Пенопласты на основе

Для окраски в пластмассы вводят красители. Иногда добавляют небольшие количества специальных веществ, сообщающих изделиям особые свойства — гидрофобность (водостойкость), стойкость к действию микроорганизмов, плесени и т. д. В производстве пенопластов на основе полистирола, поливинилхлорида и др. в пластмассу вводят порофоры — специальные вещества, способые разлагаться при 100—150° С с выделением большого количества СОа или N2. В результате получается чрезвычайно пористый легкий термо- и звукоизоляционный материал. [c.402]

Г. а.-эффективные порообразователи (газовые числа приведены в табл.) в произ-ве губчатых резни, пенопластов на основе ПВХ, полиэфиров, полиамидов, полистирола, полиолефинов, сополимеров стирола с акрилонитрилом и др. Г. а. обеспечивают тонкую однородную структуру пор, прн этом в большинстве случаев полимеры не обесцвечиваются и не меняют окраски. В нек-рых случаях Г. а. придают изделиям слабый запах. Г.а. применяют также в орг. синтезе при получении диазоалканой, альдегидов, сульфиновых к-т и аром, углеводородов. Св-ва наиб, важных представителей Г.а. приведены в таблице. [c.547]

Пенопласты на основе жидких резольных смол (заливочного типа) [c.177]

РАБОТА 130. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕСТКИХ ПОЛИЭФИРУРЕТАНОВЫХ ПЕНОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ БЛОК-СОПОЛИМЕРОВ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ с ДИИЗОЦИАНАТАМИ [c.220]

ПЕНОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ БЛОК-СОПОЛИМЕРОВ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ с ДИИЗОЦИАНАТАМИ [c.221]

ПЕНОПЛАСТЫ на основе фенолоформальдегидных полимеров [c.1]

Андрианов Р. А., Пономарев Ю. Е. Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров.— Издательство Ростовского университета, 1987. [c.2]

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров обладают наиболее высокими пределами рабочих температур, огнестойкостью и формоустойчивостью в широком температурном интервале, они используются в качестве конструкционных и изолирующих материалов в строительстве, авиации, машиностроении. [c.4]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ И НОВОЛАЧНЫХ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.6]

Пенопласты на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров резольного типа [c.13]

Пенопласты на основе жидких резольных полимеров получают по периодическим и непрерывным технологическим схемам [11]. [c.13]

С 60-х годов начался выпуск пенопластов заливочного типа в Венгрии, Чехословакии и Польше [38—40]. В СССР для производства пенопластов на основе жидких резольных полимеров исполь- [c.14]

При получении пенопластов на основе резольных полимеров в закрытых формах вследствие выделения газообразных продуктов внутри формы возникает избыточное газовое давление, которое обеспечивает заполнение формы вспененной композицией. В связи с этим необходимо использование форм повышенной прочности и обеспечение мероприятии по безопасности работающих, так как при вспенивании пенопласта ФРП-1 в закрытой форме при 4-кратном избытке композиции избыточное давление составляет 0,35 МПа [49]. На формование пенопласта значительное влияние оказывает [c.17]

Физике-механические свойства пенопластов на основе фенолоспиртов и ФРП [411 [c.18]

Одной из наиболее серьезных технических задач, возникающих при получении и применении фенолоформальдегидных пенопластов на основе резольных полимеров, является устранение коррозионной активности фенолоформальдегидных пеноматериалов по отношению к металлам. [c.19]

Пенопласты на основе твердых новолачных фенолоформальдегидных полимеров [c.20]

С начала 70-х годов пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров привлекают все большее внимание зарубежных фирм. Так, в США разработан способ получения пенопласта на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера [75]. [c.23]

В Англии фенольные пенопласты на основе новолачных полимеров применяются в целях теплоизоляции, а также в качестве поглотителей звука и микроволн [77]. [c.23]

В Японии производство пенопластов развивается преимущественно на основе новолачных полимеров. Фенольные пенопласты используют для теплоизоляции в качестве строительных конструкций. С целью снижения хрупкости пенопластов композиции модифицируют волокнистым наполнителем или синтетическим каучуком [79— 83]. В нашей стране для расширения производства легких ограждающих конструкций целесообразно применять пенопласт на основе новолачного фенольного полимера [48], так как он обладает, по [c.23]

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

Во ВНИИСС разработан способ получения пенопластов на основе новолачного полимера, представляющего водный раствор в спирте или ацетоне, эмульсии или дисперсии, в качестве сшивающего агента используют формальдегид в виде формалина в кислой среде [85]. В качестве газообразователей применены фреоны или тонкодисперсные порошки металлов. Общая продолжительность цикла получения пенопласта составляет 5—10 мин и не превышает часа. Процесс ведут при 20—100°С. [c.24]

Пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров производятся во многих странах, но из-за отсутствия непрерывных современных методов производства они выпускаются в ограниченных количествах. [c.24]

Большинство пенопластов на основе резольных полимеров дают у садку порядка 1%, тогда как у новолачных пенопластов усадка составляет не более 0,01%. [c.25]

Пенопласты, полученные из резольных полимеров, содержат в 2-3 раза больше свободного фенола, чем пенопласты на основе новолачных полимеров. [c.25]

Благодаря многим положительным качествам пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров весьма [c.25]

В композиции для получения пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров входят полимер, отвердитель, газообразователь, наполнитель, добавки. [c.26]

На рис. 16 представлены ИК-спектры исходных полимеров СФ-ОЮ и СФ 121, пульвербакелита, полимеров с гексаметилентетрамином и ИК-спектры, соответствующие разной степени отверждения пенопласта на основе полимера СФ-121 (по данным 2-метрового ФНК лабораторной установки) и отвержденного пенопласта, полученного на лабораторной установке из полимера СФ-010, содержащего вспученный перлитовый песок фракций <0,0315 мм и <0,25 мм, взятых в количестве 10—40 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера СФ-010. [c.57]

Необходимо отметить, что применявшиеся в 40-х и 50-х гг. пенопласты на основе иоволака и ГМТА ныне полностью утратили свое значение. Сегодня фенольные пенопласты получают почти исключительно кислотным отверждением композиций на основе резольной смолы, включающих вспенивающий агент, поверхпостно-активное вещество и красители [19, 21]. [c.173]

Пеноуглерод получают карбонизацией пенопластов на основе фенольных смол. Термостойкость таких пеноматериалов выше, чем у огнеупорного кирпича в инертной атмосфере (или в вакууме) этот показатель достигает 3000°С. Важнейшие области применения пеноуглерода — высокотемпературная изоляция, фильтры для коррозионноактивных агентов и носители катализаторов. [c.264]

Пенопласты на основе того же ПББИ характеризуются <т 16 МПа при 20 °С и 10 МПа при 370 °С. Эти материалы отличаются высокими стойкостью к абляции и радиац. стойкостью. [c.612]

Наконец, проницаемость имеет существенное значение и непосредственно для процесса формования пенопластов. Газопроницаемость влияет на формоустойчи-вость пенопластов при высоких степенях вспенивания и повышенных температурах влияние газопроницаемости на формоустойчивость усиливается. Способ регулирования плотности пенопластов на основе полистирола путем использования различных паров и газов при образовании ячеек пенопластов описан в работе [c.167]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Способ изготовления пенопластов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров с использованием легколетучих углеводородов получил большое распространение за рубежом, причем в ГДР и ФРГ чаще используют п-пентан. Для получения пенопластов в ФРГ применяют полимеры резольного типа, отверждающиеся с выделением тепла [22], благодаря которому осуществляется вспенивание композиции легколетучими углеводородами. Кроме легколетучих применяют фторсодержащие углеводороды типа фреонов, а также легкий бензин с температурой кипения 40—80°С. [c.13]

Фирма ДюнамИТ Нобель АГ в ФРГ разработала ряд пенопластов на основе фенольных полимеров, а также установки для непрерывного производства, позволяющие получать облицованные с двух сторон плиты из пенопласта в едином рабочем процессе при прохождении материала между двумя горизонтальными движущимися полотнами облицовок [23]. В качестве облицовочного материала применяют бумагу, картон и другие гибкие материалы. [c.14]

Во Франции налажен выпуск пенопластов на основе резольных полимеров, отличающихся повышенной термостабильностью, огнестойкостью и несгораемостью [24—28] разработаны эластичный ре-зольный фенопласт и способ его получения, заключающийся в том, что в жидкий полимер вводят изоцианат, который реагирует одновременно как с водой, так и с —ОН-группами полимера. При введении многоатомных спиртов изоцианат взаимодействует с —ОН-группами спиртов [29]. Для производства резольных пенопластов разработаны процесс и установка непрерывного действия, имеющая длинный ленточный конвейер, ширина и высота которого регулируются. Благодаря движению гусеничных конвейеров происходит транспортирование композиции [30, 31]. Французская фирма Сен-Гобен разработала непрерывный способ производства многослойных панелей для строительства легких конструкций, утепленных фенольным пенопластом. Панели облицовываются алюминием или оцинкованной сталью [32]. [c.14]

При производстве пенопластов на основе новолачных полимеров пpимeняieт я громоздкое металлоемкое оборудование. Отдельные операции трудно поддаются механизации и автоматизации, поэтому велик процент ручного труда на предприятиях, выпускающих такие пенопласты. Кроме того, под действием тепла выделяются летучие продукты и газы, вредные для здоровья людей. [c.22]

При производстве строительных пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров необходимо иметь композиции, из которых представлялось бы возможным получать пенопласт, сочетающий в себе следующие свойства объемную массу в пределах 70—100 кг/м пределы прочности при сжатии 0,4—0,7 МПа и при изгибе 0,2—0,4 МПа. Такие пенопласты технологичны в строи-тельстве,легко обрабатываются инструментами, при транспортировке не ломаются и не крощатся. [c.46]

Таким образом, использование пульвербакелита для производства пенопластов способствует сокращению парка оборудования для приготовления композиций и уменьшению при этом затрат и времени. Как показали исследования, механическая прочность у пенопластов, полученных методом непрерывного формования из композиций на основе пульвербакелита, выше, чем у пенопластов, полученных из традиционных промышленных композиций. По физико-механическим свойствам пенопласт на основе пульвербакелита, полученный методом непрерывного формования, даже превосходит пенопласты аналогичного типа, полученные периодическим способом (см. табл. 10). Разработана композиция на основе полимера, синтезированного из фенола, формалина и кубовых остатков фенолаце-тонового производства [111]. Присутствие в полимере других высокомолекулярных соединений и олигомеров способствует ускорению отверждения в присутствии уротропина. [c.48]

Как показало сопоставление результатов вспенивания композиций на основе полимеров СФ-121 и СФ-010, на изученных порофо-рах сильнее вспениваются композиции на основе полимера СФ-121, что можно объяснить присутствием смолы ФА-15 в полимере СФ-121. Разложение большинства исследованных порофоров в присутствии СФ-121 происходит при более высоких температурах, благодаря чему вспенивается не жидкоэластичный, не отвержденный полимер при температуре 90—120°С (в случае вспенивания полимера СФ-010 порофором ЧХЗ-57), а вязкотекучий со степенью отверждения порядка 50—60% полимер СФ-121 (при температуре свыше 120— 140°С). При вспенивании СФ-010 происходит больше разрывов стенок ячеек, вследствие чего полученный пенопласт имеет более крупнопористую структуру, чем пенопласт на основе полимера СФ-121. Введенная в полимер смола ФА-15 пластифицирует послед- [c.51]