Внутренние напряжения формировании покрытий

Основной причиной возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия. Причины усадки могут быть различными. Покрытие может претерпевать усадку в процессе формирования и эксплуатации. [c.31]

Формирование никель-фосфорных покрытий сопровождается возникновением внутренних растягивающих напряжений. Так, при толщине слоя 30 мк величина внутренних напряжений в покрытиях, полученных из кислого раствора 4к, составляет около 25—28 кг мм . [c.45]

Таким образом, не всякое изменение линейных размеров и объема пленки, формирующейся из растворов полимеров, приводит к возникновению внутренних напряжений. Внутренние напряжения определяются усадкой студней, образующихся в процессе формирования покрытий, и начинают проявляться после их образования вследствие торможения релаксационных процессов. В связи с этим на внутренние напряжения в покрытиях оказывают влияние факторы, определяющие скорость процесса студнеобразования. К числу таких факторов кроме концентрации исходного раствора относится влияние природы растворителя и различных структурирующих добавок. [c.49]

На процесс формирования структуры покрытий значительное-влиянне оказывают внутренние напряжения, вызывающие ориентацию структурных элементов в плоскости подложки [155]. С учетом этого для исключения влияния внутренних напряжений на процесс образования дефектов в эпоксидных покрытиях термическое отверждение их осуществлялось по ступенчатому режиму. Покрытия формировались в течение 1 ч при 90 или 120 °С, а затем формировались при 20°С. Значительные различия в величине внутренних напряжений в зависимости от температуры отверждения наблюдаются на начальной стадии формирования, связанной с различной скоростью удаления растворителя. Конечная величина внутренних напряжений в покрытиях, полученных при различных режимах отверждения, одинакова. Следовательно, в этих условиях формирования покрытий механизм образования дефектов определяется характером структурных превращений в растворах олигомеров, и скоростью удаления растворителя из системы. [c.183]

Специфика структурных превращений определяет незавершенность релаксационных процессов при формировании покрытий и оказывает существенное влияние на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, изменение их теплофизических параметров. Исследованию внутренних напряжений при формировании покрытий из дисперсий полимеров долгое время не уделяли должного внимания, а экспериментальные исследования в этой области полностью отсутствовали. Предполагалось [3], что величина внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров незначительна и не оказывает влияния на их свойства. Постановка работ в этом направлении обусловлена разработкой технологии получения латексных покрытий на мягких подложках, тканях или волокнистых основах, являющихся составными элементами дублированных материалов типа клеенки, искусственной кожи, плащевых и технических тканей, а также нетканых материалов, где дисперсии применяются в качестве связующего для склеивания волокон. Внутренние напряжения, возникающие при формировании подобных материалов, вызывали их коробление в процессе формирования, значительно ухудшали качество изделий, а в ряде случаев вызывали их разрушение. С учетом этого возникла необходимость в разработке физико-химических путей понижения внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров. Изучение кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений на различных этапах формирования покрытий дает возможность исследовать механизм пленкообразования в этих системах. [c.207]

Из приведенных данных видно, что при одной и той же толщине предельные значения внутренних напряжений, а следовательно, и характер релаксационных процессов зависят от состава бинарной смеси. При увеличении концентрации ДМФА скорость релаксации замедляется и внутренние напряжения в покрытиях возрастают. Из сопоставления этих данных с результатами, представленными на рис. 5.4, вытекает, что замедление скорости релаксации внутренних напряжений в покрытиях связано с тем, что при увеличении концентрации ДМФА в бинарной смеси увеличивается скорость формирования сетки студня. Покрытия, полученные из глобулярного ПВС в ДМФА через сутки формирования при 20 °С, обладают малой прочностью. Они отслаиваются и растрескиваются при величине внутренних напряжений менее 0,1 МПа. [c.230]

Экранирующее влияние пигментов при большей степени наполнения (около 20%) приводит к уменьшению скорости структурных превращений под действием ультрафиолетового облучения и к смещению максимума на кинетических кривых изменения теплофизических параметров в сторону больших значений продолжительности облучения. Теплофизические параметры в процессе ультрафиолетового облучения, как и при формировании покрытий, изменяются антибатно внутренним напряжениям. На начальной стадии облучения связи между отдельными глобулярными структурами разрушаются, что приводит к снижению внутренних напряжений и нарастанию теплофизических характеристик. При последующем облучении в результате образования новых структурных элементов анизодиаметричного типа, группирующихся в более сложные ленточные и сетчатые структуры, наблюдается резкое нарастание внутренних напряжений и уменьшение теплофизических характеристик. При последующем облучении вследствие разрушения ранее образованных структур и локального отслаивания происходит релаксация внутренних напряжений и увеличение теплофизических характеристик. Наиболее быстро разрушаются покрытия с неоднородной, дефектной структурой, обнаруживающей значительные внутренние напряжения, например покрытия, наполненные рутилом. [c.35]

Наиболее универсальным методом понижения внутренних напряжений в покрытиях на основе пленкообразующих различных классов является создание тиксотропной структуры, способствующей сокращению малых периодов релаксации и резкому понижению внутренних напряжений в системе при одновременном улучшении прочностных и адгезионных свойств покрытий. Особенность тиксотропного структурообразования состоит в том, что, находясь в покое, система теряет способность к течению, а при слабом механическом воздействии становится жидкой. Такое своеобразное обратимое состояние изотермического структурообразования, названное тиксотропией, обусловлено образованием локальных межмолекулярных связей, соизмеримых с энергией теплового движения. Формирование тиксотропной сетки позволяет создать в неотвержденной системе упорядоченную структуру, сохраняющуюся в твердом теле и определяющую его свойства. Вследствие фиксированного равномерного распределения заготовок в тиксотропной сетке предотвращаются процессы агрегации структурных элементов при отверждении полимеров, что позволяет получать материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью. [c.133]

Реологические свойства модифицированных растворов полиуретанов сопоставляли с внутренними напряжениями при формировании покрытий. В табл. 4.2 приведены данные о предельной величине внутренних напряжений в покрытиях на основе ПЭАУ-1 и ПЭАУ-2, модифицированных добавками различной природы и концентрации. Из данных таблицы видно, что природа добавки и ее концентрация оказывают значительное влияние на величину внутренних напряжений. Наиболее резкое понижение внутренних напряжений обнаруживается в покрытиях из ПЭАУ-1, модифицированных МЭК. В покрытиях из ПЭАУ-2 наиболее значительное понижение внутренних напряжений наблюдается в присутствии БАЦ. Данные о влиянии природы добавок [c.139]

На рис. 4.2 приведены данные о влиянии природы растворителя на внутренние напряжения в покрытиях, сформированных из дисперсии БС с различным соотношением компонентов. Видно, что при использовании в качестве дисперсионной среды ДМФА с увеличением концентрации ПА в БС внутренние напряжения уменьшаются, а при растворении композиции в смеси спирта с водой, напротив, увеличиваются. Особый интерес представляет тот факт, что при соотношении компонентов 50 50 величина внутренних напряжений становится одинаковой при формировании покрытий как из водно-спиртовой, так и из ди- [c.142]

Увеличение структурированности исходной пленкообразующей дисперсии способствует более полному протеканию релаксационных процессов при формировании покрытий и снижению внутренних напряжений. Для дисперсии в водно-спиртовой среде структурирующим компонентом является нерастворимый ПУ, поэтому структурированность возрастает с увеличением содержания ПУ. При соотношении компонентом 1 1 система остается высоковязкой и тиксотропно-структурированной, что приводит к снижению внутренних напряжений в покрытиях. Однако увеличение концентрации ПУ свыше 50%, приводит к очень резкому снижению растворимости БС. Поэтому вязкость этих дисперсий низка и соизмерима с вязкостью дисперсионной среды, а низкие значения внутренних напряжений являются результатом дефектности и плохой адгезии покрытий. [c.145]

Особенность водных растворов поливинилового спирта состоит в том, что, будучи неравновесными системами, они самопроизвольно переходят в студнеобразное состояние в комнатных условиях при концентрациях растворов, больших 12%. Разбавленные растворы представляют собой термодинамически устойчивые истинные растворы. При изучении концентрационной зависимости внутренних напряжений для покрытий, сформированных из растворов поливинилового спирта, обнаружено, что при концентрациях, близких к концентрациям, при которых происходит гелеобразование, внутренние напряжения понижаются в 2—3 раза, а прочность пленок при этом значительно возрастает (рис. 4.5). При исследовании реологических свойств водных растворов поливинилового спирта было установлено, что в этой области концентраций в комнатных условиях растворы образуют тиксотропные системы. Формирование такой структуры способствует ускорению релаксационных процессов и понижению внутренних напряжений. [c.146]

Величина внутренних напряжений в покрытиях из мономеров значительно возрастает при введении активных, наполнителей, специфически взаимодействующих со связующим, с образованием водородных или химических связей. Внутренние напряжения при отверждении композиций из ФА резко возрастают с увеличением концентрации активного наполнителя — андезита в условиях формирования покрытий при 18 °С. При этом также возрастает скорость отверждения образцов и уменьщается величина индукционного периода (рис. 5.7). [c.204]

Особенность блок-сополимеров состоит также в том, что различное структурное состояние системы может быть реализовано без введения специальных структурирующих добавок, а только в результате изменения соотношения фаз и подбора растворителей, имеющих различное сродство к каждой фазе. По данным работы [226], эта особенность использована для регулирования структурных превращений в растворах ТЭП с целью понижения внутренних напряжений в покрытиях. Объектами исследования являлись блок-сополимеры полистирола и полибутадиена с содержанием полистирольной фазы от 30 до 80%. Сродство растворителя к полимеру оценивалось величиной характеристической вязкости. Наибольшая характеристическая вязкость отмечена для растворов в бензоле, который является хорошим растворителем для данного полимера. Увеличение концентрации полистирола оказывает сравнительно малое влияние на величину характеристической вязкости, особенно с ухудшением качества растворителя, что свидетельствует о близкой молекулярной массе исследуемых блок-сополимеров. На рис. 5.23 приведены данные о влиянии природы растворителя на внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий из растворов блок-сополимеров с разной концентрацией полистирола. Из рисунка видно, что для покрытий, сформированных из бензольных растворов, внутренние напряжения резко увеличиваются с повышением концентрации полистирола. С ухудшением качества растворителя влияние концентрации полистирола на [c.218]

Установление взаимосвязи между степенью дефектности таких структур, механизмом образования пространственной сетки и свойствами трехмерных полимеров позволяет создавать материалы с заданным комплексом свойств. Изучение влияния специфики структурных превращений при формировании покрытий из олигоэфиров на незавершенность релаксационных процессов и механизм формирования пространственной сетки позволило разработать физико-химические пути понижения внутренних напряжений в покрытиях, улучшить их физико-механические и другие эксплуатационные свойства, что имеет большое практическое значение. [c.6]

С понижением темпера уры ло — 50 С отмечена полная потеря подвижности не только олигомерных молекул олигомера, но и их звеньев и отдельных групп. При этой температуре возможно разрушение связей внутри и между надмолекулярными структурами под действием внутренних напряжений. Для покрытий, отвержденных при 80 °С, в этих условиях наблюдается неоднородная глобулярная структура с глобулами диаметром от 20 до 50 нм. Особенно значительна агрегация структурных элементов с понижением температуры у покрытий, сформированных при 20 °С. Перегруппировка структурных элементов в сетчатом полимере при температуре — 50 С сопровождается формированием в покрытиях цепочечных структур из агрегированных ассоциатов. По-видимому, это происходит под действием возникающих в системе значительных внутренних напряжений, локализующихся по границам раздела структурных элементов. [c.39]

Под действием ультрафиолетового излучения отверждение покрытий на основе различных полиэфирных лаков происходило в течение 10-15 мин при малой величине внутренних напряжений в покрытиях (десятые доли мегапаскаля), т.е. меньших, чем при конвективном способе. Особенно эффективным этот метод оказался для лаков холодного отверждения, характеризующихся сравнительно низкой адгезионной прочностью. При отверждении под действием ультрафиолетового облучения наблюдается улучшение адгезионных и других физико-механических свойств покрытий. Методом ИКС установлено, что при таком способе отверждения покрытий продолжительность расходования двойных связей стирола и ненасыщенного олигоэфира сокращается до 10-15 мин. Причина этого явления обусловлена, вероятно, селективным распределением энергии и дополнительны.м инициированием полимеризации ультрафиолетовым излучением, приводящим к увеличению числа свободных радикалов. Полиэфирные покрытия характеризуются высокой степенью проницаемости к ультрафиолетовому излучению-до 8 мм [114, 158]. Способ отверждения полиэфирных покрытий оказывает значительное влияние на надмолекулярную структуру покрытий и однородность ее по толщине пленки (рис. 5.2). При конвективном способе отверждения покрытий в них возникает неоднородная по толщине пленки структура. В результате адсорбционного взаимодействия ассоциированных макромолекул с поверхностью подложки в этих слоях наблюдается резкое торможение релаксационных нроцессов при формировании покрытий. В связи с этим в слоях, граничащих с подложкой, фиксируются в процессе отверждения структурные элементы, характерные для исходных ассоциированных полиэфирных композиций. По мере удаления от подложки наблюдаются агрегация структурных элементов и формирование более сложных надмолекулярных образований, неравномерно распределенных в системе. Особенно неоднородная структура образуется в поверхностных слоях. [c.136]

Были получены кинетические данные об изменении внутренних напряжений в процессе прогрева и охлаждения полиэфирных покрытий, сформированных на поверхности березы при 60 С в течение 20 ч. Установлено, что через 1 ч прогрева внутренние напряжения достигают постоянного значения и не изменяются на протяжении всего периода прогрева. При охлаждении до 20 "С внутренние напряжения в покрытиях также становятся постоянными. Из приведенных данных следует, что скорость отверждения полиэфирных покрытий на деревянных подложках меньше, чем на стальных. Не.монотонный характер изменения внутренних напряжений на начальных стадиях процесса формирования полиэфирных покрытий связан, по-видимо.му, со сложными структурными превращениями, сопровождающимися неодинаковой ориентацией структурных элементов в различных слоях покрытий. [c.149]

Установлено, что применяемые в про.мышленности порозаполнители, грунты и шпатлевки в ряде случаев снижают запас адгезионной прочности и долговечность полиэфирных покрытий. В связи с этим исследовали также влияние эластичных грунтов и порозаполнителей с добавками. Оказалось, что при введении добавок в порозаполнитель КФ-1 адгезионная прочность покрытий мало изменяется. Значительное улучшение адгезии покрытий наблюдается при обработке поверхности подложки грунтов на основе поливинилацетата. Установлено, что через 6 ч формирования полиэфирных покрытий на основе лака ПЭ-220 наблюдается релаксация внутренних напряжений на 30" от максимальной величины. В связи с этим остаточные внутренние напряжения в покрытиях, сформированных на подложках, модифицированных поливинил- [c.153]

Была изучена кинетика нарастания внутренних напряжений при формировании полиэфирных покрытий, армированных исходным стеклянным волокном и волокном, обработанным различными аппретурами и замасливателями акриловой эмульсией поливиниловым спиртом, содержащим соли хрома и алюминия парафиновой э.мульсией воланом. Установлено, что природа модификатора волокна оказывает влияние как на скорость нарастания внутренних напряжений в покрытиях, так и на их предельные значения. [c.175]

Армирование покрытий холстами позволяет улучшить защитные свойства покрытий и снизить водопроницаемость в 8-Ш раз. В покрытиях, армированных холстами, в результате беспорядочного переплетения волокон возникают меньшие внутренние напряжения по сравнению с покрытиями, армированными лентой и тканью. Из приведенных данных о кинетике нарастания внутренних напряжений при формировании ненаполненных полиэфирных покрытий и покрытий, наполненных стеклянным холстом марки ВВ и стеклянной лентой, видно, что внутренние напряжения в покрытиях, армированных холстом, в 1,5 раза больше, внутренних напряжений в неармированных покрытиях. Максимальные внутренние напряжения возникают при армировании покрытий стеклянной лентой в направлении, перпендикулярном направлению волокон. Прочность покрытий, армированных холстом, уменьшается с ростом внутренних напряжений, так же как и прочность покрытий, армированных лентой. [c.178]

Внутренние напряжения в покрытиях — преимущественно напряжения растяжения. Они опасны тем, что снижают когезионную и адгезионную прочность, а следовательно, и долговечность покрытий. Нередко внутренние напряжения достигают настолько больших значений, что происходит самопроизвольное растрескивание или отслаивание покрытий уже в процессе их формирования. Уменьшение и исключение напряжений представляет важную задачу в технологии покрытий. [c.100]

Если на твердую поверхность, например на стекло, нанести слой жидкого лака, то начнется процесс испарения растворителя, приводящий к формированию пленки. В начальный момент, когда содержание растворителя достаточно высоко, модуль упругости материала пленки равен нулю внутренние напряжения в покрытии отсутствуют. При определенном содержании растворителя W [c.100]

Определение внутрених напряжений в покрытиях по изгибу мягкой подложки заключается в следующем. Покрытие наносят на гибкую подложку (бумагу, фольгу и т. п.). В процессе формирования покрытия динамометром фиксируется усилие сокращения пленки. Зная поперечное сечение пленки 5 и силу Р, рассчитывают внутреннее напряжение ствн, возникающее в покрытии авп=Р/5. [c.26]

Свойства никелевых покрытий связаны с условиями их получения. Микротвердость осадков, формированных в сульфатных-растворах, изменяется от 1300 до 600 МПа, уменьшаясь с повышением концентрации Н3ВО3 и температуры и увеличиваясь с возрастанием концентрации N 012. Зависимость микротвердости от pH раствора имеет минимум при pH около 2. В диапазоне pH 2,5—4,5 наблюдается повышение микротвердости. Ее значение для осадков, формированных в электролите Уоттса, при указанных pH достигает 1400—1600 МПа, относительное удлинение около 30 %. Увеличение концентрации хлорид-ионов в электролите сопровождается повышением внутренних напряжений в покрытии. [c.170]

Характер влияния функциональных групп на внутренние напряжения и другие физико-механичесние свойства пленок зависит также от химического состава и жесткости основной цепи. В работах [61, 62] показано, что для латексов на основе сополимера бутилакрилата и бутилметакрилата введение тех же функциональных групп по-иному сказывается на механических свойствах покрытий (табл. 2.8). В этом случае наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из сополимера с амидными группами эти покрытия отличаются также большей адгезией. В то же время большая прочность обнаруживается при введении в систему карбоксильных групп. Иной характер изменения свойств покрытий из этих систем связан со специфическими особенностями структурообразования. Более низкая прочность пленок из латексов с амидными и нитрильными группами для этих латексов связана с формированием неоднородной глобулярной структуры. В то же время структура латексных частиц из полимера с карбоксильными группами состоит из развернутых молекул и не выявляется даже при длительном кислородном травлении образцов. Внутренние напряжения в покрытиях из эластомеров, как и из олигомеров, полимери-зующихся с образованием пространственно-сетчатой структуры, коррелируют с изменением адгезионной прочности покрытий в зависимости от природы функциональных групп. Это свидетельствует о том, что адгезионное взаимодействие для эластомерных покрытий также вносит решающий вклад в торможение релаксационных процессов при их формировании. [c.72]

Внутренние напряжения в покрытиях, сформированных на анизотропных волокнистых подложках, существенно зависят от направления волокон и значительно превыщают внутренние напряжения в покрытиях, сформированных на изотропных подложках. Прочность пленок на древесине также превыщает прочность свободных пленок (рис. 2.36). Анизотропный характер распределения внутренних напряжений в покрытиях, сформированных на древесине, выражается в том, что напряжения, измеренные в направлении, перпендикулярном направлению волокон, в 8—10 раз больше, чем вдоль волокон. Это связано, вероятно, с ориентацией структурных элементов в направлении, перпендикулярном направлению волокон, по аналогии с явлениями, проявляющимися при формировании клеевых слоев [78]. Эффект анизотропии в распределении внутренних напряжений проявляется только при определенной величине адгезии пленкообразующего к волокнам, определяющей степень ориентации структурных элементов. [c.85]

При измерении внутренних напряжений поперек волокон влияние пропитки древесины пленкообразующим проявляется в большей мере на границе покрытие — подложка. Аналогичный характер распределения внутренних напряжений в покрытиях наблюда-етсяшри формировании их на других породах древесины. [c.110]

Структурирование покрытий под действием тепла, света и влаги, вероятно, обусловливает линейное нарастание энергии разрушения с увеличением внутренних напряжений (рис. 1.10), в то время как для полимерных пленок, структура которых неизменяется в процессе старения, наблюдается уменьшение энергии разрушения с увеличением внутренних напряжений в покрытиях. Структурирование покрытий в процессе эксплуатации характерно также при формировании их из других пленкообразующих, отверждающихся с образованием пространственно-сетчатой структуры, например покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров и эпоксидных олигомеров. [c.25]

Оптический метод с автоматической регистрацией результатов применен также для исследования внутренних напряжений в покрытиях, сформированных на древесине, металлических подложках, асбоцементе, тканях и других материалах [84—86]. В этом случае при формировании прозрачных покрытий на различных подложках оценка внутренних напряжений осуществлялась по величине двойного лучепреломления в пленке на границе с подложкой. Автоматическая регистрация разности хода проводилась с помощью вакуумного фотоэлемента с магнитной модуляцией, преобразующей электронный ток, исходящий от катода фотоэлемента, в переменный ток частотой 100 Гц, который усиливался четырехкаскадным усилителем. Напряжения на этом приборе также регистрировались автоматически с помощью электронного потенциометра. [c.62]

Из сравнения приведенных данных следует, что в покрытиях, сформированных при 20 °С, внутренние напряжения на начальной стадии формирования, связанной с удалением дисперсионной среды, меньше, чем в покрытиях, формирующихся при 80 °С. Это особенно характерно для покрытий из полиуретанов, модифицированных ПАВ. Причина этого явления заключается в том, что при 80 С релаксационные процессы затормаживаются быстрее, а сушка покрытий протекает неравномерно. Равновесные значения внутренних напряжений в покрытиях, отвержденных при 20 и 80 °С, практически одинаковы. Однако вследствие меньшей завершенности релаксационных процессов на начальной стадии формирования в покрытиях, отверждаемых при 20 °С, внутренние напряжения достигают равновесного значения медленнее. С учетом этого для ускорения релаксационных процессов покрытия, сформированные в течение 3 сут при20°С, подвергались дополнительному прогреву при 140 °С. Из данных о кинетике нарастания и релаксации внутренних напряжений при прогреве покрытий при 140 °С, предварительно отвержденных при 20 °С видно, что после прогрева в течение 1,5 ч при 140 °С внутренние напряжения достигают максимального пре- [c.88]

Из этих данных вытекает, что растворы хлоркаучука обнаруживают наибольший тиксотропный эффект при оптимальной концентрации тиксатрола в результате возникновения водородных связей между гидроксильными группами модификатора и атомами хлора в хлоркаучуке. Концентрация тиксотропной добавки оказывает существенное влияние на процесс формирования и свойства покрытий. Из рис. 4.16 видно, что пленкообра-зование из растворов хлоркаучука происходит медленно и сопровождается значительным нарастанием внутренних напряжений, которые достигают максимального значения через 48 ч отверждения. С увеличением концентрации добавки наряду с понижением внутренних напряжений резко уменьшается продолжительность формирования покрытий стабильные физико-меха-нические характеристики достигаются практически через 30 мин формирования. Исследовалось также влияние молекулярной массы хлоркаучука на внутренние напряжения и адгезию в зависимости от концентрации добавки. Было установлено, что зависимость этих параметров от молекулярной массы является немонотонной и имеет максимумы при М =9000 и 18 000. Применение тиксотрола приводит к значительному понижению внутренних напряжений, адгезия покрытий из полимера с высокой молекулярной массой практически не изменяется, а при оптимальной молекулярной массе, равной 9000, она возрастает в 2 раза. [c.160]

Совпадение экстремумов значений свойств пленок, полученных нз растворов с одинаковым составом бинарного растворителя, несомненно доказывает, что в структуре пленок первостепенную роль играют надмолекулярные образования. Уменьшение паропроница-емости пленок (рис. 1), полученных из растворов при содержании 70—80% бутилацетата в бинарном растворителе, указывает на увеличение плотности упаковки как самих надмолекулярных образований, так и их меж,цу собой. Этим же, по-вилимому, объясняется увеличение прочности на разрыв в случае пленок, сформированных из растворов, содержащих 70—80% бутилацетата в бинарном растворителе. Повышение внутренних напряжений у покрытий, сформированных из тех же растворов, вызвано, очевидно, значительным снижением скорости релаксационных процессов вследствии проявления взаимодействий между надмолекулярными образованиями на стадии формирования покрытий еше при сравнительно больших содержаниях растворителя. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология