Пресс-форма очистка

При литьевом прессовании в съемных пресс-формах применяют блок с нижним расположением тарельчатых пружин (рис. 10.17). После сборки на рабочем месте пресс-форму вместе с загрузочной камерой устанавливают на фиксаторы 3, загружают пресс-материал и вставляют в камеру шток (см. рис. 10.12). Блок последовательно перемещается по конвейеру. Вначале он устанавливается под силовое устройство, где происходит смыкание пресс-формы и формование изделия, а затем пресс-форма захватами 4 удерживается в закрытом состоянии и движется по конвейерной линии происходит отверждение изделия. Усилие при отверждении создается с помощью тарельчатых пружин 5, число которых должно обеспечить давление смыкания 7—8 МПа. После выдержки и отверждения материала происходит размыкание блока, захваты 4 отводятся в стороны и пресс-форма вынимается. Разъем пресс-формы, очистка ее и извлечение изделий проводятся на рабочем столе. [c.261]

Направляющие колонки пресс-форм всегда устанавливают в подвижной (верхней) полуформе, что облегчает загрузку формы пресс-материалом, установку арматуры, извлечение отпрессованного изделия и очистку матрицы от облоя после прессования. Длина направляющей цилиндрической части колонки должна превышать высоту пуансона на 8... 10 мм, чтобы при смыкании формы вначале входили направляющие колонки в направляющие втулки, а затем пуансон в матрицу. Это исключает образование задиров на пуансоне и краях загрузочной камеры. Конструкции и [c.234]

Вспомогательные операции зафузки таблеток, съема изделий, очистки и смазывания пресс-форм выполняет блок автоматизации (БД), в состав которого входит робот, передающий таблетки из магазина в гнезда загрузочной каретки. [c.377]

Наиболее тяжелые механические травмы могут иметь место при воздействии движущихся частей оборудования — литьевых мащин, гидравлических прессов, дробилок. Поэтому узел смыкания формы на литьевой машине во время работы должен быть закрыт предохранительными щитками, сблокированными с системой управления машиной. Гидравлические прессы должны иметь аварийные приспособления, сблокированные с механизмами подъема и опускания ползуна. Запрещается производить правку пресс- Материала, очистку пресс-форм во время движения, плунжера, 5 становку пресс-форм без страховочного упора между подвижной плитой и столом пресса. Измельчающие части дробилок должны быть недоступны для контакта с ними рук рабочего. [c.302]

В нашей стране и за рубежом основными по своей значимости направле-ния.ми рационального использования ОСМ являются очистка и регенерация отдельно по маркам, а также переработка смесей ОСМ с получением базовых масел или топлив. Иногда ОСМ после их очистки используют для смазки некоторых узлов трения, пресс-форм при производстве железобетона, а также в качестве основы или компонента консервационных материалов, при производстве [c.51]

Промышленное применение получили и некоторые другие пути рационального использования отработанных масел — смазка пресс-форм в процессе флотационной очистки руды, борьба с пылью на дорогах, приготовление консервационных смазок, покрытий, изоляционных материалов и др. [c.362]

После распрессовки деталей из пластмасс на поверхностях пресс-формы и изделия остается всегда избыточная смазка. Чисто органические смазки разлагаются и обугливаются при повышенных температурах продукты разложения серьезно затрудняют извлечение изделий из форм и ухудшают их внешний вид. При очистке формы ее поверхность покрывается царапинами, в результате чего постоянно увеличивается возможность образова ния дальнейших продуктов разложения и, таким образом, значительно увеличивается расход времени на очистку форм. Слой силиконового смазывающего средства при рабочих температурах не изменяется и поэтому поверхность форм остается гладкой и чистой очистка форм сводится к минимуму. Прессованные и литые изделия легко извлекаются из форм, в результате чего существенно уменьшается брак. [c.336]

Между концом стадии IV данного цикла и началом стадии I нового цикла производится очистка пресс-формы. [c.431]

Обслуживание пресса (загрузка, разгрузка и очистка пресс-формы) при стационарных пресс-формах требует- постоянства высотной отметки плоскости разъема сменных и различных по высоте матрицы и пуансона. Такое постоянство легче достигается на прессах верхнего давления путем применения сменных подкладных деталей под матрицу при этом настройка подвижного стола с плунжером на минимально необходимый ход осуществляется установкой ограничителя подъема. [c.459]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Установка состоит из горизонтально-замкнутого шагового конвейера 1 (рис. 49), по которому с определенным циклом перемещаются пресс-формы 2, двух прессов, один 3 из которых служит для раскрытия пресс-форм, а другой 4 для их закрытия, и вспомогательных механизмов выталкивания 5, съема изделия,очистки и смазки гнезд, установки арматуры, загрузки пресс-материала 6. [c.99]

Пресс-форма переходит в позицию очистки, где гнезда очищаются от облоя, обдуваются сжатым воздухом и при необходимости смазываются. [c.100]

При проверке чистоты вещества помимо элементного анализа пользуются определением физических постоянных, если соответствующие величины, а возможно, и их зависимость от температуры точно известны. Наибольшее распространение в лабораторной практике имеют определения температуры плавления, плотности, показателя преломления и давления пара. Если эти методы неприменимы, то можно в качестве испытания на однородность подвергнуть вещество операциям разделения. Для этой цели применяют прежде всего не требующие значительных затрат времени методы газовую, тонкослойную хроматографию нлн хроматографию на бумаге. Высокой чувствительностью по отношению к примесям обладают спектроскопические методы. При этом для характеристики жидкостей (например, растворителей, см. разд. 6) и растворенных веществ наиболее важны электронные спектры. Полезно иметь также инфракрасный и масс-спектр, которые в соответствующем аппаратурном оформлении могут быть сняты для образцов в твердом, жидком н газообразном состоянии. Оба метода дают возможность проводить качественное и полуколнчественное определение примесей, что очень облегчает принятие решения о целесообразности дальнейшей очистки. Например, содержание воды в твердом препарате легко определяется по широким полосам поглощения при 1630 н 3400 см в ИК-спектре. Разумеется, в этом случае следует иметь в виду, что галогениды щелочных металлов, используемые при приготовлении таблеток для ИК-спектроскопии, гигроскопичны. Их применение для съемки гигроскопичных объектов или для определения воды возможно только после нх тщательной осушки и лишь прн полном отсутствии воздуха (отмеривание, растирание с веществом, наполнение пресс-формы проводятся в сухой камере). Другой возможностью является съемка суспензии вещества в сухом нуйоле или в другой подходящей жидкости. Подобные жидкости должны обладать достаточно высокой вязкостью и по возможности малым собственным поглощением в соответствующей области спектра. В качестве материала для изготовления окон кювет для съемки ИК-спектров газов и жидкостей применяют вещества, перечисленные в табл. 26. Если нет необходимости вести съемку в области ниже 600 см , то следует пользоваться сравнительно дешевыми монокристаллами хлорида катрня. Конечно, вещество не должно реагировать с материалом окон (при необходимости предваритель- [c.142]

Литьевые установки, в том числе литниковый канал, оборудуют системой охлаждения, литьевую пресс-форму, наоборот, обогревают. Для эффективной подпитки формы поддерживают такой температурный режим, чтобы к моменту образования геля наружный слой оставался еще жидким. Особые требования предъявляют при таком подходе к литьевым смесям, которые должны обладать длительной жизнеспособностью при низких температурах и быстро отверждаться при температуре формы. Очистка и промывка таких установок часто невозможны без демонтажа. [c.151]

Применение при автоматическом прессовании таблетированного материала позволяет обеспечить более точную весовую дозировку и способствует лучшей очистке гнезд пресс-формы. Для загрузки цилиндрических таблеток применяют питатели дискового, вибрационного или шиберного типа. Шарообразные таблетки диа- [c.187]

Раскрытая пресс-форма перемещается по конвейеру на один шаг и становится на позицию разгрузки, где с помощью шпилек 11 и выталкивателя 12, установленного под конвейером, изделия подаются на линию разъема пресс-формы. Одновременно в свободную зону между верхней и нижней частями пресс-формы входит вилка съемника для съема изделия, после чего выталкиватель возвращается в исходное положение. Пресс-форма переходит в позицию очистки, где гнезда очищают от облоя, обдувают сжатым воздухом и при необходимости смазывают. [c.111]

ПОД давлением и отверждение 6) размыкание пресс-формы 7) извлечение изделия 8) очистка пресс-формы. Схема компрессионного прессования показана на рис. 10.9. [c.250]

Подогрев материала проводится преимущественно в генераторах высокой частоты. Навеску пресс-материала в виде таблеток укладывают на подставку и помещают в камеру установки, где выдерживают в течение заданного времени. Время нагревания материала обычно выбирается с таким расчетом, чтобы температура таблеток достигала 120—160 °С, и задается по реле времени. После этого генератор выключается, а таблетки сразу же вынимают и загружают в пресс-форму. Для того чтобы соблюдалась такая последовательность, генератор включается также автоматически в соответствии с длительностью предыдущих технологических операций (размыкание формы, извлечение изделия, очистка формующей полости). [c.250]

Размыкание и очистка пресс-форм [c.252]

Для очистки пресс-формы обдувают сжатым воздухом с помощью пистолета (рис. 10.10). Если наплывы пресс-материала струей сжатого воздуха ие очищаются, то применяют скребки, изготовленные из мягкой стали пли латуни. [c.253]

Стационарные пресс-формы не требуют специальной сборки, в них иногда после очистки вставляют вставки, арматуру или [c.253]

Рис. 10.10. Пистолет для очистки пресс-формы сжатым воздухом

Пресс-формы периодически чистят от нагара резины. Чистка заключается в обработке порошкообразным апатитом и известью (пушенкой) на пескоструйном аппарате или в обжиге газовой и ацетиленовой горелками поверхности пресс-формы с последующим протиранием теми же порошкообразными материалами при помощи щеток. Иногда пресс-формы чистят механической щеткой с воздушным приводом. Наибольшее применение нашел способ очистки пресс-форм путем обработки их поверхности гидроабразивным материалом (карбид кремния зеленый) под давлением 0,6—1,0 МПа и промывки горячей водой также под давлением. [c.138]

Пресс-форму собирают на рабочем столе, устанавливают на плиту пресса, а затем загружают материал в загрузочную камеру 6, в которую вставляют шток 7. При опускании верхней плиты 5 пресса в загрузочной камере штоком создается давление, под действием которого пресс-материал через литниковые каналы 9 затекает в оформляющую полость матрицы 2 происходит формование изделия. После отверждения пресс-материала верхняя плита пресса поднимается. Пресс-форму с пресса снимают и разбирают с помощью разъемников на рабочем столе прессовщика. Изделия извлекают одновременно с разборкой пресс-формы или выталкивают вручную. Шток из загрузочной камеры выпрессовывается-специальным стержнем, после чего проводят очистку пресс-формы и загрузочной камеры от пресс-остатка 8, т. е. от избытка пресс-материала, оставшегося в загрузочной камере. Прессование в подобных съемных пресс-формах очень трудоемкий и малопроизводительный процесс, так как в период разборки и сборки пресс-формы пресс не загружен. [c.257]

Соблюдаются ли в цехах категорий А, Б и В требования о запрещении а) превышения допустимых давления и температуры в аппаратах б) применения электроплиток, самодельных электронагревателей в) проведения иек-рообразующих работ г) вскрытия трубопроводов аппаратов, не подготов-ленных к ремонту д) подчеканки негерметичных мест аппаратов и трубопроводов е) очистки от горючих отложений аппаратов, пресс-форм воздухово- [c.273]

Среди прочих путей рационального использования отработанных нефтяных масел существует ряд направлений, где отработанные масла применяются не по прямому назначению. Это относится к ОМ, которые по каким-либо причинам не пригодны или не поддаются регенерации и переработке. К таким направлениям относятся так называемое промышленное использование — смазка грубых узлов трения, например железобетонных пресс-форм использование при флотационной очистке руды на обогатительных фабриках за счет высокого уровня поверхностно-активного действия масел применение для уничтожения сорняков в сельском хозяйстве, для борьбы с пылью на грунтовых дорогах и для пре-дотврашения смерзания и прилипания сыпучих грузов к стенкам вагонов при низких температурах. Одним из негативных результатов такого использования является факт заражения почвы. [c.313]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

Трудовой процесс прессования изделий из пластических масс включает следующие трудовые действия подъем пуансона (1), продувку и прочистку пресс-формы (2), подъем выталкивателя (3), съем изделия (4), очистку стержнем (5), опускание выталкивателя (6), загрузку пресс-материала (7), опускание пуансона (8), дозировку пресс-материала (9), прокол отверстий (10), контроль качества изделий (11), подпрес-совку (12), закладку арматуры в пресс-форму (13), закладку арматуры в приспособление (14), удаление заусенцев с изделий (15), свинчивание изделий (16), съем изделия из приспособления (17), установку изделия в приспособление (18). [c.42]

Размыкан.ие формы, съем изделия и очистка формы могут производиться иа одной позиции. Каждый из пресс-элементов может быть оборудован своим силовым цилиндром. Прессование может также обеспечиваться одним на весь автомат силовым цилиндром, а удержание формы в замкнутом состоянии — гидравлическим запором. На револьверных прессах чаще устанавливают одногнездные, но иногда и многогнездные пресс-формы. При применении одногиездных пресс-форм снижается удельное давление прессования, создается более равномерное температурное поле в пресс-форме и облегчается ее нагрев и контроль температуры, вследствие чего улучш ается внеш ний вид изделий и повышается точность их размеров, сокращается расход прессовочного материала, уменьшается трудоемкость. изготовления пресс-форм и увеличивается срок их службы. [c.384]

Благодаря повышенной прочности резиновых смесей на основе сшитых каучуков и теплостойкости вулканизатов выемка даже недовулканизованных изделий из пресс-форм осуш,ествляется без повреждений и облегчается очистка пресс-форм от выпрес-совок (табл. 18). [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология