Внутренние напряжения при прессовании

Выявленная связь стойкости к растрескиванию углепластиков при обжиге и деформации, вызывающей это растрескивание с увеличением давления прессования и содержания экстрагируемых веществ, позволяет заключить, что внутренние напряжения, обусловливающие данные явления, возникают в материале не в процессе [c.197]

Возможность образования внутренних напряжений в углепластиках во времй прессования вытекает из.известных закономерностей изменения внутренних напряжений и деформации при нагружении упруговязких тел, [c.198]

В процессе прессования в углепластике неминуемо развивается высокоэластическое состояние, обусловленное переходом термореактивного связующего из стадии Л в стадию С — из резола в резит. В связи с тем, что высокоэластическому состоянию полимеров свойственны огромные по величине времена релаксации, исчисляемые иногда сутками и даже месяцами [5], время прессования углепластика будет несравненно меньше времени релаксации, которым обладает материал в этот период. Отсюда в соответствии с уравнением (1) после прессования (снятия давления) в материале неизбежно останутся внутренние напряжения. [c.199]

Физический смысл и абсолютное значение т и Тз близки друг другу. Поэтому в соответствии с уравнением (2) после прессования углепластик будет иметь не только внутренние напряжения, но и соответствующую им неравновесную или обратимую деформацию Ор. [c.199]

Таким образом, исследованные технологические параметры определяют возникновение в углепластике внутренних напряжений, связанных с весьма медленным протеканием в материале при его изготовлении релаксационных процессов. Во время обжига эти напряжения могут приводить к образованию трещин в изделиях. Для того чтобы при достаточно высокой степени уплотнения материала снизить у него растрескивание при обжиге, необходимо стремиться к значительному снижению времени релаксации композиции в процессе прессования, [c.200]

Растрескивание является следствием деформации, обусловленной возникновением в углепластике внутренних напряжений, связанных с характером протекания релаксационных прессов во время прессования. [c.201]

Полистирол перерабатывают в изделия методом литья под давлением или экструзии, реже прессованием. Изделия из полистирола обладают высокой стойкостью к растворам кислот, щелочей, солей. Литьем под давлением можно готовить из полистирола мелкие детали сложной конфигурации с многочисленной тонкой армировкой. Изготовление крупногабаритных изделий затруднительно вследствие возникновения внутри изделия усадочных раковин и растрескивания его в результате значительных внутренних напряжений. [c.806]

Низкая пластичность, обусловленная малой связностью и большой упругостью битумно-угольных смесей, ограничивает производственные возможности. Это очень затрудняет, а часто делает совсем невозможным прессование заготовок сложной формы, так как в них трудно получить одинаковое уплотнение массы во всех частях. Вследствие неравномерности уплотнения возникают разные по величине и направлению внутренние напряжения, которые вызывают растрескивание заготовок по выходе их из формы и при обжиге. [c.109]

При прессовании в матрице заготовок сложной формы (например, тиглей) нельзя получить равномерное уплотнение материала во всех частях. Это приводит к растрескиванию или тотчас после извлечения из матрицы (вследствие неравномерности релаксации внутренних напряжений), или при обжиге (вследствие неравномерности усадки). [c.131]

Скорость прессования, включая выдержку, зависит от скорости релаксации внутренних напряжений [c.140]

Короблением называется пластичная деформация, вызываемая внутренними напряжениями после прессования или неравномерной усадкой, вследствие чего изменяется не только объем блока, но и его геометрическое подобие относительно самого себя. [c.186]

Особенностью обжига материалов холодного прессования, которые обладают после прессования значительной пористостью, является образование трещин при нагреве до 300 °С. Это объясняется проникновением кислорода по пористой системе в объем заготовки и неравномерным окислением пека-связующего. Отдельные участки заготовки в этом случае подвергаются усадке неодинаково, в результате чего возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. [c.169]

Как известно, применение технологии прессования полусухих смесей на основе гипсового вяжущего сдерживается недолговечностью получаемых изделий. Объясняется это тем, что в образцах, сформованных при содержании воды, недостаточном для быстрого и полного превращения полугидрата в дигидрат, при доступе воды в затвердевшую систему извне создаются предпосылки к образованию новых объемов гидрата [24, 25, 26, 27]. Последние, не имея пространства для размещения внутри затвердевшей структуры, способствуют возникновению внутренних напряжений, обусловливающих снижение прочности. Поэтому одной из главных задач при формовании жестких смесей на основе гипсового вяжущего является повышение степени гидратации в раннем возрасте. [c.40]

Сравнивая поведение наноструктурной Си в исходном (после РКУ-прессования) состоянии и после кратковременного отжига, можно отметить, что до тех пор, пока средний размер зерен остается неизменным, различия в усталостных свойствах объясняются различной структурой границ зерен. Крайне неравновесные границы зерен, содержащие хаотичные внесенные зернограничные дислокации, приводят к появлению высоких внутренних напряжений в зернах, что приводит к упругим искажениям кристаллической решетки [12, 208]. [c.218]

Решающим фактором точности и воспроизводимости механических исследований является соблюдение условий приготовления и предварительной обработки полимерных образцов [127], [128]. Испытуемый образец должен быть, по возможности, изотропным, т. е. во всех направлениях обнаруживать одинаковые свойства, и должен быть свободным от внутренних напряжений. Кроме того, температура испытания и влажность воздуха при всех измерениях должны поддерживаться постоянными. Если последнее требование выполнить относительно легко, то приготовить изотропные и полностью свободные от напряжений образцы довольно трудно (см. раздел 1.4). Следует опасаться возникновения ориентации в испытуемых образцах, в особенности в термопластах, которая приводит к тому, что значения предела прочности при растяжении или ударной вязкости, измеренные в направлении ориентации, вдвое или втрое больше, чем в перпендикулярном направлении. Возможности снижения анизотропии многократно обсуждались в литературе [127, 128]. Образцы для механических исследований можно получать либо литьем и прессованием под давлением, либо литьем в подходящих формах с последующей механической обработкой [127. [c.96]

Полиамиды перерабатываются в очень прочные изделия (трубы, шестеренки, стержни, пленки и т. д.) методами литья под давлением, прессования, штамповки и выдувания. Можно изгото-вить толстостенные детали весом до 50 кг из поликапроамида [54] (капролон — СССР) непосредственно во время анионной полимеризации капролактама, проводя ее в обогреваемых формах (160—200°С, 5—30 мин) так как температура реакции при этом выше температуры плавления полимера, получаемые изделия свободны от внутренних напряжений, пор и раковин. [c.312]

Влияние механических воздействий на химические процессы в полимерах. Механохимическая деструкция [33]. В процессе механической переработки полимеров илн их смесей с наполнителем (вальцевание, измельчение, прессование, каландрирование) возникают большие внутренние напряжения, которые могут привести к разрыву цепи макромолекулы, к механохимической деструкции. Такие же разрывы возникают при замораживании водных растворов полимеров ( криолиз ), во время течения вязких растворов их по узким капиллярам, при действии ультразвука и т. д. [c.640]

Источником возникновения напряжений может являться формование катализаторов на обычных машинах и статических прессах. Поэтому прессование осуществляют при интенсивном вибрировании аппарата в оптимальном режиме (частота, амплитуда колебаний) в результате связи между частицами разрушаются и слабые места, в которых начинается деформация, уничтожаются. Вибрирование приводит к равномерной укладке частиц и образованию структуры, лишенной внутренних напряжений. Способом виброформования прочность висмут-молибденового катализатора была повышена в несколько раз [87]. Условия сушки и прокаливания также существенно влияют на прочность катализатора. [c.34]

При цикле деформаций (пластическая) — (упруго-пластическая) — (упругая) качественные таблетки получаются тогда, когда цикл прерывается на втором этапе упруго-пластической деформации. Это достигается в условиях оптимальных величин давления и скорости прессования. При несоблюдении этого режима возможна перепрессовка таблеток, появления внутренних напряжений вследствие упругих деформаций, когда после снятия нагрузки нарушаются силы сцепления, появляются трещины, приводящие к расслаиванию в момент выталкивания таблеток из матрицы (быстрая эластическая деформация) или спустя некоторое время (медленная эластическая деформация). [c.206]

Внутренние напряжения развиваются также и при прессовании порошков или пористых гранул, например при таблетировании. Во всех этих случаях такие напряжения могут быть устранены приемами оптимальной технологии получения прочных дисперсных материалов, основанной на принципах физико-химической механики [13]. Таковы 1) предельно интенсивное разночастотное вибрирование с целью практически полного разрушения всех связей между частицами (вначале процесса формирования) для обеспечения их равномерного распределения—перемешивания и уплотнения, 2) введение малых добавок поверхностно активных веществ, обеспечивающих образование тонких устойчивых прослоек между частицами и тангенциальные взаимные пе- [c.25]

Получение пористых тел (катализаторов) с повышенной прочностью может быть осуществлено а) раскрытием самых слабых мест — наиболее опасных изъянов, трещин в структуре аэрогеля в процессе ее образования и б) устранением внутренних напряжений в такой структуре. Для этого можно применить ряд путей и среди них—растрескивание конденсационной (кристаллизационной) структуры в процессе дегидратации, измельчение обезвоженного скелета до заданной крупности зерен, затем таблетирование полученного порошка с пористыми частицами с предельно интенсивным вибрированием при низких давлениях прессования с последующим спеканием или без него. [c.26]

НИИ течения), что приводит к большим внутренним напряжениям в изделии и за счет этого к его деформациям или даже трещинам. При применяемом в данном случае способе литьевого прессования форма смыкается до зазора от 6 до 8 мм, а затем впрыскивается масса. После процесса впрыска машина смыкает форму и выдавливает массу в формующую полость. Таким образом, обеспечивается изготовление изделий с минимальными напряжениями и деформацией. Чтобы обеспечить литьевое прессование, форма должна иметь погружную кромку, которая обычно размещается в зоне раскрытия формы. Для такой вращательно-симметричной детали была выбрана форма, в которой плита выдавливания с проходит по центру через плиту формы Ь и своей торцевой частью образует нижний контур тарелки. [c.185]

Из приведенных данных видно, что литьевые изделия набухают в воде и растворителях примерно в три раза меньше, чем прессизделия (в одинаковых условиях). Далее оказывается, что материал, сильнее набухающий в растворителях, прочнее сцепляется с металлическим покрытием. Вообще справедливо следующее правило изделия из пластмасс, особенно из АБС-сопо-лимеров, изготовленные методами прессования, экструзии, ва-куум-формования или вальцевания и не имеющие внутренних напряжений, легко поддаются гальванической металлизации. При этом прочность сцепления основы с покрытиями почти вдвое больше, чем у изделий из того же материала, полученных литьем под давлением. [c.142]

Среди рассмотренных в данной главе сплавов наибольший интерес представляет сплав Ni —Со [1, 2, 3]. При определенных условиях осаждения можно получить глянцевые осадки сплава Ni—Со, обладающие более высокой химической стойкостью, чем Ni или Со. Кроме того, отмечается, что в электролитах, содержащих кобальт, достигается сглаживающее действие , т. е. осадок получается более гладким, чем основной металл [И]. Повышенная твердость этих сплавов наряду с хорошим сопротивлением механическому износу и малыми внутренними напряжениями [31] позволила рекомендовать эти сплавы для использования в полиграфии с целью покрытия стереотипов, а также для получения твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. [c.218]

Различные детали вентиляции, поворотные головки и др. изготовляют из прессовочных аминопластов светлых тонов (слоновая кость и др.). Однако для этих целей лучше применять более прочные меламиновые композиции, так как прессованные изделия из обычных порошков могут при изготовлении приобретать внутренние напряжения, которые приводят к трещинообразованию. В тех случаях, когда требуется повышенная прочность, применяют стеклопластики горячего отверждения типа АГ-4 или полиамидные пластики (капрон). [c.343]

Эти смолы применяются для изготовления слоистых материалов, литых и прессованных изделий, покрытии, клеев, лаков, цементов и др. Из эпоксидных смол можно формовать изделия в деревянных и гипсовых формах без применения давления. Изделия из них свободны от внутренних напряжений, что позволяет О = ор.мовать крупногабаритную аипаратуру. [c.407]

Те.мпература и время прессования определяются кинетикой отверждения связующих и являются взаимозавиеящими факторами. Значения темперагуры и времени прессования выбирают с таки.м расчето.м, чтобы обеспечить заданные физико-механические свойства стеклопластиков. Известная зависимость. между степенью отверждения и физико-механическими свойства.ми связующего и стеклопластика позволяет при выборе оптимальных значений этих параметров руководствоваться зависуьмостью степени отверждения от температуры и вре.мени отверждения. Скорость нагрева также влияет на прочность изделий. При большой скорости нафева в изделии наблюдается значительное запаздывание нагрева средних слоев, что ведет к неодновременности отверждения и появлению внутренних напряжений. [c.222]

При последующей эксплуатации такого материала, особенно в присутствии адсорбционно-активных сред (см. гл. XI, 4), действие этих остаточных напряжений приводит к снижению его прочности и долговечности. Поэтому снижение внутренних напряжений, развивающихся в структурах в процессе их формирования, является одним из важ сых путей повьшхения эксплуатационных характеристик диспе1х ных материалов. Как было показано П. А. Ребиндером, И. В. Михайловым, Н. Б. Урьевым, это достигается предотвращением срастания частиц на ранних стадиях гидратации при использовании оптимального сочетания вибрационных воздействий и добавок ПАВ. Внутренние остаточные напряжения возможны также при прессовании порошков и в ряде других процесоов формирования структуры. [c.384]

Для обеспечения высокой прочности материала необходимо также, чтобы эти частицы были предельно плотно уложены и между ними развилось максимал1зНое число прочных фазовых контактов. Однако именно в высокодисперсных системах процесс формования осложняется даже относительно слабые коагуляционные контакты создают в сумме шачительное сопротивление. Это часто обнаруживается, например, при формовании порошков и концентрированных паст. Повышение же используемых давлений, например при прессовании порошков твердых материалов, вносит новые осложнения — в структуре возникают значительные внутренние напряжения, пр пятствующие оптимальному формированию фазовых контактов и ослабляющие материал при его последующей эксплуатации. Сл довательно, на стадиях приготовления и формования высокое вязкопластическое сопротивление дисперсной системы должно преодолеваться разжижением и тe ПJI, т. е. понижением параметров >/эф, т (см. гл. XI, 3). [c.386]

Сухая новолачная и резольная смолы применяются для производства пресснорошков. Измельченную в тонкий порошок смолу смешивают с порошкообразным наполнителем для снижения усадки при прессовании и внутренних напряжений (древесная мука, асбестовая мука, слюда, кварцевая мука, каолин и т. п.), красителем и смазкой (парафин, стеарин). [c.748]

После снятия внешнего сжимающего усилия происходит релаксация внутренних напряжений, которая сопровождается изменением размеров отпрессованного блока.-На основании результатов опытов прессования металлических порошков М. Ю. Баль-шин считает, что это явление подчинено следующим законам. [c.131]

Механическая деструкция. В процессе механической переработки полимеров или их смесей с наполнителе (е 1льцевапие, измельчение прессование, каландрование) возникают большие внутренние напряжения, которые могут привести к разрыву макромолекул. То же наблюдается и при эксплуатации полимерных материалов под действием мехаиичсских напряжений Разрыв макромолекул приводит к образованию макрорадикалов, способных инициировать различные химические реакции в полимерах, которые называются механохимичсскими. [c.216]

Массивные отпрессованные изделия часто подвергают отжиг] для снятия внутренних напряжений, а тонкостенные изделия-рихтовке во избежание коробления. Отжиг — нагревание издели до 120—150 °С с последующим медленным охлаждением. При рих товке изделие зажимают в металлической оправе и охлаждаю в ней. После прессования проводят механическую обработку изде ЛИЙ (снятие грата, заусенцев, сверление отверстий и т. Д.). [c.294]

Необходимо отметить, что к металлу, осаждаемому галь-Е2нопластикой, предъявляются противоречивые требования. С одной стороны, он должен быть достаточно твердым, для того чтобы гальванопластические копии не мялись в процессе изготовления (при механической обработке, обточке, разъеме и т. д.) и в процессе эксплуатации (например, не развальцовывались при прессовании) с другой стороны, металл не должен быть слишком твердым, так к ак чрезмерные внутренние напряжения ведут к короблению копий, отрыву их от ( орм в процессе наращивания и связанной с этим гибели формы и копии. Металл не должен быть хрупким. [c.101]

При хранении порошок фторопласта-4 слеживается , т.е. отдельные частицы под действием тяжести вышележащих слоев слипаются между собой, образуя комочки с повышенной плотностью. При прессовании слежавшегося порошка образуются зоны с различной плотностью, а цри спекании получаются участки со значительными внутренними напряжениями, приводящими во многих случаях к появлению трещин, разрывов и других де< ектов. Поэтому порошок перед загрузкой в прессформу подлежит рыхлению на специальных мельницах. [c.43]

Стеклянные пластины склеивают при помощи полимерных пленок, располагаемых между ними, или путем заливки между пластинами мономера, содержащего инициатор, с последующей его полимеризацией или поликонденсацией. Производство С. м. с соединительным слоем из полимерной пленки (ноливинилбутиральпой или из кремнийорганич. каучука) состоит из след, операций сборка пакета из пластин и пленок, склеивание, автоклавное прессование и обрамление готового стекла. Т. к. пленка из кремнийорганич. каучука не обладает достаточной адгезией к силикатному и органич. стеклу, на нее перед сборкой пакета наносят кремнийорганич. клей, отверждающийся при прессовании. Склейку осуществляют при комнатной или повышенной тсмп-ре и контактном давлении в вакуумных камерах, в к-рых происходят удаление пузырьков воздуха, оказавшегося между пластинами, и релаксация внутренних напряжений, возникших в пленке при изготовлении. При автоклавном прессовании заготовку С. м. помещают непосредственно Б автоклав или предварительно закладывают в герметичный резиновый мешок. Теми-ра прессования, как правило, на 40—50 °С превышает темп-ру текучести полимера, из к-рого сформована склеиваю- [c.243]

При формировании -катализаторов в таблетки или гранулы также возникают внутренние напряжения. Физикохимическая механика разработала методы борьбы с этими силами. Процесс прессования проводят при иптепсивном вибрировании, в результате чего связи мен<ду частицами полностью разрушаются. Таким образом заранее уничтожают слабые -места, в которых обычно начинается деформация. Вибрирование, продолжающееся после разрушения слабых связей, приводит к равномерной укладке частиц и к образованию структуры, лишенной внутренних напряжений. Диснерспые тола, обработанные таким способом, значительно прочнее полученных обычным прессованием. [c.68]

Поэтому можно ожидать, что материал с лучшей смачиваемостью водой или растворителем создает количественно лучшие условия для гальванической металлизации. Это подтверждают результаты сравнения величин адгезии, полученных на прессованных и литьевых изделиях (без внутренних напряжений) из АБС-сополимера марки терлуран 876-0 гальвано [c.141]

Значительный прогресс в те.хнологии прессования слоистых пластиков мо- кет быть достигнут применением обогрева токами высокой частоты. Последний основан на превращении части энергии высокочастотного поля в тепло благодаря работе, затрачиваемой на вращение диполей. Коэффициент превращения энергии высокочастотного поля в тепловую пропорционален полярности прессуе-.мого материала (коэффициенту диэлектрических потерь), а также частоте поля и квадрату напряжения. Он выше в начальной стадии прессования и уменьшается по мере завершения отверждения материала. Применение обогрева арессуемых изделий токами высокой частоты коренным образом меняет характер распределения влаги, тепла и внутренних напряжений в материале в процессе прессования. [c.478]

Экспериментально было показано, что применение токов высокой частоты и.меет следующие преимущества 1) процесс нагрева и отверждення происходит по толщине материала равномерно и с одинаковой скоростью 2) разогревание происходит быстрее и допустимо применение более высоких температур 3) значительно сокращается время (отверждения) выдержки ( 10—30 мин.), которое мало зависит от толщины прессуемого пакета 4) ввиду равномерного отверждения создаются благоприятные условия для удаления влаги и снятия внутренних напряжений, что позволяет вести прессование при значительно меньшем уд. давлении (20—3U (сг/сл ) 5) вследствие уменьшения внутренних напряжений материал может быть вынут из пресса при более высоких температурах, или без о.хлаждения 6) материал получается значительно более однородным, увеличивается его прочность на раскалывание, улучшаются диэлектрические свойства и другие показатели. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология