Ректификационные колонны выбор технологической схемы

Третий способ получения фракции 200—320° С — это вторичная перегонка товарного дизельного топлива (фракция 180—360° С) с получением, кроме целевой фракции, головки (фракция до 200° С) и утяжеленного остатка (фракция выше 320° С). Такая перегонка может быть осуществлена на специальной ректификационной установке, состоящей из одной или двух колонн. Выбор технологической схемы этой установки (см. рисунок. В) сделан, исходя из следующих критериев отбор и фракционный состав целевой фракции 200—320° С, минимальное число ступеней разделения, температура сырья на входе в колонну. [c.42]

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Решение второй задачи синтеза ХТС может быть проиллюстрировано на примере типовой технологической схемы, показанной на рис. УП-5. В рассматриваемой схеме существует функциональная взаимосвязь аппаратов. Так, реактор, обеспечивающий высокую степень превращения, облегчает работу узла разделения с другой стороны работа реактора с низкой степенью превращения мо кет быть скомпенсирована за счет интенсификации процесса абсорбции. Следователь но, существует компромиссный вариант в выборе этого оборудования. Аналогично существует связь между абсорбером и ректификационной колонной более аффективный абсорбер.— меньшие требования к ректификации. Таким образом, необходимо рассматривать технологическую систему в целом и определять характеристики отдельных процессов в соответствии с общей задачей оптимизации. [c.470]

Наличие растворителя не только влияет на технологическую схему и ведение процесса, но и сказывается существенным образом на расчетах. При этом появляется необходимость в решении таких задач, которые даже не возникают при расчетах обычных ректификационных устройств. Это относится к выбору растворителя, определению его количества и также к построению кривой равновесия, необходимой для нахождения высоты ректификационной колонны. [c.398]

В результате технологического расчета схемы определяются материальные потоки, давления, температуры и концентрации в отдельных частях установки, а также число теоретических тарелок в ректификационных колоннах. Полученные результаты используются затем при тепловых и гидравлических расчетах аппаратуры, а также при выборе и расчете комплектующих установку машин. [c.157]

Многообразие типов ректификационных аппаратов требует дифференцированного подхода к выбору типа аппарата при технологическом оформлении схемы процесса. Учитывая, что в металлургической промышленности и промышленности полупроводниковых материалов наибольшее распространение получили тарельчатые и насадочные колонны, для выбора оптимальной конструкции интересно провести их сравнительную оценку. [c.45]

Из тех же соображений, что и в случае постепенного и однократного испарения гетерогенной жидкой системы, разделенной на два слоя, ее ввод в ректификационную колонну в двухфазном жидком или трехфазном парожидком состоянии лишен всякого практического смысла, ибо при неизменных температурах и составах фаз ни о каком их обогащении тем или иным компонентом не может быть и речи. Поэтому напрашивается решение разделить в отстойнике оба слоя и их ректификацию проводить отдельно в различных колонных аппаратах, ибо каждый слой, перегоняемый отдельно, характеризуется уже двумя степенями свободы. В ходе его испарения меняются и температура, и составы фаз, и поэтому вполне возможен процесс обогащения фаз в ходе их контактирования, сопровождаемого теплообменом и взаимодиффузией. Это напрашивающееся решениедля рассматриваемого случая является к тому же и достаточным и дает установку в вопросе выбора технологической схемы оформления процесса. [c.70]

В настоящее время при решении задач синтеза технологических схем СРМС наиболее часто в качестве основного элемента выбирается простая ректификационная колонна с одним вводом питания и двумя потоками продуктов разделения (дистиллят и кубовая жидкость), оборудованная кипятильником и дефлегматором. Как правило, при таком подходе к выбору основного элемента СРМС [c.282]

Полнота информации. Несмотря на значительные различия в качественном составе, объеме и условиях получения информации, необходимой для решения конкретной технологической задачи, можно отметить основные требования по полноте проведения экспериментов а) исследования должны охватывать по возможности широкую область изменения параметров, поскольку модели в большинстве случаев обладают плохими прогнозируюш,ими свойствами (особенно эмпирические) б) при определении составов продуктов химической реакции, ректификационной колонны, экстракции и т. д. необходимо по возможности идентифицировать каждый компонент смеси, поскольку это имеет принципиальное значение при проектировании химического производства и определяет структуру технологической схемы (выбор аппаратов, организацию рециклов, рекуперацию энергии и т. д.) объединение индивидуальных компонентов в групповые не должно производиться в эксперименте в) для повышения достоверности идентификации моделей необходимо иметь возможность прямого измерения промежуточных параметров процесса (например, концентрацию адсорбированных на поверхности катализатора веществ). Соответственно и методики обработки экспериментов должны учитывать эти возможности. [c.63]

В задачу курсовой работы входит проработка информации по выбору принципиальной технологической схемы АВТ на основе качества исходной нефти и производительности по сырью. Студенту необходимо ориентироваться в нормотинно-техничнских документах при выборе ассортимента получаемой продукции проектируемой установки. Он должен обобщить современный технический материал по выбору эффективных контактных устройств для ректификационных колонн, вакуумсоздающей аппаратуры, печей, теплообменной аппаратуры, насосов и др. [c.71]

Оптимальная многоколонная схема разделения получается не только за счет выбора оптимальных параметров разделения в каждой простой колонне и нахождеция соответствующих связей между ними по сырьевым и продуктовым потокам, но и в результате рационального использования тепла уходящих потоков, а также тепла конденсации и испарения продуктов в конденсаторах-холодильниках и кипятильниках [101]. Эти вопросы здесь подробно не рассматриваются, так как изложение их выходит за рамки целей и задач настоящей книги. Однако отметим, что применение оптимальных и многоколонных схем разделения зачастую дает большую экономию энергетических затрат, чем использование рассмотренных в главе ГГ технологических схем процессов разделения с простыми и сложными ректификационными колоннами. [c.242]

Очевидно, если смесь содержит к компонентов, то для ее непрерывного разделения на отдельные компоненты приемлемой чистоты потребуется установка из к — 1 ректификационных колонн. Число вариантов возможньк схем соединения колонн с увеличением к быстро возрастает. Так, в случае четырехкомпонентной смеси число вариантов схем равно 5, для пятикомпонентной смеси — 14, для шестикомпонентной — 42 и Т.Д. Выбор рациональной схемы компоновки колонн при разделении многокомпонентной смеси является сложной технологической задачей к тому же некоторые схемы могут оказаться нереализуемыми из-за термодинамических ограничений (условий фазового равновесия) для реальных смесей, особенно в случаях с сильными отклонениями от закона Рауля. Методы выбора оптимальных схем разделения подробно изложены в специальной литературе. [c.1084]

Прн проектировании и эксплуатации пронессов ректификационного разделения возникает ряд технологических вонрссов. Это в первую очередь выбор последовательности выделения компонентов исходной смеси и для заданной последовательности — оптимальных режимов колони или оптимального режима периодической разгонки. Многие технологические вопросы могут быть эффективно решены методом математического моделирования. Нил<е рассмотрены используемые нами машинные методы анализа технологических схем многокомпонентной ректификации отдельно для непре-рь вных и периодических процессов. [c.201]

Большая часть работ сборника посвящена исследованиям по получению мономеров высокой степени чистоты, которая достигается выбором рациональных схем разделения мономера-сырца, а также контактных устройств ректификационных колонн. В сЬорник вошли статьи, касающиеся математического обеспечения и хфограммного оформления расчета химико-технологических схем и отдельных аппаратов. Показана возможность автоматизации расчета химико-технологических схем и создания тренажеров для проверки их работоспособности. Очень важно, что рекомендуемые методы математического моделирования каталитических процессов учитывают нестационарные режимы работы реакторных узлов. [c.4]

Использование ЭВМ для расчета ректификационной установки, включающей колонну, теплообменники, другое вспомогательное оборудование, позволяет просчитать два или несколько вариантов с последующим выбором наилучщего из них или даже оптимального в технико-экономическом отношении. При поиске наилучшего или оптимального варианта можно изменять флегмовое число, а также конструктивные характеристики колонны (ее диаметр, межтарельчатое расстояние, тип и параметры контактных устройств) в соответствии с дискретными значениями нормализованных размеров и пределами устойчивой и эффективной работы. Возможны также некоторые изменения технологической схемы, например с целью утилизации тепла. В качестве критерия оптимизации можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитывают по формуле [17] [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология