Измельчение ацетатов целлюлозы

Измельченный ацетат целлюлозы поступает на водные промывки в емкость с мешалкой и ложным дном. Первые промывки проводят отработанной уксусной кислотой концентрации не более 4%. После того как содержание уксусной кислоты в промывной воде достигнет 6%, для следующих промывок используют чистую воду, подвергая ее в случае необходимости химической очистке или обессоливанию. Конец промывок определяют по кислотности промывной воды. Отмытый продукт передается во флотатор, где могут выполняться дополнительные операции отбелка, стабилизация и т. п. [c.51]

По третьему способу двуокись титана смешивают с сухим измельченным ацетатом целлюлозы (составляющим об- [c.139]

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12 %-ная кислота поступает в хранилище 21, а 4—5%-ная — в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы вместе с водой передавливают сжатым воздухом во флотатор 23. в котором его обрабатывают 12%-ным раствором гидроокиси кальция, а затем промывают водой (для разрушения сульфо-эфиров целлюлозы, понижающих термостойкость ацетата целлюлозы). После этого суспензию ацетата выгружают в центрифугу 24, а из центрифуги подают на сушку в ленточную сушилку 25. Влажность продукта после сушки должна быть не более 3%. Высушенный продукт упаковывают в мешки. Продолжительность всего процесса составляет около 40 ч. [c.99]

Основными операциями производства растворимого в ацетоне диацетата целлюлозы (рис. XX. 1) являются подготовка сырья, активация целлюлозы, ацетилирование, частичный гидролиз с нейтрализацией, осаждение ацетата целлюлозы, измельчение и промывка, сушка. [c.257]

При гомогенном ацетилировании полученную триацетилцеллюлозу высаживают в водный р-р. Избыток уксусного ангидрида в ацетилирующей смеси гидратируется, что резко увеличивает его удельный расход. Поэтому при гомогенном ацетилировании уксусный ангидрид применяют в минимальном количестве (10—20% избытка от теоретич. количества) и проводят процесс при небольшом модуле ванны (8—10). Состав ацетилирующей смеси (в % от массы целлюлозы) уксусный ангидрид — 250—300, растворитель — 400—500 (уксусная к-та, метиленхлорид), катализатор — 2—10. По окончании процесса избыток уксусного ангидрида гидратируется, и к р-ру триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси добавляют 10%-ный водный Р Р уксусной к-ты в таком количестве, чтобы после высаживания получился 30%-ный водный р-р уксусной к-ты. При такой концентрации триацетилцеллюлоза выпадает в виде хлопьев, к-рые промывают до полного удаления уксусной к-ты (иногда с последующим измельчением). Затем продукт сушат и направляют на переработку. Триацетилцеллюлозу (или, точнее, ацетат целлюлозы с Y = 290—295), полученную по этому методу, используют для производства триацетатного волокна и кинопленки. [c.117]

Технологический процесс производства ацетата целлюлозы (рис. 77) состоит из 1) подготовки сырья, 2) активации хлопкового пуха, 3) ацетилирования, 4) частичного гидролиза (омыления) ацетата целлюлозы с нейтрализацией, 5) высаждения ацетата целлюлозы, 6) промывки с измельчением и отбелкой и 7) сушки. [c.317]

Шнековый способ производства ацетилцеллюлозного этрола заключается в следующем (рис. 81). Ацетат целлюлозы с содержанием уксусной кислоты 50—54% подают пневмотранспортом в бункер-циклон 2 и затем на вибрационное сито 5. Крупную фракцию подают на дробилку 7 и после измельчения возвращают на вибросито. Мелкую, фракцию из бункера 6 подают пневмотранспортом через бункер-циклон 8 и весы 9 в двухстадийный смеситель 10, в котором ее смешивают с пластификаторами (фталаты и фосфаты), смазкой и красителем. Смесь подают в экструдер 11, где она пластицируется при температуре цилиндра 145 в начале и 180 °С в конце его. Температура головки 200—210 °С. Из головки [c.339]

В колбу помещают 0,4—0,5 г измельченного и высушенного ацетата целлюлозы, взвешенного с точностью до 0,0002 г, и приливают 25 мл этилового спирта. Для лучшего набухания навески [c.136]

Ко второй группе относятся методы, основанные на омылении ацетата раствором щелочи (едкого натра или едкого кали). Избыток щелочи после омыления оттитровывают в той же колбе. Для ускорения диффузии щелочи используют вещества, вызывающие набухание измельченной ацетилцеллюлозы (обычно этиловый спирт), и реакционную смесь подогревают до 60°С. Общая продолжительность анализа вторичного ацетата целлюлозы не превышает [c.52]

Формование триацетатного волокна из растворов ацетатов целлюлозы в ацетилирующей смеси даст возможность коренным образом рационализировать процесс получения ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна. В этом случае будут исключены операции высаживания, промывки, сушки и измельчения ацетата, а также вторичного растворения его при получении ацетатного волокна. [c.183]

Этролы на основе ацетата целлюлозы можно получать с применением растворителей и без них. Производство этрола без растворителей состоит в смешении компонентов в смесителях или на вальцах с последующим измельчением при применении растворителей композицию перед измельчением подвергают дополнительно сушке. Технологические и физико-механи ческие свойства этролов могут широко меняться в зависимости от степени ацетилирования, количества и вида пластификаторов и наполнителей и режима изготовления. Эфиры с высоким содержанием ацетильных групп (56—58%) обладают большей влагостойкостью и стабильностью размеров и лучше совмещаются с пластификаторами при изготовлении этролов. [c.350]

Получение ацетатов целлюлозы гомогенным методом. Получение ацетатов целлюлозы по этому методу периодическим и непрерывным способами состоит из следующих стадий активация целлюлозы ацетилирование, частичное омыление (гидролиз) триацетата целлюлозы высаждение, измельчение, промывка и сушка. [c.327]

Продолжительность растворения зависит от степени измельчения полимера и от аппаратурного оформления процесса. Чем больше суммарная поверхность полимера, т. е. чем меньше величина частиц или волокон, тем быстрее проходит этот процесс. Поэтому перед растворением ацетат целлюлозы или синтетические полимеры измельчают. [c.50]

Концентрация уксусной кислоты после осаждения 29—32%. Ацетат целлюлозы в виде кусков вместе с маточным раствором самотеком поступает на мельницу предварительного измельчения 16, а затем асосом подается на наклонное сито 17, в мельницу окончательного помола 18 и промыватель 19. Маточный раствор, попавший с наклонного сита в высадитель, также перекачивают в промыватель 19 после окончания измельчения продукта. [c.64]

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12%-ная поступает в хранилищах 21, а 4—5%)-ная в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы [c.64]

Технологический метод получения ацетата целлюлозы гомогенным периодическим методом (рис. 65) в среде метилеихлорида состоит из следующих стадий подготовка целлюлозы, приготовление ацетилирующей смеси, активация целлюлозы, ацетилирование, гидролиз триацетата целюллозы, нейтрализация катализатора, отгонка метиленхло-рида, осаждение гидролизованного ацетата, измельчение, промывка, стабилизация, отжим и сушка готового продукта, регенерация уксусной кислоты и метилеихлорида. [c.97]

По окончании нейтрализации метиленхлорид отгоняют (при 75—80°С). Пары метилеихлорида конденсируются в холодильнике 14 конденсат поступает в отстойник 15. После отгонки метилен-хлорида ацетат целлюлозы осаждают 8—127о-ным раствором уксусной кислоты, подаваемым из емкости 13. Концентрация уксусной кислоты после осаждения равна 29—32%- Ацетат целлюлозы в виде кусков вместе с маточным раствором самотеком поступает на мельницу предварительного измельчения 16, а затем насосом подается на наклонное сито 17, в мельницу бкончательного помола 18 и промыватель 19. Маточный раствор, попавший с наклонного сита в высадитель, также перекачивают в промыватель 19 после окончания измельчения продукта, [c.98]

Соотношение кристаллических и аморфных участков изменяется в зависимости от природы исходной целлюлозы. Степень кристалличности может составлять от 70% для природных волокон до 10% для аморфной целлюлозы, полученной при сухом измельчении вискозного волокна. Для регенерированной целлюлозы или омыленных ацетатов целлюлозы она составляет около 40%. Под действием различных химических и физических факторов (например, температуры) степень кристалличности может изменяться. [c.106]