Очистка газов степень извлечения

Для очистки природного газа от СОг и получения водных растворов кислот или щелочей в качестве абсорбента используется вода. Очистка газов от СО2 осуществляется при температуре 287 К и давлении 2,84 МПа в насадочном абсорбере с высотой слоя насадки 17,7 м и скоростью газа в аппарате 0,034 м/с при этом обеспечивается извлечение СОг ДО 94,3 %. Улавливание аммиака водой с получением 10% аммиачной воды позволяет осуществить очистку газов с 40 % до 0,2 % при степени извлечения [c.488]

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

Очистку газа методом физической абсорбции целесообразно осуществлять только при средних и высоких парциальных давлениях кислых компонентов газа. При низких парциальных давлениях степень извлечения кислых компонентов невелика. Растворимость извлекаемых компонентов в абсорбенте можно повысить в некоторой степени путем повышения давления в абсорбере, но при этом одновременно увеличивается растворимость углеводородных компонентов газа и, следовательно, селективность процесса будет оставаться низкой. Кислые газы, получаемые на стадии регенерации и используемые обычно для получения серы, содержат в этом случае большое количество углеводородов, что нежелательно для процесса Клауса. Повысить концентрацию кислых компонентов можно ступенчатой дегазацией насыщенного абсорбента с постепенным понижением давления, но в газах дегазации, как правило, помимо углеводородов присутствуют сероводород и диоксид углерода, и [c.42]

Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также глубокая осушка газа. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200 000 м /ч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут быть повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов млди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.52]

Аммиачно-циклический метод. Заключается в поглощении диоксида серы растворами сульфит-бисульфита аммония при низкой температуре и выделении его при нагревании. Степень извлечения диоксида серы — 90%. Схема очистки газов от диоксида серы аммиачно-циклическим методом приведена на рис. 21. [c.58]

Анализируя связь между достигаемым фактором разделения СО2/СН4 и параметрами процесса очистки на примере одноступенчатой схемы (вариант о), можно сделать вывод, что фактор разделения значительно влияет на степень извлечения только до некоторого определенного (в данном случае а= 10) значения. Это подтверждается и на примере других процессов мембранного разделения газов. Сравнение различных методов очистки биогаза, в том числе и мембранного, приведено в литературе [51]. [c.303]

Для прекращения выброса сероводорода в атмосферу и утилизации серы был разработан мышьяково-содовый способ очистки газов с получением элементарной серы. Исходным сырьем для процесса слун<ат мышьяковистый ангидрит (белый мышьяк) Аз-зОд и кальцинированная сода. Аппаратура для такого рода установки, в отличие от содового способа, менее компактна, сложна и требует много обслуживающего персонала. Но этот способ обеспечивает лучшую очистку газа (степень извлечения сероводорода достигает 93—98%) и получение высококачественной элементарной серы и технического гипосульфита (как побочный продукт). Это делает процесс экономически целесообразным. [c.119]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Применение такой классификации технологических схем очистки газов, которая включает характеристику конечного продукта конверсии сероводорода, способов его извлечения, окисления и регенерации поглотителя и окислителя дает полное представление о любой технологии очистки газа, в том числе и о степени ее воздействия на окружающую среду [1]. [c.45]

При практически полной очистке природного газа от Н З (не более 20 мг/м ), Oj (не более 0,02 % мол.) и OS (следы), степень извлечения тиолов зависела от концентрации абсорбента (рис. 3.1), а также от удельного орошения и температуры. Оказалось, что она растет с увеличением L/G и снижается с повышением температуры абсорбции. Результаты анализа газов на содержание тиолов приведены в табл. 3.5. [c.60]

Для переноса максимального количества серы из регенератора в реактор требуется соблюдать определенные условия. В частности, необходимо содержание кокса на катализаторе поддерживать на низком уровне, регенерировать катализатор в избытке воздуха и располагать большим числом активных центров на каталитической поверхности. Предполагается, что этот вариант может в экономическом отношении конкурировать с традиционными методами очистки [236]. Если серы в сырье более 2,0% (масс.), в коксе содержание ее такое, что степень извлечения оксидов серы из газов регенерации составляет менее 50%. Поэтому в настоящее время проводят исследования с целью создания катализаторов, позволяющих улавливать до 80-90% оксидов серы. [c.134]

Опыт эксплуатации установок ДЭА-очистки показывает [5], что на селективность извлечения НзЗ в присутствии СО2 чрезвычайно большое влияние оказывают точный выбор числа тарелок в абсорбере и время контакта газа с абсорбентом. При малом времени контакта не достигается требуемая степень очистки газа от Н25, а при большом времени контакта увеличивается количество поглощенного диоксида углерода, что приводит к снижению селективности процесса. Оптимальное время контакта необходимо подбирать индивидуально для сырья каждого типа. [c.30]

В условиях испытаний при степени насыщения абсорбента меркаптанами 0,5-1,0 г/л достигались практически полное извлечение сероводорода и очистка газа от меркаптанов до остаточного содержания их в газе не более 20 мг/м . Степень извлечения диоксида углерода составляла примерно 30 % от потенциала. [c.41]

Сульфинол обладает значительно большей поглотительной способностью, чем МЭА. При давлении 0,25 МПа поглотительная способность Сульфинола в 1,5 раза больше, а при давлении выше 1,27 МПа - в два раза и более. Поэтому важным преимуществом Сульфинола является возможность одновременной тонкой очистки газа от НзЗ, СОз, С05, меркаптанов и сероуглерода. При этом степень извлечения меркаптанов составляет 95 %, а наиболее высокая степень извлечения кислых компонентов достигается при суммарном их парциальном давлении 0,7-0,8 МПа, когда степень насыщения Сульфинола приближается к 85 %. [c.54]

Путем смачивания и поглощения частиц пыли жидкостью достигается высокая степень извлечения пыли из газа. Мокрая очистка газа особенно желательна в тех случаях, когда необходимо охлаждение газа независимо от его очистки. При охлаждении влажного газа водяные пары конденсируются на содержащихся в нем пылинках, вследствие чего увеличивается вес пылинок и облегчается выделение их из газа. [c.336]

Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

Преимущества адсорбции и заключаются в возможности получения высоких степеней извлечения из тощего бедного сырья. Если же допустима низкая степень экстракции, то поглощение твердыми адсорбентами снова становится неэкономичным [19]. По данным отечественной и зарубежной печати 145, 48] область применения угольной адсорбции может распространяться на 1) глубокое извлечение углеводородов тяжелее метана из легких нефтезаводских и природных газов 2) очистку водорода циркуляционного и получаемого при гидроформинге или крекингом этана на этилен 3) концентрацию ацетилена, образующегося при частичном сожжении или пиролизе легких углеводородов 4) извлечение паров растворителей, содержащихся в малых концентрациях в воздухе или инертных газах 5) осушку [c.177]

Содержание сероводорода в исходном газе составляет 75— 90%, остальное — СОг и следы углеводородов. Наличие углеводородов в кислом газе увеличивает расход воздуха. Полнота извлечения серы 92—95% разработанная система дополнительной очистки остаточного газа позволила повысить степень извлечения до 98—99%. [c.304]

Экономические показатели для описанных трех вариантов представлены в таблице 5. Улучшение ценности продуктов в варианте "Е" по сравнению с вариантом "D" обусловлено, главным образом, улучшенной структурой продукта, достигнутой благодаря работе установки R при более высоком уровне обессеривания. В дополнение к точно таким же преимуществам вариант "F" включает также стоимость извлеченного этилена. Варианты "Е" и "F" показывают также значительное снижение стоимости катализатора установки R X ,4to является результатом более высокой степени обессеривания и, следовательно, более высокой деметаллизации сырья установки R . Капитальные затраты охватывают системы извлечения водорода,средства очистки газа и компрессоры для всех трех вариантов плюс средства для извлечения этилена для варианта "F". [c.492]

Степень влияния температуры на селективность процесса определяется природой амина и в большей степени заметна при использовании третичных аминов. Влияние температурного фактора на селективность МДЭА-очистки сырого газа от кислых компонентов связана с различным характером взаимодействия третичного амина с углекислым газом. Если первичные и вторичные амины способны быстро напрямую реагировать с СО2 с образованием карбамата (соли замещенной карбаминовой кислоты), то третичные амины, у которых нет подвижного атома водорода в аминовой группе, не могут образовывать карбаматы, а образование карбоната и бикарбоната лимитируется медленной стадией образования и диссоциации угольной кислоты. Взаимодействие НгЗ с любыми аминами протекает с образованием гидросульфида и сульфида мгновенно. Повышение температуры до некоторого предела (до 70 °С) будет прежде всего сказываться на образовании малоустойчивой угольной кислоты, что и приводит к значительному снижению степени извлечения СО . Степень извлечения Нз8 [c.26]

Через несколько дней после начала эксплуатации анализировали работу абсорбера при различных расходах амина. Для каждого значения расхода амина брали данные по объему, составу, температуре и давлению входящего и выходящего из абсорбера газа, составу, расходу и температуре тощего амина, температуре насыщенного амина и температуре в нижней части -абсорбера. Результаты промышленных опытов по очистке газа раствором МДЭА даны в табл. 2.18. В зависимости От удельного расхода раствора МДЭА степень извлечения СОг из газа составляла 50—67%. Во всех опытах остаточное содержание НгЗ в товарном газе составляло не более 1,2 мг/м , что ниже допустимой нормы (5,7 мг/м ). [c.59]

Наиболее сложным случаем является десорбция нескольких газов при нагревании. В этом случае десорбция каждого из компонентов облегчается наличием других компонентов, выполняющих функцию десорбирующих агентов. В результате температура десорбции ниже (или степень десорбции выше), чем при десорбции одного растворенного газа. Это наблюдается, например, при абсорбции сероводорода и органических сернистых соединений различными растворителями из газов, содержащих двуокись углерода. В извлечении двуокиси углерода нет необходимости, однако наличие СО 2 в растворе облегчает десорбцию сернистых соединений и позволяет соответственно увеличить степень очистки газа от сернистых соединений. [c.51]

Пример 1. Рассчитать по эмпирическим данным высоту слоя седловидной насадки размером 50 мм в абсорбере МЭА-очистки, необходимую для извлечения Oj из конвертированного газа с 21 до 5% (об.) при давлении, близком к атмосферному. Расход газа 12 ООО м /ч (прп н. у.), диаметр абсорбера 2 м, концентрация МЭА 2,4 кмоль/м , степень карбонизации регенерированного раствора = 0,2 кмоль/кмоль, средняя по высоте температура раствора 40 °С. [c.164]

Как было указано выше на аминовых установках не достигается тонкая очистка газа, от тиолов и сероорганических соединений. В режимах глубокого извлечения H2S и СО2 из газа степень извлечения метан-, этан- и пропантиолов составляет 45—55, 20—25 и 10% соответственно. Относительно большая степень извлечения более легкого тиола H3SH объясняется тем, что растворы амина проявляют по отношению к нему более высокую реакционную способность. С увеличением концентрации СОг в сырьевом газе степень извлечения тиолов растворами аминов снижается. [c.54]

Сорбция ионов сильных электролитов на угле обусловлена наличием на его поверхности химически активных адсорбированных газов. Ионообменные свойства углей имеют важное значение для правильного установления технологического режима очистки сточных вод от ПАВ, поскольку катионоактнвные и анионоактивные ПАВ в определенных условиях ведут себя как электролиты. Степень извлечения ПАВ, проявляющих свойства электролитов, тем больше, чем меньше их степень диссоциации. Последнюю можно регулировать изменениелг pH среды или солесодержанием, а также добавлением неорганических электролитов. [c.216]

На рис. 8.19 представлены экспериментальные данные, полученные при очистке высококонцентрированного [80% (об.) СО2] газа и связывающие между собой концентрацию СО2 в пермеате со степенью извлечения диоассида углерода. Из рисунка видно, что в результате одноступенчатой очистки можно получить высококонцентрированный по СО2 газ, при этом велика и степень выделения диоксида углерода. Так, при давлении 3,45 МПа и 90%-м выделении СО2 концентрация его в пермеате равна 95%, что вполне достаточно для использования этого потока для УНП. При этом и содержание диоксида углерода в очищенном газе достигает величины, требуемой для транспортирования углеводородсодержащих газов [40]. [c.298]

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]

Абсорбент Укарсол может быть использован и в тех случаях, когда требуется селективное извлечение HjS в присутствии Oj и допустима грубая очистка газа от меркаптанов. Как показывает опыт эксплуатации установок Укарсол , при тонкой очистке газа от сероводорода (до остаточного содержания 6 мг/м ) возможно достижение максимальной степени извлечения RSH - 80 % при степени извлечения СО2, равной 50 % [34]. [c.58]

Выбор того или иного процесса для осуществления перечисленных стадий осуществ яется для каждого ГПЗ индивидуально в зависимости от характеристик сырья и существующих потребностей в определенных продуктах. Например, очистка газа от кислых компонентов может происходить в два этапа очистка от НгЗ и СО2 растворами аминов практически без извлечения меркаптанов и очистка от меркаптанов растворами щелочи или адсорбцией на цеолитах. Той же цели можно достигать и в одну стадию при использовании физикохимических абсорбентов, таких как Укарсол или Экосорб , способных одновременно извлекать Н25, СО2 и сераорганические соединения, хотя в этом случае степень извлечения меркаптанов ниже, чем при защелачивании. [c.177]

Сульфинол хорошо растворяет HjS, Og, RSH, OS, Sg и углеводороды он химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров, может быть использован для комплексной очистки сухих газов от нежелательных серо- и кислородсодержащих соединений, позволяет производить тонкую очистку газов от меркаптанов и от сероуглерода одновременно (степень извлечения меркаптанов 95%) при взаимодействии с СО2 сульфинол незначительно деградирует с -образованием диизопропанол-оксазолодона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы (допустимое содержание его в абсорбенте 10%). Наличие в сыром газе СО2 не приводит к большим потерям сульфинола — на промышленных установках разложение сульфинола в 4—8 раз меньше, чем моноэтаноламина [28, 69]. Продукты разложения легко удаляются из системы в результате того, что до 0,05% регенерируемого раствора подвергается специальной очистке. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем раствора моноэтаноламина [52]. [c.154]

Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

Длительная эксплуатация реактора е катализаторными корзинами каркасно-сетчатого типа показала, что в результате деформации внутреннего конуса нижняя часть корзин расширилась, их объем возрос и верхняя часть оказалась свободной от катализатора. На фотографии корзин, извлеченных из реактора после десятимесячной работы (рис.3.11,6), на-гл ядно показана эта дефектная ситуация, приводившая в итоге к снижению степени очистки газа из-за проскока неочишенной его части, миновавшей слой катализатора, в поток очишенного газа (табл.3.7). Досыпка катализатора в корзины через горловины верхних перфорированных конусов и дальнейшая эксплуатация реактора показали, что деформация корзин продолжалась и в их верхней части вновь образовывались зоны, свободные от катализатора. [c.102]

Процесс Эконамин [33—43]. В качестве растворителя используются водный раствор дигликольамина (ДГА) с концентрацией активного вещества 60—65% масс, (против 20—30% в ДЭА-процессе). С помощью этого растворителя достигается тонкая очистка газа от HaS (до 5,7 мг/м ). При взаимодействии дигликольамина с СОа, OS, Sa и меркаптанами образуются легко регенерируемые соединения (активность ДГА по отношению к СОа выше, чем МЭА). В процессе очистки обеспечивается высокое извлечение СОа, OS, Sa и легких меркаптанов. Степень насыщения раствора ДГА может достигать 40—50 л кислых газов на 1 л раствора (вместо 30—35 л/л при МЭА-очистке). [c.148]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

При больших масштабах переработки кислых газов и возможной степени извлечения из них HjS (до 93—95%) выброс оставшейся серы в виде SOj в атмосферу может превышать санитарную норму. Поэтому в последние годы была разработана дополнительная очистка хвостовых газов , позволяющая поднять степень извлечения серы из кислого газа до 98,0—99,9%. Такую секцию доочистки обычно располагают до, печи дожигания остатков сернистых соединений. К указанным процессам могут быть отнесены Клинкер , процесс Француз- ского нефтяного института (ФНИ), Бивон , Салфрин , Веллман-Лорд и др. [49J. Из них предпочтение следует отдать процессам ФНИ и Бивон . [c.148]

Полученае. Н. ювлекают из воздуха в аппаратах двукратной ректификации жидкого воздуха (см. Воздуха разделение). Г азообразные Н. и гелий скапливаются в верх, части колонны высокого давления-в конденсаторе-испарителе, от10 да под давлением ок. 0,55 МПа подаются в трубное пространство дефлегматора, охлаждаемое жидким N2. Из дефлегматора обогащенная смесь Ne и Не направляется для очнстки от N2 в адсорберы с активир. углем, из к-рых после нагревания поступает в газгольдер (содержание Ne -f Не до 70%) степень извлечения смеси газов 0,5-0,6. Послед, очистку от N2 и разделение Ne и Не можно осуществлять либо селективной адсорбцией при т-ре жидкого N2, либо конденсац. методами-с помощью жидких Н2 или Н. (предварительно на СиО при 700 °С проводят очистку от примеси Н2). В результате получают Н. 99,9%-иой (по объему) чистоты. [c.210]

Объемное содержание сероводорода в очищенном газе составляет 0,0002% или примерно 3 мг/м . Одновременно про-, изводится также очистка газа от сероксида углерода и тиолов степень их извлечения составляет 66 и 100% соответственно. [c.83]

И др., хотя И дают несколько меньшую степень извлечення серы (до 96% в фенолятном процессе и до 99% в этаноламиновом процессе), но по компактности ц простоте особенно пригодны для очистки больших количеств газа. Основная аппаратура этих процессов — две колонны абсорбер, в котором очищаемый газ обрабатывается при обычной температуре раство])ом реагента (фенолят натрия, мопс- II триэтаноламины плц растворы апкацида) и идет реакция связьшания сероводорода (а такгке СО2), и десорбер, в котором раствор из первой колонны при нагревании до температуры кинения разлагается с выделением свободного сероводорода. Пог.ло-щекие сероводорода ири низких температурах и освобо/11-дение его при высоких обусловлены тем, что нрк низких температурах сероводород хорошо растворим в воде и обладает слабыми кислотными свойствами, достаточными, чтобы, образовать соли с органическими основаниями или вытеснить фенол, давая гидросульфид натрия. При высоких температурах растворимость сероводорода резко понижается, он удаляется пз системы и реакция идет р, сторону образования свободного основания или фенолята натрш . [c.338]

Как видно из табл. IV-13, в абсорбере с частично затопленной насадкой Новгородского химкомбината нри нагрузке по газу до 47 ООО м /ч (при н. у.) и по раствору до 450 м /ч обеспечивалась степень извлечения СОз, достигаемая обычно носле двух ступеней очистки. Чаще всего содержание СО g на выходе носле первой ступени составляло менее 10 млн. долей, что позволило снизить расход раствора во второй ступени и значительно уменьшить расход NaOH в щелочном абсорбере. Двуокись углерода в циркулирующем растворе второй ступени, по данным анализа, как правило, не обнаруживалась. Аппарат работал в устойчивом гидравлическом режиме, запас жидкости в абсорбере легко регулировался. [c.144]

Щелочную очистку применяли для очистки от меркаптанов природного газа [8], содержащего 0,1—0,3% СО . Для полного поглощения двуокиси углерода требуется большое количество щелочи. В условиях равновесия двуокись углерода вытесняет меркаптан из раствора. Однако при концентрации двуокиси углерода более 0,1% скорость ее абсорбции в значительной мере лимитируется процессами, протекающими в жидкой фазе [9]. Это позволяет путем подбора условий абсорбции достичь степени извлечения этилмер-кантана 95% при извлечении двуокиси углерода 35—38%, а следовательно, резко сократить расход щелочи. [c.334]

Таким образом, на промышленных установках аминовой очистки газа от HjS и СО2 не представляет возможным одновременно полностью очпстпть газ от меркаптанов. Анализ работы установок сероочистки газа на Оренбургском ГПЗ показывает, что при очистке газа 25 % ДЭА степень извлечения меркаптанов ири удельном орошении 1-1,5 л абсорбента на 1 м газа не превышает 10 % при содержании их в исходном газе иримерно 500 мг/м . [c.289]

Установлена технологичность процесса в пределах норм, заложенных в технической документации для проектного ДЭА-процесса. При этом обеспечивается требуемая очистка газа от кислых компонентов (HjS - менее 20 мг/м и СО2 не более 0,03 % об.). Степень извлечения RSH возрастает с увеличением удельного орошения (см. рис. 4.48) и концентрации абсорбента (см. рис. 4.49), достигая 70 % ири концентрации Укарсола в растворе 90 % мае. Однако в этом случае увели- [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология