Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Триацетатное волокно формование

    Волокно нитрон формуют из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому и сухому методам. Принцип мокрого формования волокна нитрон аналогичен с формованием триацетатного волокна. В качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор диметилформамида или смеси многоатомных спиртов с диметилформамидом. Вода или спирты, содержащиеся в осадительной ванне, смешиваясь с диметилформамидом, вымывают его из поступающих в ванну струек прядильного раствора. При этом полиакрилонитрил выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые далее поступают на приемные приспособления. Диметилформамид отгоняют из осадительной ванны и возвращают в производство. [c.465]


    Триацетатное волокно формуют из вязких растворов триацетата целлюлозы в дихлорметане, а ацетатное — из растворов, диацетата целлюлозы в ацетоне. При формовании струйки раствора, выдавливаемые из фильер, обогреваются горячим воздухом, растворитель испаряется и образуется соответствующее волокно. Обязательной стадией процесса производства триацетатного волокна является термообработка. Ее проводят при 220—240 °С в течение 50—60 с. В результате термообработки повышаются прочность и термостойкость волокна, увеличивается устойчивость его к усадке. [c.24]

    Данные красители обладают высокой растворимостью в ацетоне (до 200 г/л) и смеси дихлорметана и метанола, из которых идет формование триацетатного волокна. [c.190]

    Рйс. 4.26. Зависимость селективности Я триацетатного волокна от температуры формования. [c.153]

    Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных условиях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осадительная ванна — метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя (метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. Этот способ реализован, в частности, в США (волокно а р-н е л ь). По другому варианту используют р-ры триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так наз. сиропе . Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна, [c.114]

    Ацетатное волокно формуют по сухому способу, триацетатное волокно получают как по сухому, так и по мокрому способу формования. [c.122]

    Мокрый способ формования в Советском Союзе применяют в производстве триацетатного волокна, используемого для изоляции кабелей, так как триацетат обладает хорошими электроизоляционными свойствами. [c.122]

    Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

    Повышение концентрации растворителя в паровоздушной смеси (при формовании триацетатного волокна). [c.15]


    Для формования волокна сухим способом обычно применяют триацетат целлюлозы, полученный ацетилированием в гомогенной среде. Используя триацетат, синтезированный гетерогенным способом, до сих пор не удалось получить высококонцентрированные однородные растворы, что связано прежде всего с большим молекулярным весом этого полимера. Концентрация прядильного раствора из такого ацетата (растворяющая смесь метиленхлорид — метиловый спирт) для формования триацетатного волокна мокрым способом составляет всего 7%. [c.92]

    При формовании диацетатного или триацетатного волокна не происходит никаких химических реакций. Для успешного формования мокрым способом необходимо, чтобы осадительная ванна хорошо смешивалась с растворителем и взаимная диффузия [c.107]

    Волокно из раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида (50—75%) или дихлорэтана и низших жирных кислот (25—50%) рекомендуется формовать в осадительной ванне, состоящей из алифатического спирта, содержащего не более четырех атомов углерода . Формование триацетатного волокна в спиртовой ванне предлагается в одном из авторских свидетельств СССР. [c.109]

    В СССР триацетатное волокно для технических целей получают из раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид— метанол формованием в метанольной ванне при температуре минус 20—25° С (см. ниже). [c.109]

    Описан способ формования триацетатного волокна из растворов ацетата в смеси метиленхлорида и уксусной кислоты (5,6 вес. %) с использованием различных осадительных ванн, смешивающихся с метиленхлоридом, в частности содержащих толуол, метиловый и этиловый спирты, бензин. [c.109]

    На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна растворимость в ацетоне явилась решающим фактором, определившим использование для формования волокна вторичной ацетилцеллюлозы, а не триацетата целлюлозы. В настоящее время, однако, это положение коренным образом изменилось. Применение в качестве растворителя доступного метиленхлорида сделало практически приемлемым формование волокна из триацетилцеллюлозы (стр. 191). Однако триацетатное волокно не вытеснит и не заменит полностью волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Волокно из вторичного ацетата обладает большей прочностью, чем триацетатное, поглощает большее количество влаги и более приятно на ощупь. Хотя первоначально организация производства волокна из вторичной ацетилцеллюлозы определялась наличием дешевого и доступного растворителя — ацетона, тридцатилетний опыт эксплуатации ацетатного волокна показал, что это волокно обладает рядом ценных свойств и особенно пригодно для изготовления нижнего белья, одежных и плательных тканей. Поэтому волокно этого типа не будет вытеснено триацетатным волокном, которое имеет значительно более ограниченное применение для изготовления такого рода изделий. [c.174]

    Способы формования триацетатного волокна из расплава приведены во многих патентах 3 - . Волокно из расплавов триацетата целлюлозы получают при 290—320° С, причем полимер должен находиться в расплавленном состоянии очень незначительное время, так как он неустойчив к действию высоких температур з - . Ацетаты целлюлозы, используемые для формования волокна из расплава, не должны содержать сульфоэфиров и даже следов уксусной и серной кислот, способствующих разложению полимера. Можно использовать также стабилизаторы, предотвращающие термоокислительную деструкцию [c.114]

    Указывается что для улучшения качества триацетатного волокна, полученного из расплава, необходимо проводить термообработку волокна. По другим данным , волокно, полученное формованием из расплава, обладает обычными для ацетатного волокна прочностью (10,8 ркм) и удлинением (24—30%). Скорость формования нити толщиной 25 текс (толщина волокна [c.115]

    В последнее время появились сообщения 5 о формовании ацетатного волокна в перегретых парах ацетона при 90—140° С. Для формования используется 30%-ный раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне. Волокно формуют при повышенной вытяжке, получая тонкое волокно высокой прочности (6,67 гс/денье при удлинении 29%). Из соображений пожарной безопасности, способ формования волокна в перегретых парах ацетона в крупных масштабах практически трудно осуществим. Однако формование волокна в перегретых парах растворителя может получить применение для триацетатного волокна, так как используемый в этом случае растворитель (метиленхлорид) имеет узкие концентрационные пределы взрываемости. [c.128]

    ФОРМОВАНИЕ ТРИАЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА [c.134]

    Этот метод формования триацетатного волокна технически несовершенен. Основными его недостатками являются низкие скорости формования (30—35 м/мин), малая концентрация триацетата целлюлозы в растворе, большой расход осадительной ванны, необходимость сушки волокна и работы с токсичным метиловым спиртом при низких температурах, что ухудшает условия труда. По этим причинам производство триацетатного волокна мокрым способом в нашей стране прекращено. [c.134]


    Сухой метод формования. С 1954—1955 гг. начали широко применять сухой метод формования триацетатного волокна. К этому времени уже в крупных масштабах производили синтетические волокна с более низкой гидрофильностью, чем у триацетатного волокна, что, однако, не мешало их использованию для производства товаров народного потребления. Кроме того, было установлено, что триацетатное волокно после термообработки приобретает ряд новых свойств (см. гл. X). [c.134]

    Процесс формования триацетатного волокна сухим способом имеет следующие особенности  [c.135]

    Целесообразным направлением исследовательских работ является интенсификация процесса формования триацетатного волокна путем увеличения концентрации растворителей в газовоздушной смеси (вплоть до формования в перегретых парах) с одновременным повышением ее температуры. [c.135]

    Большая летучесть метиленхлорида делает возможным и необходимым при такой же концентрации его, как и ацетона, снизить температуру паровоздушной смеси. Например, при формовании триацетатного волокна на машине БПА-200 температура [c.135]

    Как видно из табл. 11, волокно арнель-60 выгодно отличается от триацетатного волокна арнель, полученного сухим способом формования. [c.174]

    Разработка и осуществление в промышленных масштабах метода непрерывного ацетил ирования целлюлозы в гомогенной среде позволили еще больше упростить процесс получения триацетатного волокна из сиропов. Поскольку при этом методе ацетилирования в качестве растворителя применяется уксусная кислота, сиропы (концентрацией около 15%)) после стабилизации, фильтрования и обезвоздушивания можно использовать для формования в водной ванне или водном растворе солей [c.181]

    Влияние условий формования на структуру и свойства триацетатного волокна, сформованного иЗ сиропов, подробно описано в одной из статей Волокно, обладающее лучшими физико-механическими свойствами (прочность, удлинение, прочность в петле, число двойных изгибов), получено при формовании в осадительной ванне, содержащей 30% уксусной кислоты. Авторы объясняют это наиболее благоприятными условиями структурообразования при формовании вследствие выравнивания скорости взаимной диффузии уксусной кислоты и воды и скорости коагуляции триацетата целлюлозы. При этом образуются более мелкие структурные элементы. Повышение содержания кислоты в ванне вызывает также вымывание низкомолекулярных фракций, что способствует улучшению механических свойств волокна, однако при увеличении концентрации кислоты свыше 30% скорость коагуляции снижается быстрее, чем скорость диффузии. Это приводит к увеличению степени кристалличности и к образованию более крупных структурных элементов. [c.182]

    Формование триацетатного волокна из растворов ацетатов целлюлозы в ацетилирующей смеси даст возможность коренным образом рационализировать процесс получения ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна. В этом случае будут исключены операции высаживания, промывки, сушки и измельчения ацетата, а также вторичного растворения его при получении ацетатного волокна. [c.183]

    Триацетатное волокно — искусственное ацетатное волокно, состоящее из триацетата целлюлозы. Производится главным образом методом сухого формования из 20—22%-ного раствора триацетата целлюлозы в смеси метилеихлорид—спирт, в экспериментальном масштабе — методом мокрого формования из 7%-ного раствора триацетата целлюлозы в смеси метилен-хлорид (90%)—метиловый спирт (iO%) формуется в осадительной ванне, содержащей метиловый спирт, при —20 °С. Т. в. получают также формованием из расплава и методом мокрого формования из сиропов. [c.132]

    Триацетат, полученный в виде хлопьев или волокнистой массы, растворяют в метиленхлориде иногда с небольшими добавками спирта. Концентрация триацетилцеллюлозы в прядильном растворе равна примерно 20%. Метиленхлорид кипит при температуре 42°, в отличие от ацетона, кипящего при 57°. Так как в производственных условиях всегда имеются потери, ясно, что производство триацетатного волокна оказывается более дорогим, чем производство волокна из вторичного ацетата. Тем не менее, применение более низкокипящего метиленхлорида приводит к уменьшению энергетических затрат (на нагревание воздуха, подаваемого в шахту). Триацетатная нить, выходя из шахты, обрабатывается антистатическими препаратами и наматывается на бобину колпачного веретена. При формовании штапельного волокна нити с нескольких рабочих мест машины соединяются в общий жгут, который подвергают гофрировке и режут на штапельки необходимой длины. Обработка триацетатного волокна антистатическими препаратами является важной операцией, так как волокно является хорошим диэлектриком и обладает способностью накапливать значительные заряды статического электричества. [c.191]

    В последнее время кроме диацетатного, формуется триацетатное волокно. Прядильный раствор готовят растворением три-ацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида (СИгС ) и спирта. Формование из него волокна можно проводить как по сухому, так и по мокрому способу. При мокром формовании в качестве осадителя используют метиловый спирт или этиленгликоль. Дополнительное повышение качеств триацетатного волокна производится минутным прогревом перегретым водяным паром при 220—240°С. По термостойкости триацетатное волокно превосходит диацетатное. Оно обладает высокой светостойкостью и устойчивостью к действию бактерий. Триацетатное волокно используется для изготовления бытовых и технических изделий как в чистом виде, так и в смеси с хлопком или шерстью. [c.307]

    До 1953—1954 гг. триацетатное волокно вырабатывалось лишь в небольших количествах нерациональным методом мокрого формования. Промышленное производство этого волокна началось в 1954—1955 гг. и в последующие годы непрерывно увеличивается. [c.481]

    Для получения волокна фторлон в качестве исходного сырья применяется растворимый в ацетоне сополимер фторпроизводных этилена с различным содержанием фтора. Из прядильного раствора такого сополимера в ацетоне волокно фторлон можно формовать мокрым или сухим методами. По мокрому методу в качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор ацетона. Формование фторлона проводят на машине, подобной прядильной машине, применяемой в производстве триацетатного волокна. [c.468]

    Термостойкость диацетата (т. пл. -230—250 °С) и триацетата (т. пл. выше 300 °С) недостаточна для формования из расплава. Поэтому получение ацетатных волокон обычно осуществляют формованием из раствора по сухому способу (выдавливание струек раствора в поток горячего воздуха), Диаце-татное волокно формуют из концентрированного (20—25%) раствора в ацетоне, содержащего несколько процентов воды, играющей роль депрессатора вязкости, а триацетатное — из смеси хлористого метилена с метанолом или этанолом (90 10). Триацетатное волокно можно также формовать по мокрому способу непосредственно из ацетйлирующей смеси в осадительную ванну с разбавленной уксусной кислотой. [c.316]

    А. в. (обычное и триацетатное) производится двумя способами сухим и мокрым. В обоих случаях ацетилцеллюлозу предварительно растворяют в подходящем оргаиич. растворителе (вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне, триацетилцеллюлозу — в смеси метиленх.лорида и этилового спирта). Вязкий прядильный р-р фильтруют, освобождают от воздуха и формуют через тонкие отверстия фильер. Для обычного А. в. чаще ирименяют сухой способ формования, т. е. формуют струйки, выходящие из фильеры, в среде горячего воздуха в прядильной шахте. Получаемые тонкие волоконца собирают в нить, к-рую наматывают на бобину после крутки нить пригодна для текстильной переработки. Струи прядильного раствора триацетатного волокна формуют в большинстве случаев по сухому способу, а иногда и по мокрому, пропуская р-р в осадите.иьную ванну (с р-ром метилового спирта, уксуспо-кислых солей [c.171]

    Триацетат — промежуточный продукт при производстве вторичного ацетата — применяется в виде 20%-ного прядильного раствора в хлористом метилене волокно получается в процессе сухого формования. По способу кращения триацетатное волокно должно быть отнесено к химическим волокнам, так как оно имеет сильногидрофобный характер. Триацетатные волокна более устойчивы, чем волокна из вторичного ацетата. В кипящей воде триацетат не гидролизуется и не матируется. Его точка плавления равна примерно 300 °С, а поглощение воды при нормальных условиях составляет 3—4%. В отличие от вторичного ацетата триацетат нерастворим в ацетоне, тетрагидрофуране и других полярных [c.25]

    Как уже указывалось, триацетат целлюлозы растворяется в метиленхлориде несколько хуже, чем вторичный ацетат в ацетоне, поэтому вязкость раствора триацетата в метиленхлориде выше, чем вязкость эквиконцентрированного раствора ацетилцеллюлозы в ацетоне (при одинаковой степени полимеризации). Хуже и пластифицирующее действие метиленхлорида. По этим причинам триацетатное волокно обычно формуют с очень небольшой фильерной вытяжкой или совсем без нее. Максимальная концентрация раствора в известной мере зависит от допустимой фильерной вытяжки. При небольшой фильерной вытяжке для получения очень тонкого волокна из раствора высокой концентрации нужно уменьшить диаметр отверстий фильеры, что может привести к частому засорению отверстий. Поэтому оптимальную концентрацию раствора (обычно 21— 22%-ную) выбирают в зависимости не только от растворимости триацетата целлюлозы и последующей подготовки раствора, но и от условий формования. [c.135]

    Существует два метода термообработки тканей сухой, только что описанный способ, при котором температура достигает 170—200°, и способ термообработки с запаркой, когда ткань наматывают рулоном на перфорированную трубу и пропускают через нее пар с температурой ПО—130°. Плиссе солнечные лучи получают путем обработки ткани паром с давлением 0,7—1,0 ати в течение 10 мин. При оформлении непрерывного процесса плиссирования ткани фиксация паром имеет преимущество в отношении более стабильной плиссировки. Получение постоянной плиссировки на смешанных тканях с хлопком или шерстью может быть осуществлено при условии, что содержание триацетатного волокна в них не менее 50%. Для плиссировки тканей из волокна арнел обработку рекомендуется проводить при более высоких температурах (220—240°) в течение 10—20 сек. при этом, однако, возможно снижение прочности волокна на 10—20%. Недостатком нейлона и терилена, подвергнутых в процессе формования вытягиванию, является их заметная усадка при тепловых обработках. Триацетатное волокно при формовании не подвергается вытягиванию и при термообработках не усаживается. [c.197]

    В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]

    Формование триацетатного волокна производится по мокрому методу из раствора триацетилцеллюлозы в ме-тиленхлориде. В целях уменьшения испарения растворителя формование волокна производится при очень низкой температуре (минус 20—30 С) со скоростью, не превышающей 30—40 м1мин. Если к тому же учесть очень большое количество метиленхлорида, находящегося в производстве, становятся ясными те огромные трудности, которые имеются в настоящее время в производстве триацетатного волокна. Этим объясняется ограниченный объем производства, а также высокая стоимость триацетатного волокна. [c.36]

Смотреть страницы где упоминается термин Триацетатное волокно формование: [c.257]    [c.257]    [c.117]    [c.325]    [c.534]    [c.108]    [c.175]    [c.534]   
Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.481 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Триацетатные волокна

Формование волокна



© 2025 chem21.info Реклама на сайте