Слоистые пластики водопоглощение

Древесные пластики. Для изготовления подшипников, работающих на смазке водой, применяют древесно-слоистые пластики, у к-рых направление древесных волокон во всех листах шпона совпадает, причем рабочая поверхность подшипника должна быть образована торцами волокон. Это улучшает износостойкость подшипников и уменьшает изменение зазора между телом подшипника и валом под влиянием водо-поглощения древесно-слоистым пластиком. Для шестерен используют древесно-слоистые пластики с одинаковыми механич. свойствами во всех направлениях. Древесно-слоистые пластики, применяемые как антифрикционные материалы, содержат до 18—22% связующего — феноло-формальдегидной смолы. В свободном состоянии Они могут поглощать до 20% воды, разбухая в направлениях, нормальных к волокнам под нагрузкой водопоглощение уменьшается. [c.98]

Для снижения водопоглощения и повышения В. готовых полимерных изделий их подвергают термич. обработке или наносят на них водостойкие покрытия. В. слоистых пластиков повышается при применении аппретированных наполнителей. [c.247]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Наполнителем чаще всего служит бумага или ткань. Бумагу применяют из отбеленной или неотбеленной целлюлозы, цветную или печатанную. Масса 1 бумаги равна 20—250 г. Бумага, пропитанная клеем, не употребляется, так как она имеет пониженную величину водопоглощения, однако бумага должна быть по возможности влагостойкой. Для слоистых пластиков применяют хлопчатобумажную ткань с добавлением искусственного волокна. Технические неотбеленные ткани имеют массу 150—600 г/м . Для специальных целей употребляют стеклоткань. [c.25]

Из С. а.-ф. изготовляют электротехнич. детали. Иа основе С. а.-ф. и бумаги изготовляют слоистый пластик, обладающий низким водопоглощением и превосходными механич. и диэлектрич. свойствами. Ниже приводятся свойства прессматериалов на основе чистой С. а.-ф. (I) и слоистого пластика на основе смолы и бумаги (II) [c.466]

Для металлизации классическим способом пригодны все типы полимеров и слоистые пластики на их основе, за исключением материалов с большим водопоглощением, например полиамидов. [c.13]

Для достижения определенной прочности связи между отдельными слоями, в принципе, требуется минимальное количество смолы, однако наилучшими механическими показателями гетинакс и текстолит обладают при содержании смолы от 30 до 40%. Но слоистые пластики с таким содержанием смолы имеют слишком высокое водопоглощение и, следовательно, плохие электрические свойства. Поэтому содержание смолы должно быть увеличено. Как уже упоминалось, содержание летучих компонентов в пропитанном полотне и особенно содержание воды значительно [c.212]

Гетинакс и текстолит в зависимости от содержания смолы в той или иной степени способны поглощать влагу. Влагопоглощение, снижающее диэлектрические показатели слоистых пластиков, объясняется наличием в них органических наполнителей. С целью уменьшения водопоглощения готовые изделия из гетинакса или текстолита покрывают влагозащитным лаком. В качестве лака можно применять спиртовый раствор фенольной смолы. Лаковые пленки из чистой фенольной смолы легко растрескиваются, поэтому их обычно не применяют. Наилучшие результаты дают фенольные смолы, содержащие пигменты. Подходящим пигментом является сиенская земля (сиена). В качестве влагозащитного лака могут также применяться фенольные смолы, модифицированные кремнийорганическими соединениями. [c.214]

С целью максимального снижения водопоглощения электроизоляционных слоистых пластиков после механической обработки их покрывают влагозащитным лаком. При этом обрезные кромки, наиболее чувствительные к в.чате, покрываются лаком многократно. [c.221]

Если хлопчатобумажную ткань в текстолите заменить на стеклоткань, получают слоистый пластик, обладаюш,ий исключительными механическими свойствами и незначительным водопоглощением. Ниже приведены физико-механические свойства текстолита и стеклотекстолита (типа 2072) из филаментных стеклонитей со связуюш им фенольной смолой [36] [c.222]

Ткани на основе синтетических волокон. В последнее время для изготовления слоистых пластиков начали применять ткани на основе синтетических волокон типа капрон . Текстолит, изготовленный на основе такой ткани, обладает очень малыми диэлектрическими потерями и очень малым водопоглощением. [c.46]

На основе анилино-формальдегидной смолы и бумаги изготовляют слоистый пластик, обладающий низким водопоглощением и превосходными механическими и диэлектрическими свойствами [100]. Бумагу пропитывают кислым водным конденсационным раствором анилина и формальдегида, затем осаждают продукты конденсации на бумаге, пропуская ее в нейтрализующий раствор, промывают и сушат. Листы прессуют при температуре 160° С и давлении 200 кгс/см . Наилучшими свойствами обладает слоистый пластик, содержащий 45—50% смолы. [c.415]

Водопоглощение листовых слоистых - пластиков, полученных на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и различных типов наполнителей, за 24 ч пребывания в воде при 20° С [149] характеризуется следующими данными (в %) [c.762]

Как уже было сказано, высокую прочность слоистых пластиков и изделий из них обусловливает применение в качестве армирующего материала ие бумаги, а хлопчатобумажной ткани. Такие изделия используют в машиностроении и в качестве изоляционных материалов в электротехнике (рис. 12.5). Они отличаются не только высокой прочностью, но и термостойкостью до 110°С, высокой износостойкостью, очень низким водопоглощением и стойкостью к действию смазочных веществ, растворителей, кислот и слабых щелочей. Эти материалы очень хорошо обрабатываются на станках и применяются для изготовления зубчатых колес, ведущих роликов, втулок для трущихся поверхностей, направляющих планок, панелей для переключателей, подипшпиков для колес и других изделии. [c.191]

Подготовка шпона заключается в его сортировке, высушивании, раскрое на листы нужного формата и при необходимости-выщелачивании. Для получения слоистого пластика с высокими показателями физико-механических свойств необходимо, чтобы шпои был изготовлен из качественной древесины, хорошо впитывающей поли1мер. Лучше использовать шпон толщиной 0,3—0,5 мм, так как применение шпона большей толщины повышает водопоглощение и разбухание готового материала. Влажность шпона должна соответствовать влажности дре-весно-слоистого пластика, т. е. составлять 9—12 /о. Если его влажность будет меньше или больше, то готовый пластик вследствие гигроскопичности древесины в процессе хранения и эксплуатации будет разбухать или усыхать, что приведет к образованию в нем внутренних напряжений и трещин. [c.53]

Древесина, как известно, имеет высокую прочность на растяжение и меньшую на сжатие, обладая в то же время гигроскопичностью и высоким водопоглощением. Полимеры хорошо работают как на сжатие, так и на растял<ение и являются гидрофобным (водоотталкивающим) материалом. Поэтому дре-весно-слоистые пластики, состоящие из листов спрессованного древесного шпона, склеенных полимером, обладают значительно более высокими прочностными показателями, чем натуральная древесина. [c.55]

Модификаторы в большинстве сл5 Т1аев ухудшают диэлектрические свойства и не повышают водопоглощение материалов. Диоктилфталат и диоктиладипинат улучшают способность слоистых пластиков к штампованию, однако ухудшают их диэлектри ческие свойства. [c.197]

Муллот получил фенольные и меламиновые слоистые пластики и определил изменение их размеров и водопоглощение при 38°С и 92%-ной относительной влажности. Увеличение массы слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидных смол продолжалось в течение 12 суток, а фенолоформальдегидных — всего 4 суток. [c.230]

Многие двойства слоистых пластиков на основе аминосмол определяются теми же методами, что и свойства прессованных изделий. Это касается ударной вязкости, пределов прочности при растя ений, сжатии и изгибе, теплостойкости по Мартенсу и Вика, жаростойкости по Шрамму, диэлектрических свойств, степени отверждения, водостойкости и водопоглощения. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. VII. 1. Кроме общих методов существует много методов, предназначенных только для оценки свойств слоистых пластиков, — они касаются прежде всего декоративных слоистых пластиков. Во многих странах (США, Англия, ФРГ, Италия) принят комплекс методов испытания и введенный в США — стандарт NEMA LD-1—1964. Стандарт касается декоративных слоистых пластиков па основе меламиноформальдегидных смол с фенольным связующим Различаются два типа пласти- [c.233]

Оптимальными свойствами обладают смолы, полученные совместной конденсацией фенола, анилина и формальдегида. Смешанные смолы используются для изготовления пресс-порошков, а также связующих слоистых пластиков (высоковольтных и высокочастотных гетинаксов). Смешанные смолы характеризуются низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами. Материалы на основе смешанной смолы, слюды и кварцевой муки имеют удельное объемное электрическое сопротивление 10 —10 Ом м. Чистые анилиноформальдегидные смолы применяют крайне редко. [c.174]

По физико-механическим свойствам ДБСП близок к другим слоистым пластикам на бумажной основе, в частности к гетинак-су. Плотность ДБСП 1400 кг/м разрушающее напряжение при растяжении 100 МПа (1000 кгс/см ) водопоглощение не более 4%. При кипячении в воде в течение 1 ч образец ДБСП не должен расслаиваться и на его поверхности не должны появляться вздутия. [c.28]

Определение водопоглощения. Испытание проводят на образцах слоистого пластика размером 50x50 мм. Образцы взвешивают, погружают в дистиллированную воду и выдерживают в течение 24 ч. После извлечения из воды образцы вытирают и снова взвешивают. Рассчитывают водопоглощение (в %). [c.87]