Нагревание жидкости в смесителе

Область применения. Струйные насосы применяются для отсасывания и подъема (эжекторы и гидроэлеваторы), а такл<е смешения и нагревания жидкостей и газов (струйные смесители, нагреватели и т. п.). Струйные насосы для подачи воды той же жидкостью называются водоструйными насосами. [c.246]

I, где она нагревается газом, идущим снизу. Часть аммонийных солей диссоциирует здесь, затем жидкость проходит теплообменник дистилляции 2, где в основном заканчивается диссоциация разлагаемых при нагревании аммонийных солей ч, наконец, перетекает в основной аппарат дистилляции — дистиллер 3, предварительно смешавшись с известковым молоком в смесителе (на рис. не показан). [c.155]

Углекислые солн аммония разлагаются в дистилляционной колонне при нагревании до 70— 80 °С выделяющимися здесь газами (газы дистилляции). Для разл ожения хлористого аммония жидкость из колонны 14 передается в дистиллер-смеситель 13, куда поступает известковое молоко, получаемое гашением извести в аппарате 4. Аммиак, выделяющийся при разложении солей аммония, отгоняется из раствора паром, подаваемым в нижнюю часть аппарата 13. Регенерированные в колонне 14 и аппарате 13 аммиак и двуокись углерода возвращаются в абсорбер 8 на поглощение рассолом. [c.428]

Образованный таким образом влажный пар конденсируется при постоянном давлении р и концентрации 5, образуя жидкость состояния 4, а выделяющееся при этом тепло затрачивается на нагревание воды, циркулирующей через конденсатор. Далее жидкость дополнительно охлаждается, достигая состояния 5, и после дросселирования кипит при низком давлении р за счет охлаждения источника низкой температуры. Пар, образованный в кипятильнике, встречаясь с поступающей жидкостью, достигает состояния 1. Жидкий раствор, выпаренный в кипятильнике, забирается насосом в состоянии и подается в смеситель. Таким образом цикл замыкается. [c.471]

Нагревание жидкости ТДС выше определенной температуры приводит к неоправданным расходам пара, снижение температуры — к большим потерям извести в смесителе вследствие образования a Oj при взаимодействии с СО2- Поэтому температура жидкости на выходе из ТДС может служить параметром для регулирования подачи пара в дистилляционную колонну. [c.155]

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза i — сборник с дистиллированной водой 2 — бюретки для реактивов с воронками для заполнения 3 — фильтры 4 — расходомеры жидкости 5 — подогреватель 6 — подогревательная труба из нержавеющей стали, заполненная стружкой из нержавеющей стали 7 — смеситель 8 — реактор 9 — тигельная печь ю — холодильник Либиха (максимальная температура 70 С) II — медная трубка, обмотанная нагревательной проволокой i2 — газопровод, обмотанный нагревательной лентой 13 — водоотделитель (темперагура 40 °С) 14 — сушильная башня с ВаО (температура 40 С) 15 — водосборник 16 — буферная емкость 17 — ртутный затвор 18 — баллон для проб газа 19 — восьмиходовой кран с трубкой для проб газа в термостате при 40 °С 20 — колонка для газо-жидкостной хроматографии 21 — катарометр в термостате при 40 °С 22 — впрыск жидкости 23 — сигнал катарометра на измерительный щит и регистрирующий прибор 24 — кран прецезионной регулировки 25 — осушитель 2в — открытый жидкостной манометр 27 — счетчик пузырей 2 — подогреватель для нагревания азота-разбавителя. (В подогревателе, смесителей в реакторе имеются термоэлементы платина/

Упрощенная схема процесса изображена на рис. 114. Окисление ведут в каскаде барботажных колонн 1 с последовательным перетоком жидкости и подачей воздуха в каждую колонну. Тепло реакции снимается за счет испарения избыточного циклогексана, который коь денсируется в общем для всех колонн холодильнике 2, отделяется от газа в сепараторе 3 и поступает в линию оборотного циклогексана. Оксидат из последней колонны промывают водой (для выделения низших кислот) в смесителе 4 и отделяют от водного слоя в сепараторе 5. Затем из оксидата в колонне 6 отгоняют основную массу циклогексана, оставляя в кубе такое его количество, чтэбы концентрация гидропероксида не превысила безопасного уровня (3—4%). Кубовую жидкость обрабатывают затем при нагревании и каскаде аппаратов 7 с мешалками (на рисунке изображен один) водной щелочью. При этом происходит омыление сложных эфиров и лактонов, а также разложение гидропероксида. Органический слой отде- [c.389]

В настоящее время считается, что перемешиваяие эмульгированной нефти во время или тотчас же после её нагрева служит хорошим вспомогательным средством для разрушения эмульсий. Одного нагревания, без п земешивания, часто бывает недостаточно для эффективного разрушения некоторых типов эмульсий, ил же разрушение достигается в конечном результате лишь за счёг значительного перерасхода химических вешеств. Перемешивание получается в этом случае с помощью ввода небольшого количества газа в жидкость при прохождении её через нагреватель или установкой смесителя соответствующей конструкции в трубопроводе после подогревателя. Хорошим смесителем является труба диам. 8", наполненная гравием величиной с горошину и устанавливаемая в вертикальном положении в нефтепроводе, идущем из подогревателя (см. фиг. 9, А). [c.46]

Для равномерного распределения красителя в полимере И получения окрасок высокого качества большое значение имеет выбор способа крашения. В большинстве случаев полимерные-материалы окрашивают при их переработке, некоторые пластмассы— в процессе их получения. Исходные продукты, которые-приходится окрашивать при производстве изделий из пластмасс,, находятся в самых различных физических состояниях, начиная зт маловязких жидкостей и кончая твердыми смолами. Кон-сретные способы крашения выбирают в зависимости от физического состояния окрашиваемого материала. Если полимер представляет собой твердую или эластичную смолу, то для хороше- 0 распределения красителей смоле придается пластичность пу- ем нагревания ее на вальцах или в смесителях с подогревом,, атем в нее вносят сухой краситель и тщательно перемешивают. [c.207]

Образовавшаяся двуокись при охлаждении до — 10°С в рассольном холодильнике 6 в значительной степени превращается в жидкую Ыг04, а остальная часть газообразных окислов азота растворяется в охлажденной до —10° С 98-процентной азотной кислоте, поступающей в поглотительную башню 8. Стекающий оттуда нитроолеум вместе с образованным в автоклаве направляется в отбелочную колонну 9 из алюминия, где из него при нагревании глухим (не соприкасающимся непосредственно с нагреваемой жидкостью) паром, поступающим в рубашку, отгоняются двуокись и четырехокись азота, снова превращающиеся в жидкую четырехокись азота в холодильнике 10. Отбеленная 98-процентная азотная кислота является готовым продуктом часть ее подается на орошение башен 5 и . В смесителе 11 четырехокись азота вместе с 55—60-процентной кислотой (смесь кислот различной концентрации, отходящих из аппаратов 2, 4, 5) образует смесь такого состава 72% N204, 17% НМОд и 11 Н2О. Она поступает в автоклав 12 (толстостенный стальной цилиндр высотой 8,5 ж и с внутренним диаметром 1 ж, выложенный внутри листовым алюминием для защиты от коррозии) и медленно [c.85]

Порозаполнительная жидкость КФ-1 — раствор алкидной смолы (или эфира гарпиуса) и льняного масла в смеси органических растворителей. Жидкость изготовляют в смесителе с мешалкой и паровой рубашкой, в который загружают уайт-спирит, льняное масло и после нагревания до 50 °С алкидную смолу и смесь уайт-спирита и сольвента п перемешивают до полного растворения смолы. После типизации жидкость КФ-1 сливают в тару (сталыи.1" бочки). Порозапол-нительную жидкость КФ-1 применяют для получения порозаполннтеля КФ-1. Гарантийный срок хранения —6 мес. со дня изготовления. [c.349]

Для получения порозаполннтеля КФ-1 в смеситель загружают сначала жидкость КФ-1, а после нагревання до 40—50 "С — каолин, измельченное стек.то и перемешивают около 2 ч. Затем проводят типизацию по содержанию нелетучих веществ. [c.349]

Оба газа—хлор и окись углерода—предварительно смешиваются в смесителе (окись углерода берется в избытке) и направляются в реакционные аппараты, содержащие катализатор. Реакция идет с выделением тепла. Температуру регулируют так, чтобы она не повышалась до пределов, когда может иметь место диссоциация фосгена. Наилучшей температурой является температура в 125° или даже несколько ниже. Смесь газов поступает в аппарат снизу и проходит в нем через ряд секций, на дырчатом дне которых расположен катализатор. Катализатор постепенно теряет силу и требует периодической замены. Обычно 1 кг хорошо активированного угля достаточно для получения 2 т фосгена, без потери активности катализатора. Выходтий из аппарата фосген охлаждается в холодильниках, обслуживаемых холодильной установкой, до температуры — 25° и таким путем превращается в жидкость. При слабой концентрации фосгена применяют метод преаварительного поглощения его тетрахлорэтаном или хлорбензолом и последующей отгонки при нагревании. Тот же метод применяется для утилизации хвостов после сжижения фосгена. Иногда хвосты эти пропускают при температуре 200 — 260" через железные трубки, наполненные белым мышьяком, и получают таким путем треххлористый мышьяк. Для поглощения фосгена применяют также силикагель и активированный уголь. Жидкий фосген разливается, как и жидкий хлор, в стальные баллоны. Производство фосгена в общем не принадлежит к числу сложных. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология