Кера мика

Различают изделия грубой и тонкой керамики. К грубой кера< мике относятся строительные кирпичи, гончарные, кислотоупорные и огнеупорные изделия, дренажные трубы, кровельная черепица, облицовочные плитки к тонкой керамике — фарфоровые и фаянсовые изделия. [c.367]

Керамические материалы по сравнению с металлами обладают более высокими коррозионной стойкостью и устойчивостью к радиацион-НЫ.М воздействиям, что обусловливает долговечность кера.мики в агрессивных средах. [c.52]

Для смешения, пластикации и калибрования пластических композиций на заводах соответствующих отраслей промышленности, изготавливающих изделия из резины и пластмасс, лаки и краски, кера -мику и др., применяется ряд специфических машин мешателей, червячных машин, вальцов и каландров. [c.286]

Применение керамических химически стойких материалов дает возможность значительно сократить потребление специальных сталей и цветных металлов. По данным Славянского кера-мико-изоляторного комбината, экономический эффект от внедрения 100 фарфоровых центробежных насосов составил 161 тыс. руб. [c.3]

Высоким значениям температуры трубного экрана и производительности горелки соответствуют высокие температуры стен туннеля. Кривые зависимости температуры газовоздушной смеси, температуры стенок туннеля и коэффициента избытка воздуха от производительности горелки показаны на рис. 22. Из рис. 22 видно, что температура стен туннеля меняется в пределах 600—800° при малых производительностях и низких температурах трубного экрана и в пределах 1000—1300° при больших производительностях горелки и высоких температурах трубного экрана. Как показала практика, материалом для керамических призм может служить обычная огнеупорная шамотная керамика класса А. Трехлетний опыт эксплуатации панельных горелок, установленных на водогрейных котлах, показал, что кера.мика почти не изнашивается. [c.44]

Серебрение Цианистый 18—25 — Сталь, фарфор, кера- мика Эмаль, винипласт, резина, пластикат [c.145]

Травление меди н медных сплавов Кислый 18-20 — Необходима Периодический слив после обезвреживания — Фарфор сталь, кера- мика Винипласт, эмаль [c.146]

Осветление цинка или кадмия Кислый 10—35 — — — — Сталь, кера- мика Винипласт [c.146]

II был бы достаточно стойким против коррозии. По патентным описаниям, подходящим материалом является свинец или кера.мика. [c.417]

Кера мика, фарфор 20 в 159 [c.508]

Эта кислота разрушает любую кислотостойкую и обычную кера мику, каменное литье, а также ситаллы и шлакоситаллы. [c.202]

В настоящее время в США проводятся всесторонние исследования. Металлурги занимаются исследованиями сталей с устойчивым против роста при высоких температурах зерном. Производятся всевозможные эксперименты по легированию-сталей ниобием, титаном и рядом других элементов, а также изменяется технология плавки сталей с той целью, чтобы полу-чить стали с контролируемым, устойчивым против роста при высокотемпературной цементации, зерном. С другой стороны, фирмы, производящие оборудование для цементации, печи и жароупорные материалы интенсивно исследуют наиболее стойкие нагреватели, кера.мику и арматуру печи. Редакция перечисленных журналов выражает благодарность 13 фирмам, принимавшим участие в подготовке к печати статьи и поставляющим оборудование для термических цехов. [c.92]

Жидкий кислород нз конденсатора идет в переохладитель и далее в кислородный насос 5, откуда через фильтр из пористой кера.мики направляется в нижнюю часть теплообменника, выходит из верхней части под давлением 150 ати и поступает в наполнительную рампу. [c.315]

Абрамович М. Д. Формование изделий строительной и архитектурной кера-МИКИ на вертикальных трубных прессах. 174 стр., ц. 5 р. 35 к. [c.293]

Насосы из кера)мики не предназначены для работы во взрыво- и пожароопасных производствах. [c.52]

С помощью алюмофосфатных клеев можно склеивать стекло, кера,мику, ситалл, а также такие металлы и сплавы, которые не взаимодействуют с фосфорной кислотой,— вольфрам, молибден, тантал, цирконий, никель, константан, ковар и др. [374]. [c.210]

Композиционные материалы (композиты) состоят из пластичной основы (матрицы) и наполнителя — включений специальных компонентов. Они очень многообразны. Условно можно выделить кера-мико-металлические материалы (керметы.), наполненные органические полимеры (норпласты), газонаполненные материалы (пены). [c.177]

Керамика отличается исключительным многообразием свойств (многофункциональностью) по сравненюо с другими типа.ми. материалов (.угеталлами и полимерами). Среди видов кера.мики всегда люжно найти такие, которые с успехом заменяют металлы и полимеры, тогда как обратное возможно далеко не во всех J yчaяx. [c.52]

Основными ценными качествами кера.мики, использующимися во всех областях ее применения, являются хи. ю- и теплостойкость. Поскольку большинство керамических. материалов состоит из оксидов металлов, дальнейшее окисление (при горении или других химических реакциях), как правило, невозможно. Прочность связей между атомами в кера.мических материалах огфеделяет также их высокие температуру плавления, твердость и жесткость. Однако, природа этих же связей оп-реде.тает и решающий недостаток кера. шки - ее хрупкость. Прочность связей препятствует скольжению атомных слоев относительно друг друга, и. материал теряет деформируемость (имеющуюся у пластичных материалов типа меди), а с ней и способность противостоять прилагае-. юй нафузке. Другое следствие хрупкости керамики состоит в том, что вьщерживаемые ею сжимающие нафузки существенно превосходят допустимые нафузки на растяжение и сдвиг. Под действием нафузки хрупкий материл легко трескается и разрушается, поэтому керамические материалы чрезвычайно чувствительны к малейшим нарушения.м микроструктуры, которые становятся источниками зарождения трещин. [c.53]

Усилия ученых направлены на разработку новых технологических методов получения керамики, на пoJ yчeниe новых композиций и микроструктур, способных пoдaвJ ять рост трещин. Кера.мика гфедоставляет широкие воз.можности производства эконо.мически выгодных материалов с заданны.ми свойствами на основе a-v ыx простых компонентов. Физические свойства таких материалов могут быть улучшены за счет минимальных изменений состава и ориентации кристаллических зерен, соединения различных видов кера.мики в один композиционный материал, а также за счет уничтожения или специального введения в структуру дефектов. Управление составо.м и микроструктурой керамики достигается за счет кристаллизации стекол, предельного измельчения исходного порошка высокой химической чистоты, а также плотной упаковки и прочной хи.мической сшивки частиц порошка. [c.53]

ГАЗОФАЗНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, образующиеся вследствие взаимодействия паров летучих соединений металлов и неметаллов с поверхностью нагретых изделий вид защитных покрытий и покрытий спец. назначения. При формировании Г. п. происходит разложение или восстановление паров летучих соединеню с образованием твердофазных и газообразных продуктов. Твердофазные продукты оседают на поверхности изделия, образуя покрытие, а газообразные продукты, как правило, непрерывно удаляются. Газофазным осаждением наносят металлы (в особенности тугоплавкие), их сплавы, металлиды, некоторые кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, покрытия на основе окислов, карбидов, боридов, нитридов, силицидов, кера-мико-металлических материалов. Наряду с покрытиями на основе материалов высокой чистоты этим методом получают стехиометрические соединения, выращивают эпитаксиальные слои (см. Эпитаксия), монокристаллы. Различают процессы создания Г. п. высокотемпературные (т-ра выше 800° С) и низкотемпературные (т-ра ниже 600— 800° С). При высокотемпературном процессе образование Г. п. происходит вследствие термического разложения паров неорганических соединений, гл. обр. фторидов, хлоридов, бромидов и йодидов. Для получения покрытий в виде сплавов смешивают пары хим. соединений нескольких металлов. При нанесении тугоплавких соединений используют смесь пара, в к-рую наряду с галогенидами металлов вводят добавки, содержащие (в соответствии с получаемым соединением) углерод, азот, бор, кислород или кремний. Высокотемпературный процесс покрытия изделий ниобием из его йодида осуществля- [c.245]

Керметы - композиты, содержащие. металлы или сплавы и один или несколько видов керамики. Композиции, в которых присутствие керамики улучшает свойства. 1еталла, называют дисперсно-упрочненными кермета.ми или инфракерметами. Композиции, в которых металл улучшает свойства кера.мики - ультракерметы, [c.54]

Керамика характеризуется низкой прочностью при растяжении в сочетании с высоким модулем Юнга, низкой ударной вязкостью. При высоких температурах одной из причин вьтхода из строя изделий из кера.мики является растрескивание. Это создает большие трудности при армировании ее волокнами, поскольку- недостаточное удлинение матрицы препятствует передаче нафузки на волокно. Поэтому волокна должны иметь более высокий модуль упругости, чем матрица. Ассортимент таких волокон ограничен. Обычно используют металлические волокна. При этом сопротивление растяжению растет незначительно, но существенно повышается сопротивление тепловым ударам. В зависимости от соотношения коэффициента термического расширения матрицы и волокна возможны случаи, когда прочность падает. [c.158]

Примеси и решеточные вакансии относятся к одному из наиболее распространенных типов структурных дефектов в А120з-кера-миках, во многом определяя их функциональные характеристики. Так, присутствие нейтральных или заряженных кислородных вакансий заметно отражается на оптических, радиационных свойствах А1аОз [79—82. Наличие примесей (например атомов РЗМ) способствует изменению структурных, термомеханических свойств, влияет на морфологию зерен, адгезионную способность, модифицирует характеристики межфазных структур сложных керамик, содержащих оксид алюминия [83—86]. [c.131]

Насадка для абсорберов должна обладать большой понерхностью в едн н ш,е объема, хорошо смачиваться обрабатываемой жидкостью, оказывать ма лое гидранлическое сопротивление потоку газа, хорошо распределить по се чеиию аппарата жидкость, быть стойкой к химическому воздействию жид кости и га.ча, иметь малую плотность, обладать высокой механической ироч ностью, быть сранинтелыю недорогой в изготовлении. Пасадок, полностью удовлетворяющих этим требованиям, пока нет. В настоящее время применяют насадки из кера.мики, фарфора, стали, пластмасс. Характеристика пасадок некоторых типов ириведеиа в табл. 6.1, [c.143]

Развитие строительной техники настоятельно требовало создания цементов с новыми свойствами жаростойких (для строительства металлургических печей), защитных (защиты от у- и нейтронного излучения в ядерной энергетике), особо высокопрочных. Создания новых цементов требовало и. развитие других разделов техники для окомкования руд цветной и черной металлургии, литейных форм в машиностроении, цементов для энергетики, цементов для токопроводящих изделий (резисторы) и, наоборот, с электроза-щитными свойствами, для склеивания металлов и керамики, -кера-мики и стекла и др. [c.453]

Известно, что плотные пленки, образующиеся на алюминии (см. выше), подвергаются пробою в электрических полях, значительно более сильных, чем те, в которых пленки формировались. Следует, однако, отметить, что влиянием дальнейшей анодной обработки при таких условиях интересовались мало. Между тем подобные явления, обнаруженные при анодной обработке магния в щелочных растворах, привели к разработке Эвангелидсом [188] и другими технического метода получения высоковольтных пленок на магнии. Эти пленки, образующиеся вплоть до 600 б, имеют грубую структуру, напоминающую структуру спекшейся кера.мики. Согласно Мак-Нейллу и Вику [189], такая структура возникает под действием электрического разряда и дуги через растущую пленку. Весьма вероятно, что [c.331]

Очевидно, и другие твердые смазки, такие, как мягкие и твердые металлы и кера.мика, стабильны к радиации и будут сохранять свою эффективность в подобных условиях. Экспериментальных данных о их применении в качестве радиационностабильных смазочных материалов в литературе не имеется. [c.268]

Тонкопленочные резисторы. Тонкопленочные резисторы относительно нечувствительны к шероховатости поверхности до тех пор, пока она не превышает толщины пленки. Материалами для подложек, используемых для этой цели, являются стекла, полированный плавленый кварц, кера-.мика и монокристаллические пластины. Сравнение нихромовых пленок, осажденных на спеченную керамику и стекло, показывает, что на более грубых поверхностях получаются пленки с большим сопротивлением на квадрат, меньшими температурными коэффициентами сопротивления и худшей стабильностью во время термического старения [16—18]. Подобно ведут себя кремниевые пленки, осажденные па только что приготовленную окись алюминия [19]. Данные, иллюстрирующие влияние шероховатости на удельное сопротивление нитрида тантала, приведены в табл. 7. Данные Брауна [20] и Коффмана и Тэнауера [21] в табл. 7 дают хорошее совпадение и показывают растущее влияние шероховатости поверхности на удельное сопротивление. Более детальное исследование на подложках с высоким отношением стеклообразной фазы к кристаллической позволило установить, что форма кристалла, отношение стеклянной матрицы к кристаллическому веществу и плотность кристаллитов оказывает более сильное влияние на поверхностное удельное сопротивление, чем шероховатость, измеренная профилографом [21]. [c.514]

ВОДНОСТЬ подложки, к. Теплопроводность материалов подложки изменяется больше чем на три порядка (рис. 19). Она также в некоторой степени зависит от температуры, но при выполнении приблизительных расчетов термических эффектов этим часто пренебрегают. Наименьшая теплопроводность наблюдается у стекол, порядка 0,002—0,004 кал-см- -с- -град- при комнатной температуре. При возрастании температуры до 100° С она увеличивается примерно на 10% (рис. 19). Теплопроводность кера.мик, в зависимости от состава, меняется в более широких пределах. В то время, как у одних (стеатит) она не превышает 0,02 кал-см -с -град , у других она значительно выше. Окись бериллия, например, такой же. ко-роший проводник тепла, как и алю. иний. Его теплопроводность равна [c.528]

Керамические защитные материалы. Имеют практический интерес следующие кис.чотоунорпые п.литки, кислотоупорный кирпич, аппаратурная кера.мика, фарфор. [c.62]

Бронзы алюминиевоникелевые и кремнистые, кера -мика, стекло, графит пропитанный, фаолит [c.352]

Известна керамика ниобата свинца бария с точкой Кюри до 260° С. По своим упругим свойствам кера мика титаната бария ближе всего подходит к варцу. Зависимость основной частоты от толщины излучателей из титаната бария показана на рис. 3-25. [c.54]

Сложные системы. Система СаО—SiO.j, Рассмотренные в 132— 133 различные причины усложнения диаграмм состояния многих систем могут проявляться одновременно в одной системе. В качестве примера приведем систему СаО—SiOj, имеющую бо.пьшое значение для производства соответствующих силикатных материалов (важнейших видов цемента, стекла, кера.мики и др.). [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология