Скорость вращения мешалки, окружна

Основные конструктивные параметры и условия работы всех указанных мешалок приведены в табл. 9.1. Диаметр мешалки (диаметр окружности, ометаемой кромками лопастей мешалки) м предварительно определяется по соотношению 0/й , указанному в табл. 9.1, а окончательно выбирается из табл. 9.2. Частота вращения мешалки в первом приближении определяется по величине окружной скорости ш указанной в табл. 9.1. [c.239]

Окружная скорость собственно лопастных и листовых мешалок в зависимости от вязкости перемешиваемой среды может изменяться в широких пределах (от 0,5—5,0 сек ), причем с увеличением вязкости и ширины лопасти скорость вращения мешалки уменьшается. [c.255]

Лд — высота лопасти, равная 0,25 м л —скорость вращения мешалки, равная 0,67 об/сек ёо—диаметр окружности, описываемой концом лопасти принимается равным 1,8 м г — количество парных лопастей на валу мешалки, равное 2 . 7]—коэффициент полезного действия передаточного механизма и редуктора, равный 0,6 [c.51]

При тангенциальном течении жидкость в аппарате движется преимущественно по концентрическим окружностям, параллельным плоскости вращения мешалки. Перемешивание происходит за счет вихрей, возникающих на кромках мешалки. Качество перемешивания будет наихудшим, когда скорость вращения жидкости равна скорости вращения мешалки. Радиальное течение характеризуется направленным движением жидкости от мешалки к стенкам аппарата перпендикулярно оси вращения мешалки. Осевое течение жидкости направлено параллельно оси вращения мешалки. [c.254]

Здесь Мщ, — крутящий момент на валу аппарата р — плотность перемешиваемой жидкости и — угловая скорость вращения вала Гм — радиус мешалки г — безразмерный текущий радиус мешалки Wt — безразмерная окружная скорость жидкости в аппарате. [c.83]

На мощность мешалки влияет скорость продувки газа через слой она снижается при увеличении подачи газа в слой. Однако подобная зависимость наблюдается только в том случае, когда окружная скорость вращения мешалки щ не превышает величины 4,5 м/с. При Ыо>4,5 м/с скорость продувки не оказывает [c.138]

Примем окружную скорость мешалки ш = 4 м/с (см. табл. 9.1). В этом случае частота вращения мешалки [c.255]

Эффективность перемешивания. Степень перемешивания в аппарате с мешалками зависит от окружной скорости вращения мешалки и типа перемешивающего устройства. Гидродинамический режим перемешивания, имеющий место в аппарате с мешалкой, определяется интенсивностью образования мешалкой вихревых потоков и влиянием сил трения, стремящихся погасить движение жидкости. Мерой степени перемешивания для систем с жидкой фазой является окружная скорость мешалки т = п(1ып, а также значения критерия Рейнольдса Не = рга 2/ л и критерия Фруда Рт = п йы/д, где м —диаметр мешалки, п —частота вращения мешалки, —ускорение свободного падения [7]. [c.69]

Нетрудно показать, что эта формула получена Ван де Вассом в предположении, что радиальная составляющая скорости движения жидкости равна окружной скорости вращения мешалки, т. е. [c.106]

Лопастные мешалки. Рабочим органом лопастных мешалок являются лопасти различной конфигурации. На рис. 5.6 показаны вертикальные лопастные мешалки. На вертикальном валу перпендикулярно к нему установлено несколько рядов плоских лопастей. Вал приводится во вращение от электродвигателя через зубчатую или червячную передачу. При работе мешалки окружная скорость конца лопасти равна 1—5 м/с. Диаметр лопастей составляет обычно 0,3—0,8 диаметра аппарата. Ширину лопастей выбирают в пределах 0,1—0,25 диаметра лопастей. [c.96]

Мешалка состоит из привода (см. разд. 16.7), вала и перемешивающего устройства (собственно мешалки). В зависимости от скорости вращения мешалки условно делят на тихоходные (лопастные, рамные, якорные, и некоторые другие), у которых окружная скорость концов лопастей составляет 1 — 1,5 м/с, и быстроходные (турбинные, пропеллерные и некоторые другие), имеющие окружную скорость концов лопастей порядка 8—10 м/с. Промежуточное положение занимает трехлопастная мешалка, у которой окружная скорость меняется в широком диапазоне (3—10 м/с). [c.335]

По скорости вращения мешалки условно подразделяют на две группы тихоходные (якорные, рамные и другие, у которых окружная скорость концов лопастей примерно I м/с) и быстроходные (пропеллерные, турбинные и другие, у которых окружная скорость порядка 10 м/с). [c.155]

Специфической для процессов теплоотдачи при перемешивании является структура центробежного критерия Рейнольдса КСц == в котором вместо неопределенной здесь величины скорости теплоносителя содержатся частота вращения мешалки п и квадрат ее диаметра, произведение которых пй пропорционально величине окружной скорости движения жидкости вблизи внешнего конца лопасти мешалки. [c.258]

Расход энергии на перемешивание. При вращении мешалки затрачивается энергия на преодоление сопротивления движению лопастей в жидкости. Окружные скорости перемещения сш, различных участков лопасти, определяющие величину силы сопротивления, будут разными. Для расчета мощности, затрачиваемой на вращение лопаток, рассмотрим элементарный участок лопатки высотой Н и шириной с1г (рис. Х1Х-7). Мощность, затрачиваемая на перемещение элементарного участка лопасти, будет равна [c.344]

Диаметр открытых колес принимают в пределах 0,25—0,35 диаметра аппарата, окружную скорость — 3—9 м/с. Открытые турбинные мешалки похожи на лопастные, однако вследствие большей скорости вращения жидкость перемещается в радиальном направлении значительно интенсивнее. [c.243]

Для интенсивного перемешивания жидкостей с вязкостью до 10 Па-с широко используются быстроходные пропеллерные мешалки, окружная скорость которых достигает 10 м/с. Рабочим органом этой мешалки являются лопасти (от 2 до 6) с непрерывно изменяющимся наклоном, прикрепленные к втулке по внешнему виду мешалка похожа на пропеллер самолета или гребной винт (рис. 1У-2, а). Мешалка сидит на валу, часто соединенном непосредственно с электромотором, и при своем вращении создает радиальное и осевое движение жидкости (наряду с вращательным). В результате возникают циркуляционные потоки жидкости, схематически показанные на рис. 1У-2, а. Объем циркулирующей жидкости в единицу времени является важной характеристикой мешалки и называется насосным эффектом К . Последний уменьшается с ростом вязкости жидкости, понижая эффективность мешалки. [c.179]

Здесь bud — высота и диаметр лопастей Wp — средняя радиальная скорость жидкости. Величину дар можно считать пропорциональной окружности скорости мешалки дар = nd (п — частота вращения мешалки). Для геометрически подобных мешалок отношение bid — величина постоянная. С учетом этого [c.222]

Отстойники непрерывного действия обычно изготовляют с коническим днищем и гребками, сгребающими осадок от периферии к центру. Скорость вращения 1,5—30 об/мин при окружной скорости на максимальном радиусе мешалки 0,1—0,15 м сек. [c.15]

Сложное трехмерное движение жидкости в аппаратах с механическим перемешиванием с трудом поддается теоретическому описанию. Имеющиеся в значительной мере упрощенные решения и экспериментальные измерения показывают, что наибольшие значения имеют окружные скорости жидкости, вовлеченной во вращательное движение мешалкой. В центральной части (при значениях текущего радиуса от нуля до радиуса мешалки) жидкость вращается аналогично вращению твердого тела, т. е. окружная скорость движения увеличивается пропорционально текущему значению радиуса внутри вращающейся жидкости и г. В периферийной зоне окружная скорость жидкости обратно пропорциональна текущему значению радиуса и г поскольку в этой зоне уже нет активного воздействия лопастей мешалки и сказывается тормозящее действие стенок аппарата и радиальных перегородок. Интенсивность всех видов движения жидкости - тангенциального, радиального и осевого - зависит прежде всего от частоты вращения мешалки, а также от многочисленных иных факторов диаметра 8-3434 113 [c.113]

По скорости вращения перемешивающие устройства (рис. 1.40) можно условно разделить на тихоходные, у которых окружная скорость на конце лопасти мешалки, как правило, не превышает значения и = 1 м/с, и быстроходные, окружная скорость у которых достигает 10 м/с. [c.116]

Статистические (неоднородные) сополимеры ВХ с ВА получали эмульсионной полимеризацией, загружая расчетные количества мономеров в реактор одновременно до начала процесса. Сополимеры с однородным составом получали за счет дополнительной подпитки мономерной смеси более реакционно способным ВХ в процессе полимеризации. Композиции на основе ПВХ, его смесей с сополимерами ВХ с ВА и нетоксичными стабилизаторами готовили на турбосмесителе в течение 30 мин при окружной скорости вращения мешалки 6—8 м/с. Вязкость расплава определяли на экструзиометре [5] в широком диапазоне скоростей сдвига (от 10 до 1000 с ) с учетом поправок по Бэгли и Рабиновичу. Данные рис. 1 свидетельствуют, что сополимеры практически [c.67]

Переход сыпучего материала в псевдоожиженное состояние идет через ряд промежуточных этапов, отличающихся формой поверхности слоя и характером циркуляции материала. На рис. 40 схематически показаны промежуточные состояния сыпучего материала при возрастании скорости вращения лопастной мешалки прямоугольного сечения, наклоненной к плоскости днища под углом 45°. При малых окружных скоростях вращения лопасти (окружная скорость на краю лопасти ио<1 м/с) материал начинает уплотняться и высота Н его слоя в сосуде снижается (/—I рис. 40, а). Когда окружная скорость достигнет величины о=1- 2 м/с (нижний предел относится к легким материалам типа тальк, пудра, а верхний — к тяжелым материалам типа маршалит, песок, цинковая пыль), частицы слоя начинают вибрировать, продолжается уплотнение слоя с образованием в нем трещин (рис. 40,6). При Ыо=2ч-2,5 м/с весь слой материала начинает медленно двигаться в сосуде, а отдельные частицы перемещаются по концентрическим окруж- [c.115]

Такой переход достаточно надежен, если каждый аппарат в каскаде приближается к реактору идеального смешения,. что на практике достигается в аппаратах с мешалками и отражательными перегородками, работающих в режимах развитой турбулентности (Re = n Vv> 10", где п — скорость вращения мешалки, об/сек Ф— диаметр мешалки — диаметр окружности, ометаемой лопастью, м [c.334]

N— расход энергии на перемешивание, кгм1сек п — скорость вращения мешалки, об/сек й — диаметр окружности, описываемый лопастью, диаметр мешалки, лг [c.565]

Закрытые турбннные мешалки (рис. 9.5) работают по принципу центробежного насоса. Мешалка состоит из втулки со спицами и двух кольцевых пластинок, между которыми расположено от 3 до 12 лопаток. Прп вращении мешалки жидкость засасывается в пространство между спицами и лопатками и с силой выбрасывается наружу. Эти мешалки применяют для тех же целей, что и открытые турбинные мешалки. Диаметр турбинки d = (0,25. .. 0,33) D ,, окружная скорость до 7 м/с. По ГОСТ 20680—75 применяют восьмн-лопастные закрытые турбинные мешалки с углом при вершине 22° 30. [c.269]

Пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 40 П. Основной элемент таких мешалок — пропеллер с = 0,25—0,35Да. Окружная скорость вращения достигает 10—20 м/с при угловой скорости до 1000 об/мин. Пропеллер устанавливают на высоте к — ём от дна аппарата. Общая рациональная высота жидкости составляет 4—5 м- При большей высоте на одном валу крепят два или более пропеллера. Пропеллерные мешалки рационально применять для растворения жидкостей, взвешивания твердых частиц при их массовом содержании в жидкости до 50%, взмучивания шламов с частицами размером до 100 мкм и содержанием твердой фазы до 10%, а также интенсификации теплообмена. Во избежание образования застойных зон пропеллерные мешалки не следует устанавливать в аппаратах с плоским днищем. [c.195]

Тип мешалок Объем жидкости, перемешиваемой одной мешалкой, в Содержание твердой фазы при суспендировании в % Дииами-ческэ я вязкость перемешиваемой жидкости в кг/(м с) Окружная скорость мешалки в м/с Частота вращения мешалки в об/с [c.100]

Распределение скоростей для одного и того же аппарата с перегородками и без перегородок приведено на рис. П1-7. Этот график построен по данным Нагаты и др. [148] для восьмилопастной турбинной мешалки с прямыми лопатками и сосуда, оборудованного восел1ью перегородками шириной В = )/12. Поверхность замера была расположена на расстоянии примерно 12° за перегородкой в направлении вращения мешалки. Как следует из рис. П1-7, применение перегородок. привело к значительному снижению танген-цпальных (окружных) скоростей и к повышению радиальных и осевых скоростей. Таким образом, циркуляция жидкости в аппарате с мешалкой существенно изменилась и вместо окружной стала радиально-осевой. [c.96]

Лопатки мешалки наклонены относительно плоскости z = onst под углом а = onst (этот угол не меняется с изменением радиуса г). Составляющие вектора скорости в радиальном и осевом направлениях показаны на рис, II1-23. Исходной для расчета отдельных составляющих скорости является разность (fo — со ) г = (1 — /с) or между окружной скоростью мешалки и окружной скоростью жидкости, которая как тангенциальная скорость действует на лопатку в плоскости вращения мешалки, z — onst. Эту скорость можно разделить на составляющие радиальную (1 — к) or os а и осевую (1 — к) or sin а os а. Поэтому насосный эффект радиального [c.114]

Для организации потока в аппаратах часто устанавливают отражательные перегородки (рис. 6.1.1.11), которые существенно изменяют поле скоростей — уменьшают окружные составляюпще скоростей и увеличивают осевые. Установка перегородок позволяет уменьшить центробежное поле давлений и, следовательно, уменьшить глубину воронки, возникающей на поверхности перемешиваемой жидкости, ослабить разделение неоднородных сред (в центробежном поле давлений диспергируемый в аппарате газ устремляется к оси аппарата, а тяжелые твердые частицы — к его стенке). При неизменной частоте вращения мешалки установка отражательных перегородок требует увеличения подводимой на переме1Ш1вание мощности, что позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массообмена. [c.310]

Теоретический анализ работы кристаллизаторов с горизонтальным погружным барабаном применительно к процессу кристаллизации солей из водных растворов приведен в работе [123]. В работах [122—124] экспериментально исследовано влияние различных факторов (продолжительности пребывания раствора в аппарате, скорости вращения барабана, температуры охлаждения и др.) на качество получаемого кристаллического продукта и интенсивность теплоотдачи от кристаллизующейся смеси к поверхности барабана. Установлено, что коэффициент теплоотдачи составляет 400—500 Вт/(м2-К). При этом разность между температурами кристаллизующейся смеси и хладоагента составляет около 4°С. Для обеспечения хорошего качества получаемого кристаллического продукта достаточна продолжительность пребывания раствора в аппарате порядка 2 ч. Установлено, что при очистке 2п(ЫОз)г перекристаллиза-цпей его из водного раствора окружная скорость вращения барабана для предотвращения инкрустации его поверхности должна быть не менее 2 м/с. Вопрос о мощности, затрачиваемой на вращение барабана и на перемешивание кристаллизующейся смеси лопастной мешалкой, был рассмотрен в работах [121, 123]. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология