Антиадгезионные материалы

П. широко применяют в радио- и электротехнике в качестве изоляционного материала для проводов, кабелей, конденсаторов, трансформаторов и устройств, работающих в коррозионных средах, а также при низких и высоких темп-рах. В химич. пром-сти применяют изготовленные из П. трубы, сильфоны, прокладки, мембраны, вентили, краны, антикоррозионные и антиадгезионные покрытия. П. используется в космич., авиационной, автомобильной технике. Все более широкое применение П. находит как антиадгезионный материал в пищевой, текстильной и бумажной пром-стях. [c.323]

Привод конвейера выполнен по схеме двигатель — вариатор — редуктор. Для обеспечения стабильности дозирования кира необходимо обеспечить гарантированную подачу материала на ленту конвейера с использованием одного из вариантов бункерного устройства, рассмотренного ранее. На стенде с дозатором СБ-110 предполагается изучить режим работы, опробовать различные варианты очистительных устройств для ленты, антиадгезионную обработку ленты. [c.215]

Пленки из сополимера ТФЭ — ГФП применяют в виде свободных, самонесущих конструкций, в качестве промежуточного слоя в ламинатах, а также как антиадгезионный материал в бумагоделательной и текстильной промышленности, в полиграфии. Рукавную пленку сополимера используют для защиты от налипания и коррозии валков и сушильных цилиндров, работающих при повышенных температурах (150°С), в печатных н копировальных машинах. Для более плотной насадки пленок, трубок и шлангов на оборудование используется способность сополимера к термической усадке. [c.114]

Эти трубы предназначаются для футерования стальных трубопроводов и служат в качестве антикоррозионного и антиадгезионного материала в средах, в которых полиэтилен нестоек или сильно размягчается. Лучшие теплофизические свойства пентапласта по сравнению с полиэтиленом, такие, как меньший коэффициент линейного расширения, стабильная степень кристалличности, обусловливают превосходство пентапласта по эксплуатационным показателям. Трубы из пентапласта различного диаметра выдерживают хранение на воздухе в суровых климатических условиях Среднего Урала (температура зимой до —45 °С). Это связано с более низким уровнем напряжений в пентапласте. Большая прочность пентапласта позволяет изготовлять трубы толщиной менее 3 мм. Малая толщина труб допускается и благодаря низкой диффузионной проницаемости пентапласта во многих средах (гораздо меньшей, чем у полиэтилена) [45, с. 29]. [c.77]

Можно перечислить еще несколько способов, предложенных для определения адгезии полимеров к волокнам различной природы. По одному из них испытуемое волокно протягивают через одну из ячеек стеклоткани, смоченной связующим. Длина склейки определяется толщиной пленки полимера, что зависит от текстуры ткани. По методу [20] волокна погружают в связующее, налитое на ртуть или в емкость из фторопласта или другого антиадгезионного материала. Направляющими для волокна являются капилляры диаметром 1 мм и длиной около 35 мм. [c.30]

Предложен метод оценки защитных свойств покрытий расчетами кинетики старения материала исходя из условий сохранности адгезионной прочности на границе раздела фаз субстрат - адгезив . Обосновано положение, в соответствии с которым остаточная адгезионная прочность по истечении заданной продолжительности межремонтного цикла должна превышать сумму отрывающих (антиадгезионных) напряжений, возникающих под влиянием случайных (не учитываемых при расчетах и проектировании) факторов. [c.5]

Более надежный способ моделирования расслоений, пригодный и для низкочастотных методов контроля, состоит в закладке в материал до его полимеризации тонкой (порядка 0,1 мм) пластины из нержавеющей стали в форме клина или трапеции, смазанной антиадгезионным составом. Широкое основание пластины выходит на боковую кромку образца. После полимеризации ПКМ пластину извлекают, и остается заполненное воздухом расслоение, исключающее касание разделенных им слоев. Искусственные дефекты закладывают на разных глубинах. [c.502]

Стеклоткани, пропитанные сополимером, предназначаются для электрической изоляции в двигателях и трансформаторах, для получения текстолита, радиационностойких изделий и для использования, в качестве антиадгезионного облицовочного материала. [c.124]

Оболочки могут быть использованы для футерования внутренней поверхности металлических труб при приклеивании их, например, эпоксидным клеем. Могут быть получены также футерованные Ф-4 стеклопластиковые трубы. Концы фторопластовой трубы разбортовывают при нагреве. Дубль-материал может быть использован и в виде листов, полученных разрезанием трубчатых оболочек, для антиадгезионных целей. [c.72]

Полиолефины неполярны, поэтому не существует клеев, обеспечивающих их надежное склеивание. Наиболее распространенным методом соединения отдельных полотен П. п. является сварка. Изготовление мешков, пакетов и др. емкостей из П. п. производят обычно на автоматах или полуавтоматах термич. или термоимпульсной сварки с применением антиадгезионных прокладок, предотвращающих прилипание пленки к нагретому элементу. Максимальная толщина свариваемых этими методами пленок 0,5 мм. Термич. сварка позволяет получить герметичные швы с прочностью до 90% от прочности пленочного материала. Продолжитель- [c.7]

Излишки полимерного материала после извлечения детали из кипящего слоя удаляются встряхиванием или обдувом ее. При необходимости получения полимерных покрытий на внутренней поверхности тонкостенных втулок деталь заключают в толстостенную обойму (рис. 21), которая является аккумулятором тепла и одновременно защищает от нанесения покрытия наружную поверхность детали. Для предохранения отдельных участков деталей от нанесения на них полимерных материалов применяют также антиадгезионные пленки, получаемые из кремнийорганического лака-или гидрофобизирующей жидкости типа ГКЖ-94. [c.73]

Поливинилфторидную пленку в США производят под торговой маркой тедлар . Наряду с химической стойкостью, высокой механической прочностью и стойкостью к истиранию она обладает очень высокой погодостойкостью. Тедлар используется для получения слоистых материалов, покрытия металлов, дерева и других субстратов, в качестве влагоизоляционного и антиадгезионного материала, для покрытия теплиц и парников и т. д. [c.209]

При необходимости получения двух- или трехслойных материалов, например фольгированных пленочных диэлектриков, применяют различные гибкие антиадгезионные прокладки многократного использования, например фторопластовые, триацетатные пленки и т. д. После прогрева такой рулон разматывают, а затем раскраивают. Данный способ позволяет получать электропроводящие теплоизоляционные, химически стойкие, антифрикционные, декоративные и другие материалы. Многослойный материал обладает повышенными физико-механическими характеристиками и может применяться в качестве конструкционного в авиации, электро- и радиотехнике, для защиты от коррозии, а также для изготовления емкостей, труб, корпусов, футляров и т. д. [c.184]

Контактное формование является одним из способов получения плоских фигурных крупногабаритных изделий. Формы могут быть деревянными, гипсовыми, металлическими или пластмассовыми. Процесс формования состоит в поочередном накладывании на стенки формы наполнителя и смолы. Для предупреждения прилипания материала к стенкам формы на них накладывают листы целлофана или покрывают стенки антиадгезионными веществами. [c.268]

Различают два способа термоконтактной сварки. Первый— сварка оплавлением используется для соединения деталей большой толщины (более 3 мм). В этом случае нагреватель плотно контактирует с поверхностями, подлежащими соединению, и не происходит сквозного плавления материала. Температура нагревателя и сварки одинакова и на 100—120 С выше температуры плавления термопласта. Время нагрева 30—50 с затем нагреватель удаляют и к свариваемым поверхностям прикладывают давление осадки (0,1—0,5 МПа), обеспечивающее реологическое течение полимера в зоне шва. Иногда нагревательный инструмент изолируют антиадгезионными прокладками или покрытиями из фторполимеров, а иногда между свариваемыми плоскостями закладывают электронагреватели,, [c.244]

Остаточные напряжения в композиционных материалах можно снизить, уменьшив коэффициент термического расширения и модуль упругости связующего или адгезионное взаимодействие его с наполнителем [59—66, 69]. В последнем случае поверхность наполнителя обрабатывают антиадгезионными смазками или вводят смазку в связующее перед нанесением его на наполнитель. Однако уменьшение адгезионного взаимодействия приводит к тому, что при работе такого материала не обеспечивается максимальное нагружение волокон. [c.60]

При раскрое армирующие материалы для бандажа вырезают равными по длине периметру наружной поверхности соединяемых труб с припуском 50—100 мм (в зависимости от диаметра) на нахлест. Места нахлестов в одном бандажном соединении должны быть равномерно распределены по периметру. Бандажные соединения обычно формуют в следующей последовательности на рабочем столе, покрытом антиадгезионным материалом, пропитывают связующим несколько слоев армирующего материала (обычно 3— 4), как показано на рис. 7.11, а протирают соединяемые поверхности ацетоном или другим растворителем, поглощающим влагу пропитанный связующим пакет армирующего материала укладывают на соединяемые поверхности (рис. 7.11,6) пропитывают на столе очередной пакет армирующих материалов и укладывают его на стык, повторяя эту операцию до получения бандажного соединения нужной толщины (рис. 7.11, б) обматывают соединение лентой из полиэтилентерефталатной пленки, равномерно отжимая избыток связующего. [c.305]

Специальные марки эпоксидных смол и силиконовых каучуков находят широкое примеиение для изготовления формующих инструментов. Сама технология изготовления формующих инструментов из указанных материалов уже представляет способ получения изделий методом литья смол. Этот способ изготовления форм является самым дешевым и высокоэффективным даже при мелкосерийном изготовлении. Оба указанных материала проявляют высокую стойкость к различным химическим веществам и к тепловым воздействиям и имеют незначительную усадку. Кроме того, силиконовые каучуки благодаря эластичности и антиадгезионным свойствам хорошо извлекаются из оформляющих полостей и не требуют смазки. [c.502]

Аппликационный материал поставляется в рулонах определенной ширины, с нанесенным на нелицевой стороне липким слоем, который для предотвращения склеивания дублируют предварительным антиадгезионны.м покрытием. Такие рулоны очень удобны в работе, так как отпадает необходимость в дополнительном применении клея. Рулон разрезают или разрубают на элементы нужного размера, которые после удаления антиадгезионного покрытия наносят на декорируемое изделие. [c.86]

Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб из ПВП, ПНП и ПП нагреватель следует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака. [c.276]

Пленки применяют в химической промышленности, авиации, ракетной технике, электро- и радиопромышленности (для жестких и гибких печатных схем, изоляции проводов), в качестве антиадгезионного материала, для упаковки формацевтических продуктов, изготовления липких лент и т. д. [287]. [c.298]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Материал для матриц должен быть коррозионно-стойким, обладать антиадгези-онными свойствами и высокой прочностью. Чтобы снизить прилипаемость формуемого продукта, отверстия полируют и хромируют. Широко применяют в настоящее время матрицы, состоящие из металлической обоймы и сменных вставок. Вставки представляют собой сменные гильзы с формующими отверстиями, изготовляются из пластмасс с сильно выраженными антиадгезионными свойствами. [c.643]

При изготовлении форм плоской печати без увлажнения возможны как фотомеханический способ создания фоторельефа, так и чисто физический — лазерное облучение. Последнее либо изменяет физико-химические свойства материала, например его адгезию, либо испаряет полимерный слой за счет значительного местного перегрева, образуя рельеф. В качестве формного материала используется алюминиевая фольга с лаковым подслоем, поглощающим излучение, и антиадгезионным полисилоксановым покрытием диэлектрический подслой обладает низкой теплопроводностью [55, 59, 60]. Можно использовать алюминиевую пластину со слоем силиконового каучука, а между ними — два промежуточных изолирующих слоя, содержащих частицы, которые поглощают энергию импульса, и связующее, например нитрат целлюлозы. Изолирующий полимерный слой может быть образован полиэфирами, полиамидами, ПС, ПЭ, ПВХ [заявка ФРГ 2512038]. Разработаны специальные лазерные автоматы с линейной разверткой на малый формат пластин [55]. [c.206]

Для создания форм офсета без увлажнения с использованием фотолитографии предложены варианты многослойного и однослойного формного материала. Характерно, что при создании многослойных форм исследователи стремятся применять известные светочувствительные составы, только иногда несколько модифицируя их в связи с условиями использования. Антиадгезионные же свойства придаются за счет включения в материал других обычно не-светочувствнтельных слоев, например полиснлоксанового покрытия [яп. заявка 49—7320, 52—16044, 53—131797 заявка ФРГ 3015469 пат. США 3894873, 4292397, 4347303 франц. пат. 1560414]. На металлическую подложку наносят слой на основе светочувствительных диазосоедннений, сверху его покрывают слоем полисилоксана. После экспонирования и проявления печатающие элементы образуются на поверхности металла, а пробельные — на полисилокса-новом покрытии со светочувствительным подслоем. С целью уве- [c.206]

Весьма важной проблемой, от решения которой зависит безопасность процесса, является своевременное удаление скоплений пыли и обеспечение надежной герметизации соответствующего оборудования. Очевидно, что указанная проблема решается тем легче и экономически более выгодно, чем меньшее количество пыли откладывается в процессе. Этому способствуют гладкие полы и стены зданий, сведение к минимуму в них балок, ферм, выступов и других конструкций с развитой поверхностью. Для облегчения ее ссьшания угол наклона конструктивных элементов должен быть больше угла естественного откоса сухого материала. Аналогичные требования предъявляют и к оборудованию. Накоплению пыли могут способствовать и ее адгезионные свойства. Поэтому в зависимости от конкретных условий определяют мероприятия, противодействующие проявлению этих свойств. К ним относятся подбор антиадгезионных покрытий для стенок аппаратов, изменение влажности материала, размеров его частиц, их обработка поверхностноактивными веществами и др. [144]. [c.233]

Изготовление эластичных мембран, прокладок, емкостей, ру кавов для транспортирования агрессивных сред, герметизация ткани фторлон (получение лако-ткани ФЛТ-26), получение пленок, лаковых покрытий Изготовление резинотехнических изделий (прокладок, уплотнений, уплотнительных колец, диафрагм), деталей насосов, сальников трубопр-оводов, транспортных лент, листового обкладочного материала получение герметиков Изготовление пленок, листов, прокладок, мембран облицовка труб, фитингов, вентилей, колонн, емкостей получение химической посуды, термостойких волокон, тканей Получение эластичных пленочных материалов, работаю(цих в агрессивных средах, антикоррозионных и антиадгезион-ных покрытий изготовление трубок, леит, волокон, производство универсального уплотнительного материала [c.62]

При изготовлении армированных пленочных клеев используют вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, которые состоят из четырех основных частей пропитываю-шего устройства, сушильной шахты, подаюшего механизма и намоточного устройства. Принципиальные схемы пропиточных машин приведены в [240, с. 311]. Пропитываемый материал обрабатывают различными способами погружением в клей, поглошением клея (с использованием флотациононй ванны или валка, погруженного в ванну с пропитывающим составом), с использованием обратного валка 1[241]. При изготовлении армированных пленочных клеев необходимо обеспечить равномерную подачу пропитываемого материала и равномерное его натяжение при пропитке, нанесение слоя клея одинаковой толщины, сушку клея при строго определенной температуре и аккуратное сматывание в рулоны без гофров и складок. При этом во избежание слипания слоев клея их разделяют антиадгезионным материалом, например полиэтиленовой пленкой. Для регулирования толщины получаемого пленочного клея используют ограничительные ножи, регулируя зазор между которыми получают клей нужной толщины. Толщина пленки в значительной степени зависит от вязкости жидкого клея, используемого для пропитки, а также от толщины пропитываемого материала. [c.144]

При контактной сварке полиэтилена поверхности разогреваются при помощи нагретых до 200—220° С металлических плит или линеек. Во избежание прилипания вязкого расплава полиэтилена к металлу применяют антиадгезиониые прокладки нз фторопластовой пленки. Последние можно пе применять в случае использования инфракрасного облучения при разогреве материала. Соединение оплавленных поверхностей и охлаждение швов во избежание деформаш1И конструкции производится под давлением до 0,3 Мн/м . [c.384]

Широкое распространение получили слоистые ленточные материалы в производстве тяговых конвейерных лент. К их числу можно отнести материал, предназначенный для эксплуатации в условиях отсутствия внешнего подвода смазки, повышенной температуры (до 500 К) и постоянного контакта с нагретым до 440 К адгезивом [35]. Материал состоит из трех слоев несущего слоя — латунной сетки, пропитанной связующим, антиадгезион-ного и антифрикционного слоев. Использование латунной сетки в качестве армирующего элемента обеспечивает достаточную механическую прочность и высокую теплопроводность материала. [c.95]

Обработка тесторазделочных линий и транспортерных лент. Для предотвращения прилипания теста к тканевой поверхности тесторазделочных линий и тканей для расстойных конвейеров рекомендуется обрабатывать транспортерные ленты, бязевую ткань чехлов для расстойных досок 5%-ной водной эмульсией ГКЖ-94 или 6—10%-ным водным раствором АМСР-3 [95]. Предварительно транспортерные ленты и ткани тщательно промывают в мыльной воде, тщательно прополаскивают и сушат при 100 °С. Далее чистый материал на 1—2 мин погружают в пропиточный раствор при модуле пропиточной ванны не мепее 5. По окончании пропитки ткань отжимают, сушат на воздухе и затем в сушильном шкафу при 120— 150 °С в течение 1—1,5 ч или проглаживают утюгом. Обработанные материалы приобретают хорошие антиадгезионные свойства, что поз- [c.254]

Обработка тесторазделочных линий силоксанами внедрена на многих предприятиях хлебопекарной промышленности. Опыт эксплуатации показал, что чехлы расстойных досок, обработанные АМСР-3, эксплуатируются не менее 2 мес, а транспортерные ленты, обработанные ГКЖ-94, сохраняют антиадгезионные свойства до полного износа материала. При этом тесто легко отделяется от поверхности лент, и последние не нуждаются в очистке. Санитарное состояние рабочих мест значительно улучшилось [12, с. 132]. [c.255]

Материал антиадгезионный с односторонним липким слоем (ТУ 6-05-616—80). Готовится на основе фторлакотканей и кремнийорганического клея. [c.46]

При сокращении продолжительности нагревания при постоянной температуре инструмента Гин ухудщается качество шва вследствие недостаточного размягчения материала, а при повышении Гин наблюдается прилипание материала к инструменту. Отказаться от применения антиадгезионной прокладки и сократить продолжительность нагревания до 10—15 с можно, если сварку (например, деталей из полипропилена толщиной 4 мм) проводить при 653 К и после отвода деталей от инструмента выключить обогрев не сразу, а спустя 10 с (но не более) — для испарения продуктов разложения. [c.181]

Заливка медицинских препаратов и некоторых деталей часто проводится в несколько приемов таким образом, что каладая последующая порция смолы заливается после гелеобразовання предыдущей. При этом удается избежать растрескивания материала, которое может происходить в процессе отверждения большой массы смолы. Аналогичным приемом пользуются при изготовлении листов, предназначенных для получения пуговиц или мелкой галантереи. В смолу добавляют красители, пластификатор, ускоритель, инициатор и заливают ее в форму, покрытую антиадгезиониой смазкой. При использовании этого метода можно получить материал, окрашенный послойно в различные цвета. [c.39]

Необходимость разработки других силиконовых вспомогательных компонентов — адгезионных подслоев под полиорганосилоксановые резины холодной вулканизации — вызвана следующим. Обычные полиорганосилоксановые резины, обладая ярко выраженными антиадгезионными свойствами, могут адгезировать только к подложкам, обработанным специальными агентами. В ходе такой обработки адгезионные подслои, называемые также праймерами или промоторами адгезии, модифицируют поверхности, подготавливая их последующее химическое взаимодействие с силиконовыми резинами. Предполагается, что и сам процесс модифицирования поверхности протекает как химическое взаимодействие функциональных группы праймера с функциональными группами, находящимися на поверхности материала подложки. Таким образом, праймеры должны иметь два типа функциональных групп для взаимодействия с подложкой и резиной. На основе этих представлений разработан адгезионный подслой марки АПС [22], представляющий собой систему винилгидридциклосилоксанов, растворенных в винилтрис(метоксиэтокси)силане. Указанный подслой универсален и способствует сохранению адгезии герметиков и компаундов на основе полиорганосилоксановых резин в сложных эксплуатационных условиях [23]. [c.122]

В качестве движущейся подложки для нанесения эмульсий применяют барабаны с антиадгезионной поверхностью, полимерные пленки и металлические бесконечные ленты. На рис. 2.3 изображена схема барабанной машины. Такие машины нашли широкое применение в производстве полимерных пленок, мембран и микрофильтров методом сухого формования [103]. Барабанная машина представляет собой вращающийся полый металлический цилиндр диаметром более 3 м, прверхность которого отшлифована и покрыта слоем серебра или другого материала, обеспечивающего коррозионную стойкость к компонентам эмульсии и низкую адгезию к пленкообразующему полимеру., В верхней части цилиндра на поверхность барабана наносят раствор или дисперсию капсулируемого вещества из фильеры, тип которой выбирается в зависимости от вязкости раствора. Цилиндр [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология