Переработка сополимеров стирола

Переработка сополимеров стирола [c.119]

Поконова Ю.В. и др. Получение и исследование анионов из сополимеров стирола и асфальта //В кн. Исследование в области химии и технологии продуктов переработки горючих ископаемых. - Л. Изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1983. - С. 18. [c.68]

Введение сульфогрупп в сополимер стирола с дивинилбензолом осушествляется либо обработкой его серной кислотой, либо путем сульфохлорирования с последующим омылением. Метод сульфирования сополимера серной кислотой является более перспективным, он менее трудоемок, так как не требует дополнительной стадии омыления, к тому же не связан с выделением хлористого водорода, корродирующего аппаратуру при методе получения сульфокатионита путем сульфохлорирования стирол-дивинилбензольного сополимера. Однако второй метод обеспечивает проведение процесса с меньшим количеством кислых промышленных стоков, требующих утилизации и переработки. [c.30]

На рис. З.П показано, как изменяется показатель текучести расплава (ПТР) сополимера стирола с акрилонитрилом (САН) при многократной его переработке методом литья под давлением при температурах 200 и 240 °С [23]. Примечательно, что на возрастание ПТР, которое характеризует снижение молекулярной массы после каждого цикла воздействия, литье при 200 °С вызывает наибольшее влияние. Это связано с более сильными сдвиговыми воздействиями и соответственно с более глубокой деструкцией. Снижение молекулярной массы при многократной переработке приводит и к определенным изменениям прочностных показателей, хотя в количественном отношении они не велики. Как видно из рис. 3.12, у того же сополимера стирола с акрило- [c.194]

Поконова Ю. В., Давыдова Н. В., Громов Л. А. Получение и исследование анионитов из сополимеров стирола и асфальтита // Исследования в области химии и технологии продуктов переработки горючих ископаемых Ленингр. технол. ин-т. — Л.. 1982. — С. 136—141. [c.134]

Получению полистирола различных марок, сополимерам стирола, их свойствам, переработке и применению в различных областях посвящены обзорные статьи [738, 749, 846, 949, 1041, 1062, 1114, 1834, 1914—2079]. [c.304]

При нагревании сополимера стирола с акрилонитрилом в присутствии карбоновой кислоты при температуре 200° С сополимеры теряют растворимость в органических растворителях . Для предотвращения окрашивания сополимеров стирола с акрилонитрилом в процессе их переработки при сополимеризации моно- [c.722]

См. также методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (М., 1985) Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации, а также изделий из полистирола (М., 1964) Санитарные правила для производства полимеров и сополимеров стирола (М., 1979) Пономарева, Злобина. [c.213]

В составе летучих продуктов, выделяющихся при переработке полистирола общего назначения, ударопрочных полистиролов и различных сополимеров стирола, присутствуют стирол, метиловый спирт, формальдегид и окись углерода. Сополимер МС выделяет кроме того метилметакрилат, сополимер МСН — цианистый воДо--рЬд, аммиак, метилметакрилат и акрилонитрил [182]. [c.179]

Гигиенические свойства полистирола можно существенно улучшить путем применения вакуум-экструзии, при которой снижается количество остаточного мономера в готовом материале. Аналогичного результата можно добиться при переработке материала в готовое изделие методом вакуум-формования. Образцы трехкомпонентного сополимера стирола, переработанные под вакуумом, не выделяли в модельные среды акрилонитрил, а в большинстве случаев и стирол [5, с. 26]. [c.70]

При переработке некоторых материалов перед выключением необходимо прочистить машину другим материалом. Так, если ударопрочный полистирол может быть оставлен в головке, то для сополимера стирола и акрилнитрила, который легко разлагается при остановке, требуется перед выключением чистка машины обычным полистиролом. [c.245]

Прозрачные сополимеры стирола с метилметакрилатом или с метилметакрилатом и акрилонитрилом можно стабилизировать против разложения и пожелтения при температурах переработки (200— 220° С) добавкой 0,Ъ% три(нонилфенил)фосфита, который вводят в мономер перед полимеризацией [373, 4006]. [c.389]

Разработать более совершенные способы переработки пластмасс в изделия и детали машиностроения (особенно для новых изделий и новых пластиков полиамиды, сополимеры стирола [c.314]

Широкое применение в качестве ФГО приобрели алифатические углеводороды (от С5 до С7), получаемые из низкокипящих фракций нефти. Эти углеводороды весьма доступны и обладают низкой токсичностью. Однако их применение ограничено вследствие легкой воспламеняемости и способности оказывать пластифицирующее действие на неполярные полимеры. Алифатические углеводороды используют в основном для производства пенополистирола и пенопластов на основе сополимеров стирола. Жидкий ФГО вводят или на стадии полимеризации или под давлением (100— 140 кгс см ) в расплав полимера в стадии переработки [171]. [c.133]

Сополимеры стирола с дивинилбензолом имеют в результате сшивки последним длинных полистирольных цепей трехмерную структуру, чем и отличаются от других полистирольных пластиков. Такое строение макромолекул обеспечивает этим сополимерам повышенную теплостойкость (не ниже 110°С), зависящую от количества введенного дивинилбензола, нерастворимость и неплавкость. Учитывая последнее свойство, переработка их в изделия может производиться только из заготовок механическими способами. Заготовки сополимера получают блочной полимеризацией 7%-ного раствора дивинилбензола в стироле. Механические свойства сополимера изменяются в зависимости от содержания дивинилбензола. Так, ударная вязкость и предел прочности при растяжении достигают максимального значения при некоторых оптимальных количествах дивинилбензола (5% для показателя предела прочности прп растяжении). Слишком большое (выше 30%) содержание дивинилбензола придает сополимерам излишнюю хрупкость. [c.115]

В ряде работ [4, 40—42] показано, что частицы дисперсий сохраняют свою индивидуальность в процессе пленкообразования и на различных стадиях переработки. При изучении структуры латексных пленок методом электронной микроскопии обнаружены четкие поверхностные контуры каждой частицы с преобладанием гексагонального порядка уплотнения 1[1, 5, 43]. Латексы из сополимера стирола и бутадиена при соотношении компонентов 60 40 способны терять индивидуальность отдельных частиц, однако их поверхностные контуры отчетливо сохраняются. Полное слияние частиц этого латекса наблюдалось только в присутствии наполнителя — диоксида титана. [c.199]

Сополимеры стирола обладают улучшенными физико-механическими свойствами по уравнению с гомополим-ером, и поэтому вопросам сополимеризации стирола с различными винильными мономерами (производными стирола, ненасыщенными кислотами и их эфирами, акрилонитрилом) уделяется большое внимание. Широкое распрострапение в последние годы получила модификация свойств полистирола путем прививки к нему других полимеров, а также обработка полимера сшивающими агентами и каучуками. Свойствам, методам получения и переработки сополимеров стирола посвящены обзоры Сополимеризация стирола с его производными б °з-5718 осуществляется так же, как гомополимеризация этих мономеров — радикальным и ионным путем. [c.332]

Вследствие кристаллизации НК при хранении его подвергают перед переработкой декристаллизации (распарке) горячим воздухом при 50-70 °С или токами высокой частоты. Из-за низкой исходной пластичности (до 0,1-0,2) его пластицируют в резиносмесителях (при 100-150 °С), на вальцах (30-60 °С) и др. обычно до пластичности 0,25-0,50. Наиб, эффективна высокотемпературная пластикация НК в присут. 0,3 0,5 мае. ч. ускорителей (производных тиофенолов, дисульфидов и др.). Разработаны марки SMR, не требующие предварит, декристаллизации и пластикации. НК технологически совместим с др. ненасыщ. каучуками, полиэтиленом, сополимерами стирола. [c.356]

Сополимеры стирола с 0,1-4 1 ДВБ в промышленных условиях полз/чают методом суспензионной полимеризации, как это делается при производстве сополамеров стирола с 8% ДВБ. Однако использо-ваяяе такого метода приводит к получению сополимеров, содержащих значительные количества растворшлых фракций - от 5 до 10%,к потерям ценного сырья и затруднениям при переработке отходов производства ионитов. [c.105]

Исследована термодеструкция поливинилхлорида в присутствии ПВС [166]. Поливинилхлорид ускоряет дегидратацию ПВС, а НС1, выделяющийся при деструкции поливинилхлорида, вступает в реакцию присоединения по сопряженным с гидроксильными группами двойным связям ПВС. Лучшей совместимостью с поливинилхлоридом обладают частично гидролизованные сополимеры ВА с этиленом, введение которых в композицию позволяет также снизить температуру ее переработки. В то же время наличие гидроксильных групп в сополимерах обеспечивает, как и в случае ПВС, увеличение термостабильности поливинилхлорида. [а. с. СССР 514002, 626103]. Одновременно улучшаются и физико-механические "свойства полимера (ударная вязкость и теплостойкость) [167]. Аналогичный, эффект получен при модификации частично гидролизованным сополимером ВА и этилена компаундов поливинилхлорида и сополимеров стирола, используемых для внутренней отделки автомобилей а. с. СССР 837971]. Введение этого сополимера в композицию, применяемую для изготовления носителей звукозаписи (грампластинок, фонокарт), позволяет улучшить их звучание [а. с. СССР 420638]. [c.165]

УДК 6в1.183.123.3. Получение и исследование анионитов из сополимеров стирола с асфальтитом. Поконова Ю. В., Давыдова Н. В., Громов Л. А., Мелешков С. П. — В кн. Исследования в области химии и технологии продуктов переработки горючих ископаемых./Межвуз. сб. научн. тр. — Л. изд. ЛТИ им, Ленсовета, 1982, с. 136. [c.151]

После многостадийной химической переработки была выделена фракция актиноидов, которые потом разделяли на ионообменной колонке. Для этих целей радиохимики Калифорнийского университета во главе с Г. Сиборгом использовали катионит Дауэкс-50 — сополимер стирола и дивинилбепзола, в который введены еш е функциональные группы сульфоновой кислоты. [c.435]

В агрегатах, в к-рых жгуты режут сразу по выходу из экструдера, т. е. в расплавленном виде, используют одно-, двух- и мпогочервячпые, а такя<е дисковые экструдеры их производительность может достигать нескольких тонн гранулята в час. Помимо высокой производительности, этот метод Г. характеризуется небольшим удельным расходом энергии и позволяет получать однородный гранулят, практически сво-бодны11 от включений металла, что особенно важно при переработке электроизоляционных материалов. Наиболее широко этот метод примеияют для Г. полиолефи-пов, пластифицированного поливинилхлорида (пластиката) и сополимеров стирола. [c.321]

Переработка и применение. Описанию получения, свойств и применения полистирола посвящены обзорные статьи [1124—1129]. Большое значение в промышленности синтетического каучука имеют сополимеры стирола с диенами, подвергаемые различным модификациям для улучшения их эксплуатационных качеств. Получены различные пластические материалы с высокой прочностью на удар. Рекомендуется смешивать полистирол с каучукоподобными сополимерами бутадиена и стирола, диметилвинилэтилкарбинола этилового эфира акриловой кислоты и другими полимерами для получения композиций, пригодных для изготовления прессовочных изделий и лаков [1030—1138]. [c.229]

Сополимеры стирола с ПМ и ПФ обычного состава (немодифицированные или модифицированные фталевой к-той), характеризующиеся оптимальными механич. свойствами, получают в присутствии инициирующих систем, содержащих нафтенат кобальта с гидроперекисью кумола или перекисью метилэтилкетона. Известны многокомпонентные инициирующие системы, состоящие из двух инициаторов (напр., гидроперекиси кумола и перекиси бензоила), одного инициатора и двух ускорителей (напр., гидроперекиси кумола, нафтената кобальта и дпметиланилина), двух инициаторов и двух ускорителей (напр., перекиси бензоила, гидроперекиси кумола, диметиланилина и нафтената кобальта). Выбор инициатора и ускорителя, а также их дозировка зависят от состава полиэфира и мономера, их соотношения и условий переработки. Процесс экзо-термичен [теплота сополимеризации 210—500 кдж/кг (50—120 ккал/кг)]. [c.355]

Другим возможным способом классификации является систематизация по типам полимерных носителей реакционноспособных групп. Особую важность при этом приобретает вопрос активации полимеров. В предыдущем разделе были подробно рассмотрены методы введения различных реакционноспособных групп в полимерные структуры. Приведенные примеры можно обобщить в виде схем для наиболее распространенных полимеров. На рис. 2.3 приводятся данные по полимерным реакциям таких распространенных и стабильных материалов, как полиэтилен и полипропилен. Эти полимеры практически не участвуют ни в каких ионных реакциях, число вводимых в них активных групп обычно незначительно. Как правило, модифицированные структуры очень устойчивы и имеют гидрофобный характер. Однако даже такой чрезвычайно стабильный промышленный пластик, как полипропилен, может быть использован в качестве полимера-носителя в очень тонких реакциях (например, в фиксации ферментов). Модификацию полиэтилена и полипропилена можно осуществлять непосредственно в процессе переработки, поскольку многие технологические процессы (формование волокон, пленкообразование) проводятся из расплава, что создает богатые возможности для введения других активных мономеров, получения привитых и блок-сополимеров и т. д. Сшитый сополимер стирола и дивинилбензола может подвергаться различным химическим превращениям (рис. 2.4). Эти материалы будут подробнее рассмотрены в разд. В.З, посвященном полимерным реагентам. Введение групп типа ЗОзН придает полистиролу гидрофильность и позволяет получить растворимый полимер, однако, если такие группы вводятся в сшитый полимер, реакция протекает в очень неоднородных условиях и число присоединенных групп сильно зависит от размера частиц, их пористости, состояния поверхности и т. д. Очевидно, что в процессах ионообмена выгодно иметь возможно большее число таких групп. Для получения большей ионообменной емкости необходимо вводить группы —80 зН и —Ы КзХ почти в каждое фенильное ядро. При использовании полистирола в качестве носителя (при твердофазном синтезе пептидов, ферментативном катализе, катализе переходными металлами и т. д.) требуется, чтобы количество введенных групп превышало 10%. Химическая модификация полистирола (рис. 2.4) может быть осуществлена [c.44]

Научные исследования в области полистирола ведутся как в направлении модификации существующих материалов с целью повышения их теплостойкости и ударостойкости, так и в напра(влении синтеза новых полимеров. Большое внимание уделяют синтезу и изучению свойств кристаллического стереорегулярного полистирола и его производных, например различных алкилстиролов и галоидзамещенных стиролов, обладающих высокой теплостойкостью, а также привитых сополимеров. В 1965 г. в опытных количествах был получен полимер а, р, р -трифторстирола, сочетающий высокую химическую и термическую стойкость с легкостью переработки i[82]. В 1967 г. разработан сополимер стирола и метилметакрилата с температурой тепловой деформации выше 100°С 1118]. Изучают радиационный метод полимеризации стирола. Фирмой Foster Grant o., In . получен сополимер стирола, а-метилстирола и акрилонитрила [119]. Большой интерес представляет конверсионная полимеризация стирола (в положение 1,6), при которой получается полимер со значительно более высокой температурой размягчения. Однако промышленное производство этого полимера затруднено медленной кристаллизацией его из расплава. [c.193]

АБС-сополимеры обладают высокой прочностью и твердостью в сочетании с хорошей термо-, погодо- и химической стойкостью, а также стойкостью к истиранию. Эти смолы выпускаются в большом ассортименте (- 200 сортов). Сополимер стирола и акрилонитрила отличается от акрилонитрил-стирольного каучука большим содержанием стирола. Он обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб, хорошей стабильностью размеров, химической стойкостью и стойкостью к старению, а также прозрачностью и легкостью переработки. Потребление АБС-сополимеров приведено в табл. 30 1[4, 6, 24, 38—42]. [c.197]

Поливинилхлорид перед переработкой, как уже упоминалось, часто смешивается с различными веществами пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями, пигментами и т. п. Введение таких добавок позволяет менять те или иные свойства полимера и получать материалы с необходимыми качествами. Для этих целей широко применяются добавки различных полимеров, сополимеров и других веш,еств упоминается применение добавок сополимера стирола с изобутиленом или 1,3-бутадиеном [556] натурального и синтетического каучуков [397, 430, 435, 557], полибутилметакрилата [433], алкидных [558], фенолформальде--гвдных [559] и кумаронинденовых смол [3971, сополимеров винилхлорида [433] антраценового масла [423], каменноугольного дегтя и пека [560—562] моно, ди, и триизоцианатов [295, 563], стеариновой кислоты [343], парафина [556], порошкообразных металлов [348] и солей [554], метилнафталинов [423], жиров, масел [564] и т. д. [c.388]

В числе термопластичных сополимеров стирола указываются, например, сополимеры с 0,4—5% нитрила акриловой кислоты, имеющие повышенные механические свойства. Сополимеры стирола с 4% акриловых эфиров обладают повышенной упругостью при обычных температурах и пониженной вязкостью при высоких температурах, что делает их особенно пригодными для переработки литьем под давлением. Сополимеры стирола и эфира метакриловой кислоты (Рутовский и Парини) обладают повышенной теплостойкостью. Использование в качестве сополимера винилацетата значительно повышает эластичность и адгезию стирола, хотя в этом случае получение сополимера наталкивается на некоторые трудности и для проведения процесса сополимеризации рекомендуется добавлять еще метакриловые эфиры. [c.428]

Однако при выпуске продукции из малопластифицированного полихлорвинила и ряда других полимеров (например, сополимера стирола с акрилонитрилом и каучуком) необходима переработка по схеме [c.329]

Одна из разновидностей ударопрочного полистирола (СИП), пригодная для переработки в листы, состоит из сополимера стирола и нитрилакриловой кислоты (80 20), модифицированного 10% нитрильного каучука (СКН-26) другая его разновидность представляет собой блок-полимер полистирола и бутадиенстироль-ного каучука. [c.199]

Ударопрочные полистиролы различных марок изготовляют на основе полистирола и сополимеров стирола совмещением их с различными каучуками, придающими материалам повышенную сопротивляемость ударным нагрузкам. Совмещение достигается различными методами. По одному из них в стироле растворяют бутадиенсти-рольный каучук СКС и проводят блочную или суспензионную полимеризацию. Таким путем получают ударопрочные материалы типа УП-1, ПС-СУ-2 и др. Если к готовому сополимеру СН-20 или СН-28 добавить бутади-еннитрильный каучук СКН и произвести механохимиче-скую прививку [145, 146] одного полимера к другому в мешателе типа Бенбери, то можно получить материалы типа СНП. Все эти материалы очень прочные, особенно материалы СНП, удельная ударная вязкость их порядка 30—60 кгс см/см и выше. Чем больше каучука в материале, тем больше его сопротивляемость удару, но меньше текучесть при переработке. Разработано несколько марок СНП [144], отличающихся различной прочностью. [c.215]

Пневматические методы переработки термопластов оказались столь эффективными, производительными и экономичными, что за последние годы были проведены большие работы по созданию новых материалов различных типов и марок, специально предназначенных для переработки такими методами. Это материалы на основе сополимеров стирола с дивинильными соединениями и некоторыми другими мономерами, полученных методами совместной полимеризации смеси мономеров, прививочной сополимеризации и механо-химическими методами. [c.12]

Материал СНП представляет собою сложную композицию, по своим свойствам весьма подходящую для переработки методами пневматической технологии. Этот материал и был специально разработан для такой цели. Для изготовления материала СНП используется сополимер стирола и нитрила акриловой кислоты (сополимер СН), который смешивается с различными количествами бутадиен-нитрильного каучука в специальных смесительных машинах. Эти два вещества подвергаются весьма интенсивному перемешиванию при относительно невысокой температуре. Под действием больших механических усилий происходит не только тесное перемешивание полимеров, но и, в определенной степени, разрыв молекул полимеров, причем образующиеся обрывки молекул (полимерные радикалы) реагируют друг с другом, образуя новые молекулы смешанного состава. Образующийся в результате Такого механо-химического процесса материал существенно отличается по своим свойствам от исходных материалов. [c.19]

Основные принципы получения ИП методом экструзии были рассмотрены ранее (см. с. 40), поэтому сейчас мы рассмотрим только детали этого процесса применительно к ПВХ. Изготовление интегрального ПВХ методом экструзии возможно только при высокой текучести композиции. С этой целью используют ПВХ с константой Фикентчера Кф = 57—65 [33, 329], сополимеры винилхлорида с винилацетатом [86, 106, 628], а также ударопрочных ПВХ [329]. Из модификаторов, повышающих текучесть расплава, чаще всего применяют полиакрилаты (ПММА) сополимеры стирола, в частности АБС (до 20 масс, ч.) и метилметакри-латбутадиенстирол [122]. Для стабилизации ПВХ при переработке и эксплуатации используют оловоорганические, барийкад-миевые и свинецсодержащие стабилизаторы, эпоксидированное соевое масло и УФ-сорбенты. В композиции для получения ПВХ вводят значительное количество смазок и наполнителя (до 10 масс. ч.). Тип вводимых пигментов и красителей определяется их совместимостью с другими компонентами и их стойкостью к соляной кислоте — продукту деструкции ПВХ. Содержание пигментов обычно на 10—30% меньше, чем при изготовлении монолитных изделий. При окраске материала под дерево краситель (3—7 масс, ч.) вводят в виде концентрата в полимере, Сф которого на 10—12 единиц выше, чем у перерабатываемого ПВХ. [c.130]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

В работе [279] сообщается об особенностях переработки литьем под давлением полистиролов, содержащих антистатики — ПАВ. Эти данные получены в результате переработки промышленных материалов с антистатическими свойствами полистирола дайрекс S-167, сополимера стирола с акрилонитрилом санрекс S-167, АБС-пластика тафрекс S-167 (фирма Мицубиси Монсанто Косэй ). Чем выше температура в цилиндре (температура расплава полимера) и чем ниже температура формы, тем меньше поверхностная деформация и выше антистатический эффект. Поверхностная деформация — это деформация поверхности формованного изделия, возникающая в процессе охлаждения расплава полимера. Предполагают [279], что поверхностная деформация затрудняет образование молекулярного слоя антистатика на поверхности полимера. Если поверхностная деформация невелика, то ПАВ образуют максимально плотный слой и в итоге создается хороший антистатический эффект. Состояние поверхности формованного изделия оказывает влияние на эффективность антистатика. Налипание сажи на изделия в сажевой камере на разных участках различно. Наблюдается тенденция к увеличению налипания [c.147]

Сообщается [164] об особенностях переработки литьем под давлением промышленных материалов с антистатическими добавками полистирола дайрекс S-167, сополимера стирола с акрилонитрилом санрекс S-167, АБС-пластика тафрекс S-167 (форма Мицубиси Монсанто Косэй ), Чем выше температура расплава полимера и чем ниже температура формы, тем меньше поверхностная деформация и выше антистатический эффект. Предполагается, что поверхностная деформация, т. е. деформация поверхности формованного изделия, возникающая в процессе охлаждения расплава полимера, затрудняет образование молекулярного слоя антистатика на поверхности полимера. Если она невелика, то ПАВ образуют максимально плотный слой и в итоге создается хороший антистатический эффект. Налипание сажи на изделия в сажевой камере на разных участках различно. Наблюдается тенденция к увеличению налипания на тех 126 [c.126]

Эластопласты, как известно, являются блок-сополимерами стирола и бутадиена. 7. Ученые считают, что эластопласты не содержат никаких химических или поперечных связей. 8. Полагают, что для переработки эластопластов можно использовать обычное оборудование резиновых заводов. [c.62]

Сополимер СНП — продукт совмещения сополимера стирола и нитрила. акриловой кислоты с бутадиен-нитрилакриль-ным каучуком. СНП обладает высокой прочностью, стойкостью к щелочам и удовлетворительной стойкостью к морской воде, смазочным маслом и бензину. Материал хорошо окрашивается в различные цвета. СНП выпускают различных марок в виде гранул и листов марки О и 1 —гранулированный материал для переработки в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием марка 2 —листовой материал для вакуумного формования, раздувки, штампования гранулированный материал— для литья под давлением и прессования марки 3 и 4 — листовой пластик для вакуумного формования (раздувки и штампования) гранулированный — для прессования. Из СНП изготовляют разнообразные изделия технического назначения и предметы народного потребления. Методом литья под давлением изготовляют корпуса телефонных аппаратов, радиоприемников, телевизоров, игрушки и различные галантерейные товары. [c.272]

При переработке легкоразлагающихся полимеров (например, сополимера стирола и акрилонитрила) леред выключением [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология