Башенный концентратор

В сернокислотной промышленности кварцевое стекло применяют з виде чаш и сосудов (прежде всего для концентрирования кислоты), а также в виде компактных башенных концентраторов, изготовленных целиком из кварцевого стекла, производительностью до 12 т 96%-ной кислоты в сутки. [c.324]

Башенный концентратор (рис. 184). Горячий топочный газ с температурой 900—1000° в нижней части аппарата — сатураторе 4 проходит над слоем кислоты, стекающей нз колонны — рекуператора. [c.419]

Андезит — горная порода вулканического происхождения, добывается у нас на Кавказе. В его состав входят полевой шпат и роговая обманка. Андезит отличается высокой кислотостойкостью и термостойкостью. Этим объясняется большое значение его для химической промышленности. Из него изготовляют колосниковые решетки кислотных поглотительных башен, корпуса электрофильтров в производстве серной кислоты, им футеруют такие аппараты, как башенные концентраторы серной кислоты [c.94]

Воспользовавшись диаграммой (рис. 17), поясните принцип действия барабанного концентратора, в котором под действием горячих топочных газов, движущихся навстречу потоку башенной серной кислоты, происходит повышение ее концентрации от 75 до 93 %. Какой должна быть температура серно кислоты на выходе из аппарата для получения продукта с [c.177]

Вначале сернистый газ поступает в башни / и II. Около 30% от общего количества обжигового газа поступает в баш-ню-денитратор /, остальные 70%—в башню-концентратор II. По выходе из этих башен оба потока газа объединяются, и газ поступает последовательно в продукционную башню III, окислительную башню IV и абсорбционные башни V—VII. [c.132]

В некоторых башенных системах, работающих при высокой температуре сернистого газа (400—450°С), башню-денитратор включают в шунт с башней-концентратором. В этом случае 30% газа сначала поступают в денитрационную башню. Пройдя денитратор, газ присоединяется к потоку газа, поступающему в концентрационную башню. [c.132]

К аипаратам первого типа относятся концентраторы, в которых осуществляется поверхностное соприкосновение горячих газов с жидкостью или барботирование горячих газов через слой выпариваемой кислоты. Одним из таких аппаратов является продукционная башня сернокислотной системы, в которой для концентрирования башенной кислоты используется тепло печных газов (например, при получении купоросного масла в башенных системах). [c.151]

Горячий обжиговый газ параллельно поступает в две одинаковые башни —денитратор ] и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней. По выходе из этих башен газ объединяется в один общий поток, поступающий во вторую продукционную башню 3. Далее газ проходит окислительный объем — башню 4 и три абсорбционные башни 5 —7. [c.353]

Основные условия обеспечения высоких качественных и количественных показателей башенных систем устойчивая и бесперебойная работа системы, строгое соблюдение норм технологического режима, поддержание постоянной и высокой концентрации SO2 в обжиговом газе (9—10%), достаточно высокая температура обжигового газа на входе в башню-денитратор и башню концентратор. [c.366]

Горячий обжиговый газ поступает параллельно в две одинаковые башни — денитратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней. По выходе из этих башен газ объединяется в один общий поток, который проходит во вторую продукционную башню 3. Далее газ поступает в окислительный объем — башню 4 и три абсорбционные башни 5—7. Из последней абсорбционной башни 7 газ направляется в электрофильтр 8 для выделения брызг и тумана серной кислоты. Отходящие газы затем через трубу удаляются в атмосферу. Для перемещения газа через башенную систему служит вентилятор 9, устанавливаемый между первой абсорбционной башней 5 и вторым абсорбером 6. Таким образом, башни I—5 работают при разрежении, башни 5, 7 и электрофильтр 8 — под давлением. [c.258]

В башенной системе, показанной на рис. 9-8, концентрированная и денитрированная серная кислота из башни (концентратора) 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения оксидов азота. Кислота с максимальным содержанием [c.259]

Работа системы без концентратора приводила к нарушению технологического режима башенного отделения, а восстановление режима потребовало усиления ввода азотной кислоты в систему. [c.44]

Для выделения тумана и брызг из отходящих газов на башенных заводах устанавливают электрофильтры. На одном заводе электрофильтр размещен в верхней части последней абсорбционной (санитарной) башни. Этот аппарат (рис. 13-5) представляет собой стальную башню, расширенную в верхней части и футерованную изнутри кислотоупорным кирпичом. Нижняя часть башни является сборником кислоты,, средняя часть заполнена кольцевой керамической насадкой, в верхней расширенной части размещены стальные трубы электрофильтра. Насадка аппарата орошается охлажденной серной кислотой, вытекающей из баш-ни-денитратора или из башни-концентратора, если в системе имеются две первые башни, как на рис. 13-1. [c.365]

Для концентрирования серной кислоты применяют также аппараты, работающие по принципу дистиллйционных колонн тарельчатого устройства, башенные концентраторы и др. [c.134]

Прннер. Определить, какое количество купоросного масла можно получить упариванием башенной серной кислоты при использовании в качестве теплоносителя сернистого газа, содержащего 12% SOj, получаемого сжиганием 50 т1сутки 98%-ной серы в серной печи. Температура газа из серной печи 1100° С, температура газа, выходящего из концентратора, 200° С. Расход тепла на выпариванпе кислоты принять по данным примера на стр. 146. [c.150]

В отчетном квартале был проведен капитальный ремонт отражательных печей и газоходов, произведена замена газовых коробок башни-концентратора, а также башен й 2, 3, частично перенасакена башня № 3, смонтированы и пущены в работу три пластинчатых холодильника. [c.21]

Особенно интенсивной коррозии подвергается металлическое оборудование в серной кислоте низких и средних концентраций при повышенных температурах, частых теплосменах, наличии тепловых ударов, при загрязнении, кислоты огарком и другими твердыми примесями, увеличивающими эрозионный износ оборудования. Например, приходится применять усиленную защиту от коррозии для концентраторов I и II промывных башен контактной системы, головных аппаратов башенной системы и т. п. Усиленная антикоррозионная защита отличается наличием многослойной фу теровки. [c.74]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Очищенный от пыли обжиговый газ, содержащий 10—14%-ный ЗОа, нагретый до температуры 350—450° С, поступает в головные башни — деннтрацнонную, денитратор-концентратор, а также продукционную. Денитрационная башня орошается небольшим количеством нитрозилсерной кислоты, в башне поддерживается температура 120—130° С. При этом из кислоты выделяются окислы азота (отсюда и название башни). Условия работы башен мало различаются между собой, соответственно и антикоррозионная защита их однотипна. [c.131]

Для транспортировки горячих растворов кремнефтористоводородной кислоты в цикле орошения башен применяют полиэтиленовые трубы взамен быстро выходивших из строя труб из стали 0Х23Н28МЗДЗТ. Газоходы от электрофильтров до абсорбционных башен защищают плиткой АТМ-1 в два слоя на замазке арзамит-4 по подслою из диабазовых плиток. Газоход от концентратора к электрофильтру выполнен из стали 0Х23Н28МЗДЗТ, футерован в нижней части плиткой АТМ-1. [c.242]

Схема орошения зависит от технологического режима и количества башен в системе. Схема орошения семибашенной системы (см. рис. У-9) характеризуется тем, что концентрированная и денитрированная серная кислота из башни-концентратора 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения окислов азота. Из башни 5 кислота с максимальным содержанием окислов азота орошает продукционные башни 2 я 3, что способствует высокой скорости окисления сернистого ангидрида. [c.123]

Технологическое оформление каталитического метода. Для проверки лабораторных данных были проведены полузаводские опыты по переработке каталитическим методом дымовых газов электростанций. Вначале опыты проводились на установке башенного типа, состоявшей из башни-концентратора и трех продукционных башен, заполненных насадкой. В качестве катализатора испытывался пиролюзит. Газ подвергался предварительной очистке от золы в электрофильтрах. Опыты, проведенные на этой установке, показали, что скорость процесса поглощения и окисления SO2 невелика интенсивность кислотообразования составляла не более 8 кг H2SO4 в сутки на 1 л объема башен, а концентрация кислоты из второй башни не превышала 10% HjSO,. На интенсивность кислотообразования влияют положительно увеличение концентрации и скорости газа и повышение температуры, а отрицательно—увеличение концентрации кислоты. Причиной малой скорости и интенсивности процесса кислотообразования в башнях являлось недостаточное соприкосновение между газом, жидкостью и пиролюзитом. Вследствие относительной крупности и большой плотности пиролюзит оседает в различных частях системы и не участвует в процессе. [c.60]

Получение на башенных установках всей продукционной серной кислоты в виде купоросного масла стало возможным благодаря повышению температуры дост паюдага .хистему газа 375—400°. J3 этом случае первая башня системы в значительной ТбВейй работает как концентратор. [c.83]

Полученной нитрозой орошаются насадки всех трех продукционных башен, куда добавляется также небольшое количество воды и поступает горячий обжиговый газ. Большая его часть (70%) вводится в концентратор 2, а меньшая часть — в денитратор /.Пройдя две первые башни, газ, уже несколько охлажденный, входит во вторую продукционную башню 3. Во всех трех башнях происходит гидролиз нитрозилсерной кислоты и образуется смесь серной и азотистой кислот [c.59]

Схема установки. В концентрационной установке башенного типа (рис. 19) газы с температурой 900—1100°, получаемые в результате сжигания твердого топлива в полугенераторной топке, направляются в концентратор, состоящий из сатуратора и рекуператора. После сатуратора газы проходят рекуператор снизу вверх навстречу газам по полкам рекуператора перетекает с этажа на этаж упариваемая кислота. [c.544]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология