые группы. Теплоемкость полиэтилена со 100 /о-ной кристалличностью (см. табл. П1.8) не содержит по крайней мере до —75°С вкладов от дефектов [Баур (1970)]. Это указывает на то, что при этих температурах концентрация дефектов очень мала. При более высоких [c.115]

Полиэтилен имеет высокие тердпхческие коэффициенты линейного и объемного расширения. При охлаждении изделий пз полиэтилена происходит очень большая усадка, достигающая 15—16% от первоначального объема изделия прп охла кдении от 115 до 20° С. Относительное удлипеипе прп разрыве достигает 600 и даже 900/о. [c.13]