Метод нанесения покрытия электроосаждение

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

Форма и размеры изделия не оказывают почти никакого влияния на выбор типа покрытия. Правда, из экономических соображений принимают во внимание стоимость металла, используемого в качестве покрытия, и габарит обрабатываемого изделия. Однако от формы и размеров изделия в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие изделия довольно трудно или невозможно закреплять на подвесках для обычного электроосаждения. Покрытия наносят на партии таких изделий в барабанах погружением в расплавленный металл или конденсацией в вакууме. Крупное изделие может не поместиться в ванну для электроосаждения или горячего погру- [c.126]

Важнейшие тенденции научно-технич. прогресса в произ-ве и применении Л. м., помимо повышения доли синтетич. пленкообразующих, связаны с внедрением прогрессивных методов нанесения покрытий и расширением объемов использования материалов, не содержащих токсичных органич. растворителей (или содержащих небольшие количества). Применение синтетич. пленкообразующих позволяет не только экономить пищевые растительные масла, но обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств покрытий и снижение приведенных затрат на получение Л. м. и их нанесение на защищаемые поверхности. При нанесении синтетич. Л. м. методами окраски в электрич. поле, электроосаждения или безвоздушного распыления на 10—40% сокращается уд. расход Л. м., повышается производительность труда при проведении окрасочных работ в пром-сти и в строительстве и резко (до 5—10 лет) увеличивается срок службы покрытий, что позволяет сократить, а в ряде случаев исключить расходы на трудоемкие работы по их периодич. возобновлению. [c.453]

По сравнению с другими методами нанесения покрытий металлами (горячим, термодиффузионным, распыления и др.) электроосаждение имеет ряд преимуществ и позволяет регулировать толщину слоя, экономно расходовать цветные металлы, получать покрытия с необходимыми физико-химическими и механическими свойствами. Этот метод незаменим при покрытии металлами с высокой температурой плавления, такими, как хром, никель, медь, серебро, платина, железо. [c.111]

При электроосаждении пленкообразователя из разбавленного полимерного (олигомерного) раствора в анодном пространстве создаются условия для формирования покрытий с меньшими, чем при других методах нанесения покрытий, структурными элементами. В результате большее число реакционноспособных групп молекул полимера находится на поверхности образующихся в процессе формирования покрытий надмолекулярных структур, и, следовательно, создаются лучшие условия для более полного их взаимодействия, чем при традиционных методах окраски. [c.53]

Большинство металлических покрытий наносят либо погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), либо электроосаждением из водных растворов электролитов. Меньше распространены другие методы нанесения покрытий. Металлизацию осуществляют с помощью специального пистолета, в котором расплавляется металл, и небольшие капли металла наносят на покрываемую поверхность. Образующееся при этом покрытие отличается пористостью. Этим методом можно получить слои почти любой толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом. К преимуществам таких покрытий относится возможность нанесения на собранные конструкции. В некоторых случаях поры для повышения коррозионной стойкости покрытия заполняют термопластичными смолами. При диффузионном способе нанесения покрытий изделие помещают при повышенных температурах в смесь, содержащую порошок металла, причем происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием и цинком. [c.186]

Известны лишь немногие из электролитических процессов нанесения металлопокрытий, которые использовались главным образом для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например никелирование, серебрение, золочение, а также электроосаждение меди или железа для получения металлических копий. По мере выявления достоинств электролитического метода нанесения металлических покрытий и внедрения его в промышленность стали появляться крупные установки, для рациональной эксплуатации которых необходимо было создание новых, технически совершенных и теоретически обоснованных процессов. [c.332]

Металлизационные покрытия цинком, алюминием и их сплавами служат для защиты стали от атмосферного воздействия. Толщина покрытия составляет 50—150 мкм. Для защиты от осадков и морской воды используются покрытия несколько большей толщины. Эти покрытия обеспечивают протекторную защиту стали (так же, как и покрытия, полученные методом нанесения расплавленного металла). Ни один элемент соединения с основным металлом не вступает в реакцию коррозии. Тормозящее действие продуктов коррозии больше, чем в покрытиях, полученных горячим методом или электроосаждением, из-за пористости напыляемых покрытий. Это позволяет несколько увеличить срок службы. [c.81]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучшить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

Одним из способов защиты от коррозии является нанесение поверхностных гальванических покрытий. Электроосаждение имеет ряд преимуществ перед другими методами защиты, т.к. оно позволяет [c.266]

ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ ж. Метод нанесения с помощью электроосаждения прочно связанных с основой металлических покрытий. [c.93]

Металлические покрытия на металлы наносятся различными способами, и каждый из них характеризуется своими техническими приемами. Стали обрабатывают всеми возможными способами. Так, например, стальные изделия часто погружают в расплавленные цинк или олово или нагревают с цинковой пылью (так называемая шерардизация). Оба эти металла можно наносить распылением, однако современным методом нанесения олова является электроосаждение. Иногда применяют осаждение из паровой фазы, в которой металл находится в форме соединения, которое является одновременно летучим и легко разлагающимся. При высокой температуре металл покрытий диффундирует в основной металл, в результате чего могут образоваться промежуточные фазы. Трудно получить высококачественные сплошные металлические покрытия электроосаждением, поскольку а) выделение водорода часто вызывает мелкие трещины в осадке б) возникающие в осадках значительные сжимающие и растягивающие напряжения также могут вызвать растрескивание в) сцепление с поверхностью ме- [c.149]

Ранее снижение предела выносливости при никелировании конструкционной углеродистой стали с 0,38% С, нормализованной при 850 1С, наблюдали И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков [633, 634]. Электроосаждение никеля производилось из электролита, близкого по составу к использовавшемуся нами. После осаждения слоя никеля 28—30 мкм (при Дк= 1 А/дм-) обнаружено снижение предела выносливости образцов без концентратора напряжений на 34%, однако образцы, имевшие надрез, не дали снижения сг-i. Следует отметить, что сами авторы работ [633—634] связывают понижение предела выносливости стали при никелировании с возникновением значительных растягивающих напряжений в слое никеля [441 МН/м (45 кГ/мм2) — определено по методу гибкого катода]. Они считают, что в процессе приложения циклических напряжений происходит разрушение покрытия и образующиеся трещины в покрытии играют роль острых надрезов, концентрирующих как остаточные, так и действующие циклические напряжения на поверхности образца. Не отвергая полностью возможность ухудшения выносливости стали при знакопеременных циклических деформациях вследствие действия растягивающих напряжений в слое никеля, мы считаем основной причиной снижения усталостных характеристик стали, подвергнутой никелированию, наводороживание металла основы в процессе нанесения покрытия. [c.280]

Перспективным методом нанесения ЛКП является электроосаждение из водных растворов. Для этой цели могут быть использованы грунты и эмали ФЛ-093, ЭП-0П7, УР-1154, ФЛ-1493, МС-278, МЛ-28, ЭП-2100 и др. Метод электроосаждения обеспечивает равномерность покрытий по толщине, полное отсутствие в них влаги и токсичных растворителей, экономичность и безопасность работы. Такие ЛКП перспективны в качестве средств дополнительной защиты металлических покрытий. Долговечность их составляет 10. .. 15 лет. [c.701]

Для нанесения лакокрасочных материалов в автомобилестроении особенно широко используют метод пневматич. распыления, а также окунание и обливание. Водорастворимые лакокрасочные материалы (см. Водоразбавляемые грунтовки и эмали) наносят методом электроосаждения (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). [c.458]

Нанесение покрытий и их свойства. Строительные Э. к. наносят гл. обр. распылением, а также ручными методами — валиком, кистью. В пром-сти для нанесения Э. к. используют преимущественно методы распыления и налива. Э. к. на основе лиофилизованных карбоксилсодержащих сополимеров м. б. нанесены на металлич. поверхности методом электроосаждения (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). Сушат покрытия на основе Э. к. чаще всего на воздухе время полного высыхания при темп-ре 5°С и выше — не более 24 ч (при более низкой темп-ре сушки возможны растрескивание покрытия, снижение его адгезии, изменение оттенка цвета и др.). В пром-сти при окраске металла используют обычно сушку при 80—150°С. Покрытие формируется в результате испарения дисперсионной среды (воды) и слипания глобул полимера с образованием сплошной фазы, в к-рой равномерно распределены частицы пигментов и наполнителей. [c.488]

Большие изменения имеют место в области методов нанесения лакокрасочных покрытий. Ближе всего современным тенденциям в лакокрасочной промышленности (применение водных красок и красок без растворителей) отвечают метод окраски сухими порошкообразными лакокрасочными материалами и окраска электроосаждением. [c.454]

Для нанесения покрытий электростатическими методами, как правило, используют полимеры узкого гранулометрического состава. Особенно необходимы такие полимеры при нанесении покрытий над слоем. Поскольку промышленные полимеры полидисперс-ны, а их фракционирование —процесс трудоемкий, разработан ряд устройств для нанесения покрытий из нефракционированного материала [41, 42]. Процесс электроосаждения частиц в этих устройствах производится из тонкого слоя материала, движущегося по зарядному электроду. Производительность такого процесса достигает 120. м /ч при толщине полимерного слоя 100—150 мкм. [c.143]

Книга является вторым изданием учебника для техникумов, переработанным и дополненным (первое вышло в 1977 г.). Состоит из двух частей. В первой части рассмотрены теория и основные виды коррозии, коррозия важнейших металлов и сплавов, а также оборудования электрохимических цехов, методы коррозионных испытаний и заш,иты от коррозии, коррозионно-стойкие металлы и неметаллические материалы. Вторая часть книги посвящена гальваностегии — приведена классификация покрытий, изложены основы электроосаждения металлов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов и контроль качества покрытий. Приведены также сведения об оборудовании гальванических цехов, очистке сточных вод и технике безопасности. [c.2]

Рассматриваемые методы получения покрытий можно разделить на две группы применяющие в качестве исходного материала мономеры (электрополимеризация из растворов мономеров, нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда) и использующие для осаждения уже готовые полимеры (электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электростатическое напыление). Первая группа методов позволяет исключить из технологической схемы стадию получения полимерных веществ и их последующее диспергирование или растворение. [c.3]

Опыт показывает, что оптимальный размер частиц порошков для покрытий, по данным ситового анализа, находится в пределах 40—400 мк, однако в зависимости от метода нанесения этот предел может быть более узким или сдвинут в ту или другую сторону. Например, большинство авторов считает [49, 51—54], что для методов, основанных на электроосаждении порошков, наилучшей является фракция 40—160 мк, хотя для некоторых полимеров (поливинилбутираль, ПЭНД) удовлетворительные результаты получены и на менее дисперсных порошках (до 350 мк). [c.29]

Книга состоит из двух частей. Первая часть посвящена собственно коррозии в ней рассматриваются коррозия важнейших металлов и сплавов, коррозия оборудования электрохимических цехов, способы защиты от коррозии и коррозионная стойкость материалов описаны методы определения скорости коррозии и влияние на нее различных факторов. Вторая часть книги посвящена гальваностегии в ней рассматриваются теоретические основы электроосаждения металлов н сплавов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов. В книге даны необходимые сведения о контроле качества покрытий, а также о технике безопасности. [c.2]

Радикальный способ улучшения санитарно-гигиенических условий труда — механизация процессов подготовки поверхности и нанесения покрытий, применение таких методов окрасочных работ, чтобы рабочий находился вне окрасочной зоны (механизированное окунание, окраска в электрическом поле высокого напряжения, окраска методом электроосаждения и др.). [c.21]

Книга посвящена описанию способов нанесения металлических и неметаллических неорганических покрытий гальваническим и химическим методами, причем в условиях мелких предприятий и мастерских. Хотя название книги нами представлено как Гальванотехника для мастеров , ее дословное название гальванотехника для ремесленников , которые занимаются в ПНР производственной деятельностью в небольших масштабах. В справочнике собран большой практический материал по гальванотехнике, даны советы и рекомендации по отдельным вопросам химического и электрохимического нанесения покрытий, по технологическим схемам и отдельным технологическим операциям. Материал изложен так, чтобы справочником мог пользоваться широкий круг читателей, мастера, технологи, квалифицированные рабочие, корректировщики гальванических ванн, ремесленники. Предполагается, что читатели знакомы с основами химии, и, в частности, электрохимии, и физики. Изложение теории электроосаждения металлов и сплавов в книге сведено к минимуму, а приведенный материал, в том числе числовой, имеет практический характер. В СССР пока еще нет кооперативов по гальванотехнике, но, несомненно, с принятием закона О кооперации возникнут мелкие гальванические участки, подобные гальваническим мастерским, имеющимся при небольших заводах, фабриках, ремонтных организациях, а также совхозах и колхозах. [c.8]

Установка и технология нанесения покрытий методом электроосаждения. Установка, состоящая из источника постоянного тока, регулятора напряжения и контрольных приборов (вольтметра и амперметра постоянного тока), должна обеспечивать получение постоянного тока силой до 10 А с плавной регулировкой напряжения в пределах О— 250 В. [c.204]

Хотя метод нанесения покрытий электроосаждением позволяет покрывать изделия сложной формы, газопроницаемостью таких покрытий при температурах порядка-1200 С является слишком высокой по сравнению с защитными свойствами покрытия-такой же толщины, но полученного методом плакирования. Например, электроосажденное платиновое покрытие толщинок [c.457]

Справочник содержит сведения по электроосаждению защитных, за-щнтно-дскоратиЕПых и специа1ьяых покрытии Приведены новейшие данные по осаждению и применению металлов н сплавов, неметаллических неорганических и композиционных покрытий, а также другие материалы, использование которых способствует повышению уровня научно-технических разработок методов нанесения покрытий [c.2]

При любом методе нанесения покрытий проверяется чистота исходных рабочих окрасочных составов (отсутствие каких-либо загрязнений и примесей), вязкость их, правильность комплектации изделий на подвесках конвейера. При окраске струйным обливом, кроме вязкости,, проверяется температура и степень кислотпости (pH) рабочих составов, концентрация паров растворителя в паровом туннеле, время облива и время выдержки в парах, а при окраске электроосаждением — сухой остаток, температура и pH рабочих составов, наличие органических растворителей, напряжение и сила тока и т. п. [c.10]

Метод электроосаждения во мно1Х)м отличается от традиционных методов нанесения покрытий (пневматическое распыление, окунание, облив, электроокраска) как в организации технологического хфоцесса, так и в аппаратурном оформлении. Определенную помощь специалистам, проектирующим оборудование для этого метода и занимающимся его внедрением, оказали "Методические рекомендации. Установки окраски методом электроосаждения", изданные в 1976 г., но ставшие сейчас библиографической редкостью и в значительной степени устаревшие. [c.7]

ГАЛЬВАНОПЛАСТИКА, см. Гальванотехника. ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ, см. Гальванотехника. ГАЛЬВАНОТЕХНИКА, нанесение металлич. слоев на пов-сть изделий методом электроосаждения. Включает гальваностегию (нанесение покрытий толщиной 5—50 мкм, прочно сцепленных с основой) и гальванопластику (получение сравнительно толстых, легко отделяющихся слоев). Гальваностегию использ. для защиты изделий от коррозии, повышения их износостойкости, придания им способности отражать свет, электропроводности, термостойкости, антифрикц. и др. св-в, а также для декоративной отделки. Гальванопластика позволяет получать копии, воспроизводящие мельчайшие подробности рисунка или рельефа пов-сти. В обоих случаях покрытие должно быть плотным, мелко- [c.119]

Технология приготовления В. л. м. аналогична используемой при получении традиц. лакокрасочных материалов, содержащих орг. р-рители. Диспергирующим оборудованием служат бисерные мельницы. Для уменьшения пенообразо-вания пигменты диспергируют в миним. кол-вах пленко-образователя и воды, получая высоковязкую пасту, в к-рую вводят остальное связующее и др. компоненты. Товарная форма В. л. м.-суспензии, содержащие 30-80% (по массе) нелетучих в-в. В. л. м. наносят на обезжиренную и фосфатиро-ванную пов-сть черных и цветных металлов, а также на дерево, пластмассы и др. Осн. методы нанесения-электроосаждение, распыление, струйный облив, окуиаиие (см. Лакокрасочные покрытия). [c.399]

Наиб, прогрессивный метод нанесения В. л. м.-электроосаждение при его использовании получают покрытия равномерной толщины на изделиях сложной конфигурации, практически без потерь лакокрасочного материала. Изделие, на к-рое наносят В. л. м., может служить как анодом, так и катодом в соответствии с этим различают анафо-резные и катафорезные В. л. м. Последние обладают большей, чем аиафорезные материалы, способностью проникать в закрытые полости деталей сложной конфигурации и при меиьшей толщине образуют покрытия с более высокой коррозионной и хим. стойкостью. Однако произ-во и применение катафорезных В. л. м. связано с нек-рыми трудностями, обусловленными их кислым характером (pH 4-6) в частности, для нанесения этих материалов м. б. использовано только кислотостойкое оборудование. [c.399]

На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших кол-в (3-10%) метакриловой к-ты, акриламида, винилйиридина и др., изготовляют В.к. пром. назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие В. к. наносят, напр., валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180 °С на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок см. Лакокрасочные покрытия). [c.407]

В ряде случаев при использовании как механических, так и электрических методов в качестве растворителей применяют органические жидкости, которые дорогостоящи, токсичны, взрыво-и пожароопасны. Однако такие методы, как электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электрополимеризация из растворов мономеров, позволяют заменить органические растворители водой, которая является самым дешевым и безопасным растворителем, а нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда или эл ектростатическим распылением порошков дает возможность вообще отказаться от использования растворителей. [c.4]

В последнее десятилетие большое внимание стали уделять электроосаждениго полимерных композиций не только из коллоидных, но и из ИСТИННЫХ растворов. Этот метод, позволяя получать равномерные по толш ине покрытия, одновременно исключает недостатки, связанные с трудностями диспергирования полимерного вещества и созданием устойчивых дисперсных систем [1]. К преимуществам электроосаждения из растворов можно отиести высокую скорость процесса, почти 100%-ное использование полимерных веществ, а также уменьшение риска загорания и токсичности вследствие возможности применения воды в качестве растворителя [2]. Особенностью метода является то, что он позволяет получать очень тонкие пленки с высоким электрическим сопротивлением, причем при более низком напряжении, чем электрофорез 13]. К недостаткам же электроосаждения из растворов следует отнести ограниченность круга полимеров, способных к осаждению таким способом, и необходимость оплавления нанесенных покрытий. [c.26]

К и с л о т о р а с т в о р и м ы е п л е п к о о б р а з о в а-т е л и получают сополимеризацией с мономера.ми, для которых растворяющим агентом является кислота (уксусная, соляная). Наиболее пригодными из этого класса мономеров являются акриламид и аминоалкилакрила-49,50,51 5 принципе кислоторастворимые пленкообразователи могут быть использованы при нанесении покрытий методом электроосаждения, но в настоящее время широкого применения они пе нашли из-за коррозии, возникающей при их нанесении на металлическую подложку. [c.117]