Кальцинированная сода температура кипения

Указанные выше концентрации компонентов нейтрализа-ционного раствора являются оптимальными. При пониженных концентрациях ванна очень быстро срабатывается, а при повышенных— на поверхности изделий после их сушки остается слой кальцинированной соды, которая при нанесении эмалевого шликера изменяет его свойства. Нейтрализационная ванна должна работать при возможно более высоких, близких к кипению раствора, температурах. Тогда следующая непосредственно за нейтрализацией сушка произойдет очень быстро, а опасность ржавления изделий будет практически устранена [242]. [c.127]

Для удаления известковых солей применяется кристаллический сернистый натрий (ЫагЗ-ЭНгО), а также концентрированный, или рудный сульфид с двойным содержанием сульфида натрия, или, наконец, кальцинированная сода. Большой избыток сульфида натрия задерживает выбирание. Обычно крашение проводится при кипении, но для нескольких синих и зеленых красителей рекомендуется более низкая температура (около 60°). В зависимости ог глубины оттенка, для увеличения и ускорения абсорбции красителя применяются от 5 до 40% поваренной или двойное количество глауберовой соли от веса хлопчатобумажного волокна. Окрашенный материал затем тщательно прополаскивается. Для некоторых желтых и коричневых оттенков последняя промывка проводится очень слабой (около 0,02%-ной) уксусной кислотой. Обычно дальнейшей обработки не требуется, но иногда она все же применяется. Сернистые красители в большинстве случаев красят в тусклые цвета горячая мыловка и прибавление масляных эмульсий придают яркость оттенку и смягчают пряжу. Черные окраски подвергаются последующей [c.1241]

Очистку сточных вод рекомендуется проводить следующим образом [474]. К сточной воде добавляется кальцинированная сода и реакционная смесь нагревается до кипения (90—95 °С в зависимости от марки смолы). Через 15—20 мин добавляется 40% раствор едкого натра до рН = 9 -f- 11 и смесь выдерживается при температуре кипения в течение 60—120 мин до выделения смолы при нейтрализации пробы смеси серной кислотой. По окончании конденсации реакционная смесь охлаждается до 25—35 °С и нейтрализуется 20%-ной серной кислотой. Продолжительность выделения смолы при слабокислой реакции среды составляет 16—24 ч. После этого отделяют отстоявшуюся воду и сливают готовую смолу. [c.429]

Пенообразователь П0-1Д (пенообразователь типа ПО-1 на основе детергента Д) представляет собой сульфированную фракцию керосина с температурой кипения 160—ЖЮ°С. Сульфирование проводят сернистым газом при температуре 60—80° С. Получаемые сульфокислоты из сульфураторов непрерывно стекают в отстойники, в которых отделяются от балластного продукта — кислого гудрона. Сульфокислоты поступают в отбойную колонну, наполненную кольцами Рашига, для окончательной очистки от кислого гудрона. Из отбойной колонны сульфокислоты направляются в диафрагменный смеситель, куда одновременно поступает водный раствор кальцинированной соды для (нейтрализации сульфокислот. Образующиеся соли подаются в трубчатый теплообменник, где нагреваются до 11 0°С для удаления избытка масел, ухудшающих пе-нообразование. При удалении масел сульфосоли концентрируются до 45—50%-ной концентрации я затем поступают в емкость, где разбавляются водой до концентрации 26— 29% активного вещества, так как <в более концентрированном состоянии они загустевают при температуре ниже 10°С, что затрудняет их (црименение в холодное время года. [c.62]

Реакцию ведут в аппарате с обратным холодильником вначале при температуре кипения тионилхлорида по мере образования VO I3 температура повышается до 127 °С. Предложено [26] для разрушения избыточного количества тионилхлорида реакционную смесь охладить, обработать кальцинированной содой, а затем, отключив обратный холодильник, отогнать при 126—127 °С оксихлорид ванадия. [c.330]

Нелетучий ингибатор нитрит натрия применяется в виде загущенного 30-процентного водного раствора. В состав 1 кг загущенного раствора входят 300 г нитрита натрия, 50 г техг нического глицерина, 25 г картофельного крахмала, 5 г кальцинированной соды, 620 г воды. Например, для получения 10 кг загущенного раствора ингибитора необходимо растворить 3 кг нитрита натрия в 6,2 кг воды, половину раствора отливают в отдельный сосуд и разводят в нем 0,25 кг крахмала. Оставшуюся часть раствора нитрита натрия нагревают до кипения и вводят в нее 0,05 кг кальцинированной соды. Приготовленный крахмальный раствор вливают в кипящий раствор небольшими порциями при перемешивании и снова при перемешивании доводят до кипения. После этого раствор снимают с обогрева и в него вливают 0,5 кг глицерина. Вязкость загущенного раствора нитрита натрия перед консервацией, замеренная с помощью вискозиметра при комнатной температуре раствора, должна быть 150—200 с. В полученный раствор изделия из чугуна и стали окунают на сетке или же раствор наносят на поверхность кистью. [c.81]

Нафталин (кристаллический, 1700 кг) загружают в серную кислоту (98%-ная 2450 кг) в течение 10 мин и в продолжение 3 ч повышают температуру до 70—75 °С. Сульфомассу вливают тонкой струей в 6000 л воды (или промывных вод от предыдущей операции), содержащей сульфат натрия (980 кг). К раствору при 90—95 °С прибавляют известь до слабощелочной реакции по бриллиантовому желтому, но не по лакмусу. Суспензию фильтруют горячей. Гипс на нутч-фильтре промывают горячей водой и промывные воды (плотность до 1,037 г/с.и , в горячем состоянии) присоединяют к ф ильтрату. Остальные промывные воды сохраняют для разбавления продук-юв следующих операций сульфирования. Содержащуюся в растворе кальциевую соль нафталинсульфокислоты превращают в натриевую путем обработки кальцинированной содой (65 кг) при температуре кипения и фильтруют при 70 °С для отделения СаСОз. К фильтрату прибавляют соляную кислоту (около 15 кг) до слабощелочной реакции по бриллиантовому желтому и упаривают в выпарном аппарате Виганда более чем наполовину. Продукт сушат на двухвальцовой сушилке и размалывают. Это белый порошок, состоящий из натриевой соли нафталин-а-сульфокислоты (77,5%), -сульфоната (10,2%), дисульфоната (5,7%), сульфата натрия (2,9%) и воды (3,7%). Выход 3210 кг, или 1,89 части на 1 часть нафталина. [c.140]

Испытуемый образец наматывают на стеклянную палочку в рулон длиной 4 см, свободно связывают его ниткой, помещают в пробирку (диаметром 2,5 см, высотой 20 см) и заливают раствором для бучения, содержащим 10 г/л кальцинированной соды и 4 г/л ж-нрт-робензолсульфокислого натрия. Модуль ванны 1 30. Пробирку закрывают пробкой со вставленной в нее стеклянной трубкой высотой 0,8 м, служащей обратным холодильником, и обрабатывают образец при кипении в течение 1 ч. По окончании испытания образец вынимают из пробирки, снимают его со стеклянной палочки, развязывают, промывают в течение 10 мин холодной проточной водой и сушат на воздухе прн комнатной температуре так, чтобы части сложного образца ие соприкасались между собой, за исключением линии шва, и были защищены от прямого солнечного света. [c.36]

Для проведения испытания образцы помещают в коническую колбу емкостью 500 мл с раствором, содержащим 7 г/л нейтрального олеинового мыла. Колбу закрывают пробкой со вста вленн0й в нее стеклянной трубкой высотой 0,8 м, служащей обратным холодильником, и обрабатывают образец в течение 10 мин при слабом кипении, раствора. Модуль ванны 1 100. Затем в горячий раствор добавляют 0,5 г/л кальцинированной соды и продолжают слегка кипятить раствор еще в течение 110 мин. По окончании испытания образцы вынимают, промывают дважды холодной дистиллированной водой, потом холодной проточной водой и отжимают. Удаляют швы с двух длинных и одной короткой стороны и сушат на воздухе при комнатной температуре так, чтобы части сложного образца не соприкасались, за исключением линии шва. [c.39]

В красильную ваниу вводят раствор глауберовой соли (10% от веса материала), уксусную кислоту 30%-ную или раствор сульфата или ацетйта аммония (3—5% от веса материала) и раствор кислотного красителя. Красят при 30—40°С в течение 10—20 мин, затем в течение 1 ч ванну нагревают до кипения и красят при кипении 1 ч. По окончании крашения ваину охлаждают холодной водой и окрашенный материал промывают 30 мин теплой и холодной водой. После этого готовят новый красильный раствор, для чего в ванну вносят растворы поваренной соли (10% от веса материала, кальцинированной соды до установления pH 8—8,5 и раствор прямого краси теля. Красят при 30 °С в течение 10—20 мин, зате в течение 30 мин В аниу нагревают до 60—70 °С и кра сят при этой температуре 50 мин. По окончании кра шения ваниу охлаждают холодной водой и окрашен ный материал промывают 1—2 ч теплой и холодной водой. [c.242]

Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре, тщательно ее контролируя. Более низкая температура (ниже 80°) приводит к прекращению растворения АзгОз, более высокая —к выбросам массы из реактора вследствие интенсивного вспенивания, вызванного выделением СОг. Конец реакции характеризуется исчезновением пены и началом спокойного кипения раствора. Раствор выпаривают в том же реакторе в течение 16—20 час. до содержания в нем не более 18% воды. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа с большой вязкостью, что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чаще всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18% влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре — барабанах из кровельного железа, в которые его разливают после выпаривания. На производство 1 т технического арсенита натрия в виде пасты затрачивается 0,528 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,237 т кальцинированной соды (95% МагСОз), 0,05 т каустической соды (92% NaOH), 12 мгкал пара, 32 квт-ч электроэнергии, 3,2 м воды. (Теоретически для образования 1 т метаарсенита натрия требуется 0,525 г АзгОз и 0,296 г 95%-ной кальцинированной соды.) [c.914]

В полулитровой трехгорлой колбе с мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой смешивают 100 г этой смеси с 60 г кальцинированной соды, увлажненной несколькими каплями воды. Нагревают при энергичном перемешивании до 50° и медленно прибавляют при этой температуре из капельной воронки 68 г хлористого бензила, примерно 5% избытка, считая на содержащееся в смеси количество моноэтиланилина последнее определяют по плотности смеси (см. табл. на стр. 124). После прибавления всего количества хлористого бензила температуру повышают до 100° и перемеишвают до тех пор, пока не прекратится выделение газа (около 3 час.). Затем выливают в воду для удаления неорганических солей, отделяют маслянистый слой и фракционируют в вакууме. Вследствие большой разницы в температурах кипения легко удается достичь разделения. Почти количественно выделяют 38 г диэтиланилина, содержавшегося в исходной смеси, и, кроме того, около 100 г этилбензиланилина. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология