Стали ниобия

Интерметаллические соединения ванадия и его аналогов придают сплавам ценные физико-химические свойства. Так, ванадий резко повышает прочность, вязкость и износоустойчивость стали. Ниобий придает сталям повышенную коррозионную стойкость и жаропрочность. В связи с этим большая часть добываемого ванадия и ниобия используется в металлургии для изготовления инструментальной и конструкционной стали. [c.439]

Применение металлов VB-группы и их соединений. Основным потребителем этих металлов до настоящего времени являлась металлургия, где они используются как легирующие добавки к черным и цветным металлам и как основа для некоторых конструкционных материалов. Добавление ванадия в небольших количествах к обычной стали существенно повышает ее прочность как за счет раскислительного действия лигатуры (связывания растворенных кислорода, азота, серы), так и вследствие образования прочных карбидов. Легирование сталей ниобием и танталом сообщает нм коррозионную устойчивость в морской воде. Аналогичное действие оказывает ниобий и на алюминиевые сплавы. Легированные ванадием стали обладают высокой упру- [c.310]

Металлургия. Ниобий и тантал — важнейшие компоненты металлических жаропрочных сплавов для газовых турбин. Присадки до 5% Nb или сплава Nb и Та повышают жаропрочность, жаростойкость, предел текучести сплавов с алюминием, молибденом, медью, титаном, цирконием. Добавка ниобия (в меньшей степени тантала) к нержавеющей стали (содержаш,ей 8% Ni, 18% Сг) устраняет межкристаллит-ную коррозию стали. Ниобием легируют также инструментальные стали. Его вводят в сталь в виде феррониобия (сплав железа с ниобием, до 60% Nb). [c.61]

Для деталей, работающих при давлении водорода 700 ат и температурах выше 520°С, применяют стали с 11 —13% Сг и 0,1% С. Очень часто такие стали дополнительно легированы молибденом, ванадием, вольфрамом и т. п. Полуферритные стали с 17% Сг мало пригодны для этой цели вследствие их недостаточной жаропрочности. В наиболее тяжелых условиях могут работать аустенитные жаропрочные хромоникелевые стали. Для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии вместо титана легируют аустенитные стали ниобием или снижают содерлсание углерода до 0,03%. [c.361]

В хромоникелевой стали, как и во всякой другой, всегда есть углерод. Но углерод соединяется с хромом, образуя карбид, который делает сталь более хрупкой. Ниобий имеет большее сродство к углероду, чем хром. Поэтому при добавлении в сталь ниобия обязательно образуется карбид ниобия. Легированная ниобием сталь приобретает высокие антикоррозионные свойства и не теряет своей пластичности. Нужный эффект достигается, когда в тонну стали добавлено всего 200 г металлического ниобия. А хромомарганцевой стали ниобий придает высокую износоустойчивость. [c.211]

СгОз [5,1317] и кремниевых включений в стали [5,1318]. Примеси азота (нитриды) в сталях, ниобии, тантале, цирконии и других металлах определяют после перевода в аммиак разложением с.месью хлорной и фтороводородной кислот под давлением [5.1319] поправка холостого опыта на аммиак для этих кислот после их очистки намного меньше, чем для серной кислоты. Перхлораты металлов в остатке после удаления кислоты упариванием при нагревании переходят в хлориды (щелочные и щелочноземельные металлы) или в оксиды (железо, алюминий и др,), но, по-видимому, реакции не всегда идут количественно [5.1320], Описано использование перхлоратов для разложения сплавлением. Так, при определении серы в угле пробу сплавляют с 3 г смеси Эшка, к которой добавлено 0,1—0,2 г перхлората калия [5.1321]. [c.221]

Сталь — ниобий 1 34,52 Сталь — цирконий 1 37 85 [c.157]

В настоящее время в США проводятся всесторонние исследования. Металлурги занимаются исследованиями сталей с устойчивым против роста при высоких температурах зерном. Производятся всевозможные эксперименты по легированию-сталей ниобием, титаном и рядом других элементов, а также изменяется технология плавки сталей с той целью, чтобы полу-чить стали с контролируемым, устойчивым против роста при высокотемпературной цементации, зерном. С другой стороны, фирмы, производящие оборудование для цементации, печи и жароупорные материалы интенсивно исследуют наиболее стойкие нагреватели, кера.мику и арматуру печи. Редакция перечисленных журналов выражает благодарность 13 фирмам, принимавшим участие в подготовке к печати статьи и поставляющим оборудование для термических цехов. [c.92]

В качестве добавки в свариваемые и азотируемые стали ниобий находит все большее и большее применение. [c.359]

Уменьшение краевых углов при увеличении температуры наблюдалось и в некоторых других системах, например при контакте дистиллированной воды со сталью, ниобием, танталом, никелем [153], этилового спирта с фторопластом [154], воды с нафталином [155], декана с тефлоном (dQ/dT = —0,106 градус/°С) [156]. [c.108]

В настоящее время широко известно, что межкристаллитная коррозия возможна в сварных стыках из стандартной аустенитной нержавеющей стали тина 18-8 после выдержки в диапазоне температур 500—850°. Обычный метод борьбы с этим явлением — стабилизация стали ниобием или титаном. Устойчивость против межкристаллитной коррозии оценивается но результатам испытания в реактивах Штрауса (сульфат меди—серная кислота) и Хюи (азотная кислота). Плохие результаты испытаний но этим методам иногда отмечают критики, указывая на то, что условия проведения этих испытаний гораздо более жестки, чем те, которые часто встречаются в рабочих условиях. Если бы не предъявлялись требования по устойчивости против межкристаллитной коррозии, то для многих практических целой оказались бы подходящими по коррозионной стойкости нестабилизированные стали. [c.42]

Степень снижения характеристик пластичности стали под действием расплавов свинца с добавками цинка может быть значительно снижена путем легирования стали ниобием. [c.93]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

В случае дополнительного легирования этой стали ниобием повышается водородостойкость и, соответственно, длительная прочность стали марки 20ХЗВМФБ в водороде практически не отличается (рис. 4.63, прямые 5 и 4) от данных, полученных при испытаниях под давлением азота. Аналогичные закономерности наблюдаются и для других марок сталей (рис. 4.63, прямые 6 н 7). [c.267]

Ниобий и тантал нашли широкое применение благодаря таким практически ценным свойствам, как высокая температура плавления, значительная коррозионная стойкость, механическая прочность, малый коэффициент термического расширения. Эти металлы идут на изготовление быстрорежущих и корроэион-ностойких сталей. Ниобий используют также в радиотехнике, производстве рентгеновской и радиолокационной аппаратуры. [c.505]

По ГОСТу наличие ванадия в марках сталей обозначают буквой Ф. Например, сталь 60СГХФА — пружинная сталь, содержащая 0,6% С, до 1% 51, Мп, Сг и V. Буква А означает улучшенную сталь. Ниобий и тантал нашли применение позднее, когда появилась потребность в нержавеющих и жаропрочных сталях. Так, например, нержавеющая сталь Х18Н10НБ содержит 18% Сг, 10% N1 и до 1% ЫЬ (последний в сплавах черной металлургии обозначается НБ). В настоящее время разработаны высокопрочные при высоких температурах сплавы на основе ЫЬ с молибденом, цирконием в качестве легирующих компонентов. Однако эти сплавы очень дороги. [c.335]

В качестве конструкционных материалов в системах, работающих с жидкометаллическими теплоносителями, наряду с нержавеющими употребляют низколегированные стали типа 1Х2М, 1Х2МБФ. При совместной работе с аустенитными сталями в потоке теплоносителя ферритно-перлитные стали обезуглероживаются. Дополнительное легирование таких сталей ниобием, титаном, ванадием (см. табл. 17. ) снижает скорость их обезуглеро- [c.262]

ККМ с металлическими волокнами. Керамику армируют волокнами вольфрама, молибдена, стали, ниобия. Основная цель введения в керамику металлических волокон заключается в образовании пластичной сетки, которая способна обеспечить целостность керамики после ее растрескивания и уменьшить вероятность катастрофического разрушения, Металлические волокна не взаимодействуют с оксидной керамикой вплоть до температур 2073 - 2773К, Изготавливают такие ККМ методом горячего прессования, [c.158]

При сварке материалов, образующих химические соединения, получены соединения алюминиевых сплавов и стали, титановых сплавов и стали, ниобия и стали, ниобия и циркония. Во всех случаях наблюдали йтдельные участки слоя интерметаллического тина высокой твердости. Выяснено, что при различных режимах сварки взрывом разные образцы соединения Д16 и стали дают разные результаты прочности. Под микроскопом обнаружено, что сталь и Д16 могут образовывать соединения двух типов—белый нетравящийся интерметаллид твердостью до НУ 900 кГ/мм" и се-)ый, точечно травящийся слой соединения повышенной твердости 4У 500 кГ/мм , менее хрупкий (вокруг уголков отпечатков пи-рЭлМидки микротвердомера нет сколов). [c.37]

Нержавеюгцие стали различных марок содержат не менее 11—12% хрома (для обеспечения антикоррозионных свойств) п аустенизирующие элементы (обычно никель — для сохранения аустенитной структуры при всех температурах). Сваривающиеся нержавеющие стали, как правило, подвергаются стабилизации с целью сохранения их антикоррозионных свойств путем добавления в состав стали ниобия, содержанпе которого должно по меньшей мере в 10 раз (максима.т1ьно 1,2%) превышать содержапие углерода остальными компонентами являются (в %) [c.591]

Марганец. Нержавеющие стали, в которые с целью замены никеля вводят в больших количествах марганец (5—14%), после отпуска в зоне опасных температур подвер гаются интенсивной МКК- В работе [75, с. 22] сообщается, что хромомарганпевоникелевая сталь с азотом после отпуска при 650°С (3 ц) корродировала межкристаллптно даже в морской воде. Легирование этой стали ниобием в значительной мере устраняло ее склони,пость к МКК. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология