Условия работы режущего инструмента

Условия работы режущего инструмента [c.11]

Адаптивным называют способ механической обработки, обеспечивающий оптимизацию процесса за счет изменения условий обработки, прежде всего режимов резания в зависимости от конкретных условий стружкообразования в каждой точке заготовки. Использование систем адаптивного управления делает возможным самостоятельный поиск оптимального режима в процессе работы. Они перерабатывают непрерывно поступающую информацию о величине принятого для регулирования критерия, например силы, температуры, интенсивности вибраций, в нестационарное движение резания. При обработке биметаллов, например сверлении, при переходе инструмента из одного материала в другой также целесообразно автоматическое изменение режимов резания, например подачи. В этих случаях обработка производится с переменными режимами резания, изменяющимися непрерывно или дискретно. Например, на рис.28 показана блок-схема адаптивной системы управления износом режущего инструмента. Для оценки скорости износа принята термо-ЭДС, измеряемая естественной термопарой 4 резец 9 — заготовка 3. Сигнал с термопары 4 поступает на прибор 5 для измерения величины термо-ЭДС, откуда усиленный сигнал поступает на сравнивающее устройство 6 для сопоставления величины этого сигнала со значением, хранящимся в памяти задатчика 7. При рассогласовании, т.е. при нарушении стационарности процесса резания, из блока 6 подается управляющий сигнал на усилитель 8, который заставляет исполнительный механизм / воздействовать на У 2 т 4. скорость главного движения [c.86]

Ужесточение требований по точности и свойствам материала заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ, объясняется необходимостью уменьшить нагрузку на станок, стремлением уменьшить количество стружки, образующейся при обработке, создать наиболее благоприятные условия работы режущего инструмента. Станок, на котором проводятся обдирочная и черновая обработки, требует постоянного внимания оператора. Следовательно, при этом нельзя организовать многостаночное обслуживание и включить станок в состав гибких производственных модулей и систем. [c.234]

Коэффициент теплоотдачи является весьма важной характеристикой, так как помимо информации об охлаждающей способности СОЖ, дает возможность а) определить стойкость режущего инструмента и температуру в зоне резания б) подойти к расчету износа поверхности инструмента и к предвидению характера разрушения режущих лезвий в различных условиях работы в) правильно подбирать материалы режущего инструмента для работы в тех или иных условиях г) оценивать влияние охлаждения на ход резания и отыскивать пути к наиболее эффективному использованию охлаждающей среды д) регулировать ход процесса для получения нужного теплового воздействия на обрабатываемый материал и поверхностные слои изделия т. е. [c.32]

Лучшим способом борьбы с окалиной и обезуглероживанием при операциях термической обработки является применение печей с защитными атмосферами. Однако подавляющее большинство печей, применяемых при. термической обработке металлов, пока не имеют защитных атмосфер и при нагреве дают окалину, которую приходится удалять. Для ленты и листового материала, проходящих холодный прокат и холодную штамповку, а также для прутков, проволоки и труб, предназначенных к волочению и калибровке, снятие окалины обязательно. Окалина резко затрудняет процесс пластической деформации металла, увеличивает расход валков, фильеров и дает неудовлетворительную поверхность металлу. Даже в том случае, если детали в дальнейшем проходят механическую обработку, рациональна предварительная очистка их от окалины. Вследствие высокой твердости окалины ее удаление в процессе резания вызывает большой расход режущего инструмента, снижает производительность станков и сильно засоряет шлифовальные круги. Снятие окалины часто позволяет вскрыть поверхностные пороки металла — трещины, волосовины, плены, закаты и т. п., что весьма вал<но для ответственных деталей. Очистка деталей от окалины возлагается на термический цех и представляет собой весьма трудоемкую и тяжелую в отношении условий труда работу. [c.307]

Таким образом, при анализе технологичности деталей, обрабатываемых в ГПС, необходимо учитывать требования обработки, контроля, захвата и транспортирования заготовок и деталей при изготовлении, надежного удаления стружки, максимального упрощения программирования, обеспечения благоприятных условий работы режущего инструмента, т. е. высокой надежности технологической системы. [c.543]

Следует отметить ценные качества сульфированного касторового масла (изготовление см. ниже), обеспечивающего высокие режущие свойства жидкости и ее прозрачность, что позволяет следить за работой режущего инструмента в условиях чистовой обработки. [c.98]

Формулировка назначения изделия включает описание процесса, для осуществления которого создается изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировке назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режим резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и другие), а также условия, в которых будет работать станок. Так, необходимо различное исполнение станков, работающих в условиях Крайнего Севера и тропиках, а также в обычной и агрессивной среде. Описание назначения изделия должно содержать качественные и количественные характеристики процесса и условий его протекания. Кроме того, следует приводить перечень ограничений и дополнительных требований, предъявляемых к будущему изделию. Это могут быть требования к габаритам, цвету, массе и т. д. [c.12]

B. В. Коваленко, В. Е. Любимова ведутся работы по установлению рациональных условий резания и моделированию работы режущих кромок режущих инструментов. [c.20]

Нарезка винтов, выбранная оптимальной из условий работы насоса и технологии изготовления, для любого стандартного насоса сохраняется подобной. Подобие это заключается в том, что для ведущего винта любого размера соотношения между наружным и внутренним диаметрами винта, геометрической формой и шагом нарезки всегда сохраняются постоянными. То же относится соответственно и к ведомым винтам. Так как при этом внутренний диаметр ведущего винта всегда равен наружному диаметру ведомого, то размеры нарезки винтов, за исключением, конечно, рабочей длины, целиком характеризуются величиной ее любого геометрического элемента. Такая унификация практически очень удобна, так как позволяет 1) учитывать геометрическую форму нарезки во всех расчетных формулах постоянным численным коэффициентом при различных степенях характеризующего размера и 2) находить размеры режущего и мерительного инструмента для изготовления винтов с помощью таблицы постоянных коэффициентов. Это дает возможность выбрать и рассчитать насос и инструмент для изготовления винтов просто, надежно и за минимальное время. [c.9]

Преимущества резки различных материалов водяной струей следующие не требуется заточка, так как нет режущего инструмента не ограничен расход воды водяная струя не только не образует пыли даже при резке асбеста, пенопласта и других материалов, а наоборот,— уносит мельчайшие частицы, в связи с чем улучшаются санитарные условия и устраняется необходимость в вентиляции. Аппарат работает почти бесшумно. Резка возможна в любом направлении, так как режущим элементом является струя диаметром в несколько десятых долей миллиметра. Благодаря этому резко снижаются непроизводительные потери материала. Мрамор и камни водяной струей можно резать значительно быстрее, чем алмазной пилой. При резке отпадает необходимость в дополнительных поперечных и боковых подпорках. [c.139]

На этапе роботизации производства как" никогда большое значение приобретает создание групповых технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий, что позволяет существенно уменьшить прерывистость производственных процессов, улучшить загрузку рабочих мест. Применение прогрессивного режущего инструмента и новых методов обработки позволяет получить малые значения основного (машинного) времени обработки на большинстве основных операций. Анализ структуры использования рабочего времени оборудования в серийном производстве показывает, что собственно время обработки деталей занимает не более одной трети — одной четверти рабочей смены, остальное время уходит на переналадку оборудования, смену инструмента и приспособлений, снятие деталей и установку заготовок, на контрольные операции и выполнение целого ряда вспомогательных действий. В этих условиях даже многократное увеличение скорости резания или иной обработки приводит к малозаметному повышению фактической производительности труда, если вспомогательное время в каждой операции остается неизменным. Поэтому помимо технических мероприятий, направленных на совершенствование самих операций обработки и сборки, необходимо осуществить организационные мероприятия по сокращению времени на выполнение вспомогательных работ по переналадке и обслуживанию оборудования. Наибольшего уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени в серийном производстве удается достичь применением групповой технологии изготовления и сборки изделий. [c.87]

Проверить пригодность к работе диэлектрических перчаток, галош (бот), ковриков, ножниц для резки электропроводов Отсек для ПТВ Визуально, проверить штамп Госэнергонадзора Внешние признаки непригодности для ножниц - повреждение изоляции рукояток, отсутствие упорных колец для перчаток, галош (бот), ковриков проколы, разрывы, отверстия. Средства электрозащиты, не прошедшие в установленные сроки испытания, не пригодны. Условия хранения в чехлах, отдельно от колющего и режущего инструмента [c.205]

НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РАБОТЫ — регламентированные значения режимов работы машин, аппаратов или инструментов, установленные применительно к различным условиям осуществления технологич. процесса. Напр., нормативы режимов резания металлов на станках содержат значения глубины резания, подачи и скорости резания в зависимости от конструкции и материала режущей части инструмента, свойств обрабатываемого материала, мощности станка, жесткости системы станок — приспособление — деталь — инструмент, расчетного периода стойкости режущего инструмента, заданной чистоты и точности обработки. [c.56]

Н. р. р. устанавливают наивыгоднейшие условия выполнения работы, напр, материал и геометрич. параметры режущих инструментов при работе на металлорежущих станках вес падающих частей молота и интервалы ковочных температур в зависимости от материала и конфигурации поковки при кузнечно-штамповочных работах разводка цилиндров и вес бегунков при прядении и т. д. [c.56]

В дальнейшем повышении П. т. важная роль принадлежит улучшению организации произ-ва и труда. Все большее развитие в пром-сти СССР получает организация специализированного произ-ва сварочных электродов, литья, поковок, штамповок, сварных конструкций создаются специализированные транспортные и ремонтные базы, цехи и предприятия по произ-ву нормализованного режущего инструмента, шестерен, валиков, трубопроводной арматуры, цепей, упаковочной тары. Многие предприятия освобождаются от выпуска несвойственной их профилю продукции. Одним из важнейших направлений в совершенствовании организации произ-ва пром. предприятий является внедрение поточного метода и переход на работу по часовому графику, а также создание предметно-замкнутых участков и развитие группового метода обработки деталей. Крупным резервом роста П. т. является совершенствование орг-ции произ-ва во вспомогательных цехах и на участках. Создание централизованных нредприятий и специализированных цехов вспомогательного профиля, основанных на применении современной техники и элементов поточного произ-ва,— важное условие подъема II. т. [c.331]

Для ручного режущего инструмента, работающего при малых скоростях резания и обрабатывающего материалы низкой твердости, применяются углеродистые стали с содержанием 1—1,25% углерода. При работе в таких условиях режущая кромка инструмента работает, главным образом, на износ, без значительного разогрева, и от стали не требуется красностойкости. [c.59]

Сверление. Сверление, а также развертывание — наиболее распространенные виды доработки пластмассовых изделий. Инструмент работает в тяжелых условиях затрудненного образования и отвода стружки и теплоты от режущих кромок. Типы сверл для изделий из пластмасс приведены в табл. 8.6. Для изделий из реактопластов рекомендуется основная форма заточки сверла -- одинарная с подточкой перемычки и ленточки. [c.241]

Режущие кромки инструментов выполняют главную работу резания, а углы заточки передней и задней грани оказывают большое влияние на условия резания. Чем меньше задний угол а (альфа), тем больше трение при резании слишком большие углы ослабляют режущие части инструментов и ухудшают условия отвода теплоты ре- [c.95]

Лишь незначительная часть этих масел, используемых при операциях обработки металлов па высоких скоростных режимах резания или глубокого сверления, претерпевает значительные изменения качества в результате не только загрязнения пылью, частицами металла, водой и т. п., но и в результате образования кислых и смолистых веществ и углистых частиц в условиях высоких температур и давлений, возникаюпщх в процессе работы режущего инструмента при одновременном каталитическом действии металла. [c.255]

Общие закономерности их действия, проверенные не только в лабораторных условиях, но и в обширных производственных испытаниях, были установлены в тридцатых годах работами П. А. Ребип-дера, Л. А. Шрейнера, К. Ф. Жигача с их сотрудниками. Было показано, что кроме повышения скорости бурения (разрушения породы), адсорбционный эффект всегда выражается и в повышении износостойкости режущего инструмента. Хотя и на инструменте должен обнаруживаться односторонний эффект некоторого понижения прочности при адсорбции, однако этот вредный эффект может быть значительно снижен подбором понизителя твердости, который избирательно адсорбировался бы поверхностями разрушаемой породы, а не поверхностью металла (стали, твердого сплава) режущего инструмента. [c.231]

Высокоуглеродистая сталь УЮА известна как инструментальная. Стали для режущих инструментов должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью при некоторой (ВЯЗКОСТИ. Эту сталь, вероятно, при определенных условиях можно использовать для мекоторых деталей режущих органов землеройных машин, т. е. для деталей, (контактирующих с абразивом. В данной работе сталь УЮА исследовалась иа изиашиваше при отрицательных температурах и как сталь, достаточно изученная при нормальных и высоких температурах. [c.148]

В силу того,, что процесс обтекания охлаждаюн ей средой режущего инструмента, обрабатываемой детали и стружки достаточно сложен, для оценки охлаждающей способности СОЖ и жа-рактеристики условий теплообмена в зоне резания предлагается использовать значения коэффициентов теплоотдачи, полученные при исследовании теплообмена как в различных модельных течениях, так и непосредственно при резании металлов. Так в работе [36 ] для оценки охлаждающей способности СОЖ рекомендуются коэффициенты теплоотдачи, полученные при исследовании теплообмена протекающей жидкости по трубе, обогреваемой снаружи. Поскольку в данном случае условия теплообмена и гидродинамики не соответствуют реальным условиям, возникающим при резании металлов, коэффициенты теплоотдачи, полученные таким образом, можно использовать также лишь для сравнительной оценки охлаждающих сред. [c.34]

Другим перспективным способом повышения стойкости режущего инструмента является нанесение на его рабочие поверхности тонких пленок сверхтвердых веществ, например на основе нитридов титана, путем конденсации их атомов в вакууме с ионной бомбардировкой (метод КИБ). Этот метод обеспечивает высокую прочность соединения покрытия с инструментом и может применяться как для быстрорежущего, так и для твердосплавного инструмента. Твердость покрытия в 2—3 раза превышает твердость твердого сплава, износостойкость повышается в 2,5 раза и более. Для нанесения покрытия разработаны и выпускаются предприятиями отрасли установки, предназначенные для эксплуатации непосредственно в цеховых условиях. Современные установки обеспечивают нанесение покрытий не только на плоские, но и на фасоннь)е поверхности инструмента и надежное покрытие режущего клина с разных сторон одновременно. Метод КИБ должен быть широко распространен на предприятиях Минхиммаша для повышения стойкости и уменьшения износа режущего инструмента как залога надежной работы оборудования в условиях комплексной автоматизации производственных процессов. [c.76]

Работа разнообразных металлорежущих станков основана по существу на одних и тех же принципах. Небольшие изменения (вибрации, привод системы, подача смазки) оказывают значительное влияние на процесс снятия стружки. Практически неограниченные возможности выбора скорости подачи и скорости резания служат причиной весьма различных условий на режущей кромке [11.128]. Выбор материала для режущего инструмента зависит от ожидаемой трудности снятия металла. В этом может помочь Индекс обрабатываемости резанием ( utting Index I), определяемый практическими испытаниями [11.129, 11.130]. Наиболее широко применяют быстрорежущие стали, стеллит, твердые сплавы и металлокерамику прочность этих материалов падает, твердость и рабочая температура увеличиваются в интервале 600—1200 °С в указанном порядке перечисления. Режущая способность может быть повышена нанесением на резец покрытия из оксидной керамики (например, AI2O3). Геометрическая форма режущей кромки существенно влияет на стружко-образование, что в свою очередь действует на зоны пластической деформации трения [11.131] (рис. 159). СОЖ также значительно влияет на процесс снятия стружки, обеспечивая смазку и отвод тепла из зоны трения и тем самым предотвращая износ инструмента. Схематично механизм износа показан на рис. 160. Износ резца с возрастанием скорости резания сначала увеличивается, достигает максимума, падает и после пологого минимума резко растет снова. Любые изменения условий резания, например скорости подачи, материала резца и/или детали, состава СОЖ [c.372]

Проходят детали различного наименовапия. Разновидностью серийно-поточных групповых линий являются групповые потоки для одновременной обработки деталей нескольких наименований. Группировка деталей обусловливается их геометрическим подобием, однородностью технологического процесса и допустимостью совместной обработки на одном станке по условиям ее точности и чистоты. Отличие групповых потоков от линий серийного производства состоит в том, что иа станках устанавливаются такие приспособления и наборы режущих инструментов, которые позволяют вести непрерывную обработку одновременно целой группы различных по конструкции деталей. Технологический процесс строится таким образом, чтобы обработка любой детали группы не требовала переналадки оборудования. В этом случае рабочие места загружены как бы группой детален одного нанмеиования. При групповых потоках ликвидируются переналадки оборудования, имеющие место в серийном производстве, а организация работы приобретает черты поточно-массового производства. [c.47]

Уже в первых работах, посвященных адсорбционному понижению прочности, выяснилось многостороннее промышленное значение этого физико-химического эффекта. В дальнейшем эти практические приложения были разработаны в ряде экспериментальных исследований и испытаний в производственных условиях. Прежде всего было показано, что различные виды бурения в твердых породах, т. е. разрушение горных пород при помощи специального режущего инструмента — долота и другими способами (например, нри бурении дробью), могут быть значительно облегчены и ускорены под влиянием адсорбции физико-химически активной среды, являюще11ся понизителем твердости или прочности разрушаемой породы. Поскольку большинство твердых горных пород гидрофильны, адсорбционным понизителем твердости является сама вода, поэтому мокрое бурение (с промывкой) всегда эффективнее сухого (с продувкой воздухом), разумеется, при одинаковой степени очистки забоя скважины от выбуренных частиц. [c.13]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки Sjn , удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

Эффективным средством повышения стойкости инструмента и производительности обработки является применение вынужденных колебаний (вибраций) низкой (звуковой) или высокой (ультразвуковой) частоты. Применение вибраций существенно влияет на механику стружкообразования, улучшает условия проникания СОЖ к режущим лезвиям, иногда обеспечивает прерывистый характер срезания обрабатываемого материала, что уменьшает силы резания, температуру в зоне обработки, повышает стойкость инструмента и часто улучшает качество обработанной поверхности, условия дробления и отвода стружки. В зависимости от операции и обрабатываемого материала эффективными могут быть вибрации инструмента, заготовки, СОЖ или совместные колебания двух-трех элементов системы СПИД. Механика применения и преимущества обработки резанием с вибрациями для операций точения, фрезерования, сверления и шлифования изложены в работе [12]. Гораздо труднее применить вибрационное резание при нарезании внутренних резьб метчиками, например при обработке резьбовых отверстий в корпусных деталях, кольцах, фланцах, деталях компрессоров и насосов и т.д. Нарезание резьб метчиками — одна из наиболее трудномеханизируемых и автоматизируемых операций, особенно если детали машин изготовлены из труднообрабатываемых чугунов, коррозионностойких сталей и сплавов. Во многих случаях механизировать эту опера- [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология