Облив струйный

Струйный облив (налив)-окрашиваемые изделия проходят через завесу ЛКМ. Струйный облив применяют для окраски узлов и деталей разл. машин и оборудования, налив-для окраски плоских изделий (напр., листового металла, щитовых элементов мебели, фанеры). [c.570]

Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя. .................124 [c.194]

Окраска обливом известна давно, однако применение этого метода целесообразно только п и промышленном массовом производстве. Распространенные варианты метода — окраска с помощью лаконаливной машины и струйный облив. 168 [c.158]

Струйный облив состоит в нанесении лакокрасочного мате- риала, выдавливаемого из форсунки под давлением около 4 МПа на каждую точку изделия (не слишком сложной конфигурации). [c.159]

ТУ 6-10-1532—76) ское распыление, струйный облив, окунание [c.29]

Струйный облив и окраска в электрическом ноле имеют сопоставимые технико-экономические показатели (табл. 65). [c.161]

Струйный нагнетатель. Струйный нагнетатель (рис. 1-5) схематично представляет собой выведенное в трубопровод сопло, через которое с большой скоростью поступает рабочая жидкость. В процессе турбулентного перемешивания струй происходит обмен количеств движения между частицами жидкости, обла- [c.15]

В книге приведены методические и справочные данные по нормированию расхода лакокрасочных материалов в промышленности, а также исходные данные для расчета норм и нормативов. Изложены основные пути экономии материальных ресурсов. В книге содержатся рекомендации по нормированию расхода материалов при окраске прогрессивными методами (струйный облив, безвоздушное распыление, окраска в электрическом поле высокого напряжения). [c.240]

Способ обливания широко используют при нанесении глазурной суспензии на керамические плитки. Последние движутся на конвейере под воронкой, из которой выходит непрерывная плоская струя суспензии. Пористая плитка жадно впитывает влагу, благодаря чему образуется ровное плотное покрытие. Суспензию можно подавать на изделия также по способу фонтанирования с помощью душевых установок (струйный облив). [c.61]

ПФ-099 ТУ 6-10-1127-74 черный Пассивирую- щая Для окраски деталей автомобилей Струйный облив, окунание, пневмораспыление 23-26 То же 180 С, 30 мин [c.258]

Для изделий простой и сложной формы (баки, сушильные барабаны, камеры холодильников и др.) применяют также струйный облив. Шликер при нанесении этим способом подается на изделия в виде плоской или круглой струи из одного или нескольких сопел [175]. [c.216]

Струйный облив с последующей выдержкой в парах [c.532]

Струйный облив Серийное 0 — 46 — - - [c.547]

Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя [c.95]

Распыление, окунание, струйный облив 50-56 22-28 180 30 1 0,5 5 [c.95]

Жидкие лакокрасочные материалы можно наносить на поверхность такими методами, как распыление (воздушное, безвоздушное, электростатическое), струйный облив, окунание, а также кистью, валиком и пр. [187]. Для водорастворимых лакокрасочных материалов, кроме того, может быть использован также такой прогрессивный метод, как электроосаждение. [c.127]

Технология приготовления В. л. м. аналогична используемой при получении традиц. лакокрасочных материалов, содержащих орг. р-рители. Диспергирующим оборудованием служат бисерные мельницы. Для уменьшения пенообразо-вания пигменты диспергируют в миним. кол-вах пленко-образователя и воды, получая высоковязкую пасту, в к-рую вводят остальное связующее и др. компоненты. Товарная форма В. л. м.-суспензии, содержащие 30-80% (по массе) нелетучих в-в. В. л. м. наносят на обезжиренную и фосфатиро-ванную пов-сть черных и цветных металлов, а также на дерево, пластмассы и др. Осн. методы нанесения-электроосаждение, распыление, струйный облив, окуиаиие (см. Лакокрасочные покрытия). [c.399]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

В массовом и крупносерийном производстве применяют механизированные методы подготовки поверхности изделий и их окраски с широким использованием различных конвейеров и оборудования проходного типа непрерывного действия. Некоторые методы нанесения покрытий, как, например, окраска в электрическом поле на стационарных установках, струйный облив, электроосаж- [c.213]

НИИ на поверхность эти капли сливаются, образуя ровный монолитный слой покрытия. По сравнению с нанесением кистью или тампоном метод пневматического распыления позволяет увеличить производительность труда и получить покрытия лучшего качества. Однако несмотря на то что этот метод получил в настоящее время наиболее широкое применение, он существенно уступает по производительности таким методам, как электростатическое распыление, налив, безводушное распыление и струйный облив. По сравнению с методами налива или вальцевания пневматическое распыление имеет то преимущество, что им можно окрашивать изделия любой формы и конфигурации. [c.81]

Форма большинства посудных изделий такова, что покрытие их эмалью может быть выполнено только методом окунания или облива. Способы окунания и облива имеют ряд преимуществ, которые делают целесообразным их применение также для покрытия плоских изделий (способ струйного облива) [175]. К ним относятся отсутствие потерь эмали при нанесении, быстрота нанесения, универсальность способа, возможность нанесения шликера на изделия любой формы. При правильно подобранных характеристиках шликера окунание и облив обеспечивают заданную толщину и равномерность слоя покрытия. К недостаткам способов относятся большая зависимость нанесения от свойств шликера и сложность движения при нанесении эмали. [c.139]

Олрунтовка трубных монтажных узлов и других изделий производится с целью защиты их от коррозии в предмонтаж-ный период и во время монтажа. Существует несколько способов огрунтовки (окраски) трубных заготовок, мелких металлоконструкций и других изделий пневматическое распыление (пистолетом), окунание в ванну, струйный облив с последующим выдерживанием в парах растворителя и безвоздушное распыление с помощью установки УБРХ. Выбор того или иного способа зависит прежде всего от объема производства и наличия производственных площадей. Следует учитывать, что первые два способа связаны со значительными потерями лакокрасочных материалов, поэтому могут применяться лишь при небольших объемах монтажных заготовок и в других исключительных случаях. [c.76]

Существует несколько методов обезжиривания поверхности металла водными растворами, из которых самым распространенным является струйный облив деталей горячими щелочными составами или окунание в эти составы после этого детали необходимо тщательно промывать водой, так как остатки щелочи под лакокрасочным покрытием вызывают его отслаивание. Эмульсионные очищающие составы содержат эмульгированные в воде нефтяные растворители и обычно применяются в горячем виде в специальных установках, где очистка изделий производится струей моющего состава, подающегося под давлением из сопел гидрофорсунок. Для очистки изделий, трудно обрабатываемых обычными способами, например крупных сельскохозяйственных машин и др., применяют также водяной пар. Эффективность паровой очистки обычно усиливают путем одновременного введения через паровое сопло жидких моющих веществ. [c.523]

Струйный облив. Этот метод является полностью механизированным изделия движутся на конвейере через проходную камеру, в которой на них из определеиным образом размещенных сопел под небольшим давлением наносится избыточное количество краска . После этого изделия проходят через паровой туннель, где поддерживается концентрация паров растворителя, обеспечивающая хорошее растекание краски по поверхности и быстрое схватывание . Краска, стекающая в камере облива и в туннеле, возвращается к соплам для повторного использования. В циркуляционной системе можно предусмотреть фильтрование и автоматический контроль вязкости краски с возмещением потери растворителя в камере облива и в паровом туннеле. Струйный облив позволяет получать покрытие высокого качества без применения ванн для окунания больших размеров. При тщательном регулировании условий вы- [c.573]

Струйный облив и окунание применяют во многих отраслях промышленности (автомобильной, приборостроительной, сельскохозяйственном машиностроении и др.), так как их использование позволяет механизировать и автоматизировать процессы окраски. Окуная изделие в ЛКМ или обливая им изделие, практически окрашивают все участки поверхности. Разновидностью способов облива и окунания, улучшающих качество изделий и уменьшающих потери ЛКМ, являются облив и окунание с выдержкой свежеокрашенных изделий в парах растворителей. [c.191]

Облив, в отличие от окунания, позволяет обходиться меньшим в 5—10 раз количеством ЛКМ, одновременно находящимся в производстве. Установка струйного облива включает следующие основные узлы камеру облива, входной и выходной тамбуры, паровой туннель (рис. 3.19). Воздушные завесы препятствуют выходу паров растворителей в цех. Краску подают в камеру через сопла (насадки) и обливают изделия. Лишняя краска [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология