Аминосмолы для слоистых пластиков

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

В процессе переработки аминосмол при повышенной температуре и под давлением смола, содержащая наполнитель, течет и принимает требуемую форму (пресс-материалы, слоистые пластики). Важно, чтобы текучесть формуемого материала была как можно больше, если это позволяет проводить прессование при низких давлениях. Текучесть зависит от продолжительности и скорости течения смолы, скорость течения, в свою очередь, — от давления, вязкости смолы и сопротивления течению (обусловленного, например, содержанием наполнителя). Наиболее существенный из этих факторов — вязкость смолы — зависит от степени поликонденсации, плотности водородных связей и наличия пластификаторов. Уменьшить вязкость, а следовательно, увеличить текучесть смолы [c.109]

Слоистые пластики на основе аминосмол — это конструкционные материалы, получаемые прессованием бумаги и ткани, пропитанных аминосмолами. Эти слои в слоистых пластиках играют такую же роль, как наполнитель в пресс-материалах. [c.216]

В настоящее время производятся два основных вида слоистых пластиков на основе аминосмол [c.216]

Величина pH бумаги влияет на свойства слоистых пластиков. Аминосмолы особенно чувствительны к действию кислой среды, поэтому pH водной вытяжки бумаги не должно быть ниже 6. Щелочная бумага также не годится, так как удлиняет продолжительность отверждения смолы во время прессования. [c.223]

В качестве основы для технических слоистых пластиков из аминосмол применяют маты из стеклянной или асбестовой ткани. Обычно используют легкую стеклянную ткань с полотняным переплетением, причем для верхнего слоя слоистого пластика берется ткань с атласным переплетением. Чтобы обеспечить хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость слоистых пластиков, рекомендуется применять бесщелочное стеклянное волокно. Перед получением ткани стеклянное волокно необходимо аппретировать, а перед пропиткой ткани смолой аппреты должны быть удалены. Это осуществляется непрерывным способом выжиганием ткани до полного удаления аппретов или в стиральных машинах с помощью растворителей или детергентов [c.223]

Слоистые пластики на основе аминосмол нашли широкое применение и для облицовки стен в ресторанах, санаториях, самолетах, железнодорожных вагонах, автобусах. [c.236]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

В зависимости от назначения аминопласта в качестве наполнителей аминосмол применяют сульфитную целлюлозу (для изготовления изделий широкого потребления), хлопковую целлюлозу (линт, очесы), асбест, древесную муку, стеклянное волокно и др. (для изготовления изделий технического назначения), бумагу облагороженную (для изготовления декоративных бумажно-слоистых пластиков). [c.101]

Аминофенопласты образуются при сополиконденсации аминосоединений, фенолов и альдегидов. В ряде патентов приводятся различные рецепты композиций этих смол, полученных либо одновременной конденсацией компонентов либо смешением полученных отдельно аминосмол с фенолальдегидными смолами 40-41. азотсодержащих компонентов были использованы дициандиамид, гексаметилентетрамин, хинолин, этилендиамин, мочевина и др., из альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наряду с фенолом применяли резорцин и пирогаллол. Полученные продукты применяют в качестве связующих для пластмасс, для изготовления лаков и покрытий з4-41 слоистых пластиков [c.349]

Показана возможность применения аминопластов в упаковочной техникедля получения многослойной фанерыв антикоррозионной технике (полиамины) Дан обзор по применению усиленных (слоистых) пластиков на основе анилиноформальдегидных и аминосмол [c.352]

Аминоальдегидные смолы (аминосмолы) относятся к числу полимеров поликонденсационного типа. Наиболее распространены мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные и модифицированные мочевиномеламиноформальдегидпые смолы. Из этих смол получают прессовочные материалы, слоистые пластики, пористые материалы, клеи горячего и холодного отверждения, лаки и эмали, пропитывающие составы и т. п. [c.105]

Для предотвращения выделения формальдегида во время эксплуатации плиты покрывают лаками на основе аминосмол. Можно также облагородить поверхность плиты нанесением обычной или пластифицированной аминосмолы. Покрытие наносится на древесностружечные плиты таким же способом, как и при производстве декоративных слоистых пластиков. Для пропитки облицовочных слоев бумаги рекомендуется использовать модифицированную ме-ламиноформальдегидную смрлу с повышенной текучестью, давление прессования которой ниже, чем обычных немодифицированных смол. Применяемое для облицовки древесностружечных плит давление 20—30 кгс/см можно снизить до 10 кгс/см и даже еще ниже. [c.139]

Для увеличения эластичности меламиновых смол их следует соответствующим образом модифицировать или введением между остатками меламина эластичных цепочек, например углеводородных, или добавлением нейтрального пластификатора. Пластификаторы должны хорошо совмещаться с меламиновой смолой. Готовая смола с пластификатором должна растворяться в воде или хотя бы в водном растворе спирта. Обзор способов модификации и пластификации смол для слоистых пластиков приводит Вирпша Способы пластификации аминосмол описаны в гл. IV. [c.218]

Чаще всего декоративные слоистые пластики на основе аминосмол производятся в виде плит, состоящих иэ двух основных слоев — декоративного слоя и основьь Для создания декоративных поверхностей применяют главным образом два типа бумаги — декоративную и лицевую (оверлей). Оба типа характеризуются высокой впитываемостью и сохранением хорошей прочности во влажном состоянии, составляющей свыше 40°/о прочности в сухом виде. Этому способствует добавление к бумаге во время ее производства незначительного количества карбамидных или меламиновых смол или полиамидов (водостойкая бумага) Кроме того, в ряде случаев применяют бумагу-экран и компенсирующую бумагу. [c.221]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

I В большом количестве производятся декоративные слоистые пластики на основе аминосмол. Это плиты толщиной 1,3 —4 мм с гладкой блестящей или матовой поверхностью пастельных тонов и е определенным рисунком. Обычно эти плиты состоят из феноль- ного среднего слоя, с одной или двух сторон покрытого слоем меламиноформальдегидного или меламинокарбамидного слоистого пластика. Перед прессованием в определенной очередности укла-дьгвается несколько слоев различной бумаги, прокладок и металлических плит, которые образуют пакет. Эти пакеты помещаются метсду полками пресса [c.228]

Благодаря достаточно -высокой эластичности даже холодные тонкие декоративные слоистые пластики можно гнуть чтобы избежать, растрескивания. поверхности, радиус кривизны должен быть не меньше 300 мн. Как уже было сказано выше,, для формования изогнутых поверхностей применяют недоотвержденные слоистые пластики на основе модифицированных аминосмол, так называемые плиты для последующего формования. Они обычно менее прочны и менее стойки к действию воды, и это ограничивает их применение главным образом футеровкой стен, комнатной мебели и т. д. [c.232]

Многие двойства слоистых пластиков на основе аминосмол определяются теми же методами, что и свойства прессованных изделий. Это касается ударной вязкости, пределов прочности при растя ений, сжатии и изгибе, теплостойкости по Мартенсу и Вика, жаростойкости по Шрамму, диэлектрических свойств, степени отверждения, водостойкости и водопоглощения. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. VII. 1. Кроме общих методов существует много методов, предназначенных только для оценки свойств слоистых пластиков, — они касаются прежде всего декоративных слоистых пластиков. Во многих странах (США, Англия, ФРГ, Италия) принят комплекс методов испытания и введенный в США — стандарт NEMA LD-1—1964. Стандарт касается декоративных слоистых пластиков па основе меламиноформальдегидных смол с фенольным связующим Различаются два типа пласти- [c.233]