Осушка воздуха схема

Рис. 100. Схема блока адсорбционной осушки воздуха

На рис. 5.9 показана схема расходного склада жидкого хлора. На складе хлора помимо резервуаров для хранения продукта, аппаратуры для его испарения и технологических коммуникаций имеются установки для компримирования и осушки воздуха, а также установка для улавливания хлора из абгазов, получаемых при передавливании жидкого хлора сжатым осушенным воздухом (перечисленные установки на схеме не показаны). Отметим, что хлор, [c.86]

В целях повышения эффективности работы блока комплексной очистки воздух перед поступлением в адсорбер предварительно охлаждают в теплообменнике-ожижителе до температуры 278 К и пропускают через влагоотделитель. В блок очистки помимо двух адсорберов входят фильтр, электроподогреватель, газодувка, контрольно-измерительные приборы и автоматика, арматура, кожух, изоляция. Схема компоновки этого оборудования аналогична схеме блока адсорбционной осушки воздуха. Сжатый в компрессоре до необходимого давления и предварительно охлажденный воздух поступает в один из попеременно работающих адсорберов блока очистки для осушки от влаги и очистки от двуокиси углерода и углеводородов затем воздух очищается от пыли и направляется в блок разделения. [c.87]

Рис. 11.6. Схема секции осушки воздуха гликолем для системы кондиционирования воздуха.

Рис. 11. Принципиальная схема осушки воздуха.

Иногда сухие конденсаторы снабжают дополнительно приспособлением для осушки воздуха. Схема такого приспособления показана на рис. 220, где воздух из конденсатора направляется не непосредственно в воздушный насос а предварительно поступает в корпус / барометрического водоотделителя снабженного барометрической трубой, Воздух, выходя из трубы 2, меняет свое направление и уходит через штуцер 3, капли же воды, обладающей большей массой по сравнению с частицами воздуха, по инерции продолжают двига.ться вниз и стекают через барометрическую трубу 4. [c.332]

Установка КО состоит из блока предварительного охлаждения ОФ и цеолитового блока очистки и осушки воздуха. Схема блока предварительного охлаждения дана на рис. 7.23. На этом рисунке [c.423]

Осушку и очистку от углекислоты воздуха низкого давления производят вымораживанием в генераторах. Осушка воздуха высокого давления производится вымораживанием в теплообменниках 3, 4 и 5 очистка его от углекислоты производится при помощи раствора едкого натра (па схеме рис. 529 не показано). [c.762]

Для осуществления непрерывного процесса осушки воздуха в схеме предусмотрены две переключающиеся башни. Во время осушки воздуха в одной башне в другой производится регенерация силикагеля нагретым воздухом. Воздух для регенерации берется из линии осушенного воздуха (см. схему), нагревается в электрическом подогревателе до 200° и пропускается через башню с отработанным силикагелем. Необходимый для регенерации силикагеля расход осушенного воздуха равен 2 м /мин (при нормальных условиях). [c.285]

Схема установки для осушки воздуха без теплообменника и фильтра. [c.286]

Схема процесса осушки воздуха. [c.287]

Рис. 150. Схема опытной установки для осушки воздуха силикагелем в псевдоожиженном состоянии

Зез применения чрезмерно высоких температур используют изображенную на рис. 11.4 схему с регенерацией под вакуумом. Другим методом, который чаще применяется в системах осушки воздуха, является регенерация осушительного раствора нагревом с отдувкой паров инертным газом. [c.251]

В табл. 11.3 и иа рис. 11.26 и 11.27 приводятся данные для литиевых солей, применяемых в системах осушки воздуха. Как видно из этих рисунков, бромистый литий значительно лучше растворим в воде давление пара насыщенного раствора нри одинаковой температуре меньше, чем растворов хлористого лития, и, следовательно, мо/кпо достигнуть большей степени осушки воздуха. Однако в большинстве случаев степень осушки, достигаемая нри применении хлористого лития, вполне достаточна и вследствие несколько меньшей стоимости обычно предпочитают применять хлористый литий. Осушка растворами галоидных солей лития осуществляется по схемам осушки триэтиленгликолем. Важнейшая особенность растворов солей лития заключается в том, что давл( ние нара активного компонента солевого раствора практически равно нулю и, следовательно, укрепляющая секция в регенераторе не требуется. [c.267]

Схема блока адсорбционной осушки приведена па рис. 100. Сжатый в компрессоре КМ воздух проходит влагоотделитель С и поступает в один из попеременно работающих адсорберов АД1 или АД2, где осушается. Затем воздух очищается от пыли адсорбента в фильтре Ф и направляется в блок разделения. После насыщения адсорбента парами воды осушаемый поток воздуха направляют в чистый адсорбер. Насыщенный влагой адсорбент ставят на регенерацию для восстановления адсорбционной способности. При регенерации через адсорбер пропускают сухой нагретый в электроподогревателе АТ азот, который выбрасывают затем в атмосферу. Таким образом, в целях непрерывности осушки воздуха в блоке осушки предусмотрено два адсорбента. Когда в одном из баллонов происходит поглощение влаги, в другом идет регенерация и охлаждение адсорбента. [c.86]

Технологическая схема (рис. 6.3) процесса сульфирования состоит из узлов компримирования и осушки воздуха, приготовления сульфирующего агента, сульфирования (пленочный реактор) нейтрализации сульфомассы и очистки отходящих газов от вредных примесей [259]. [c.335]

Рис. П-14. Схема пилотной установки с псевдоожиженныи слоем для осушки воздуха [15]

В качестве примеров осуществления непрерывных процессов здесь приводятся схема адсорбционно-десорбционного аппарата для осушки воздуха гранулированным силикагелем (рис. 4.31) и технологическая схема установки для непрерывной [c.247]

Рис. 103, Схема установки для осушки воздуха при атмосферном

На рис. 150 изображена схема опытной установки для осушки воздуха псевдоожиженным силикагелем [П1-65]. Осушаемый воздух подают в колонну 1, которую он проходит снизу вверх через дырчатые полки с псевдоожиженными слоями силикагеля. Высушенный воздух отсасывается из верхней части колонны по трубе 2. Содержащий [c.325]

Стабильность и экономичность работы озонаторной установки в значительной мере определяются степенью подготовки воздуха. На рис. 9.18 приведена принципиальная схема двухступенчатой установки для кондиционирования воздуха перед поступлением его в озонаторы. На первой ступени производится удаление влаги искусственным охлаждением воздуха до температуры +7°С при помощи холодильной установки, на второй — его осушка — в заполненных силикагелем или алюмогелем адсорберах до остаточной влажности 0,005 г/м , что соответствует точке росы —48°С. Одновременно из воздуха удаляют пыль и пары масла от компрессора. Двухступенчатую схему подготовки воздуха рекомендуется применять при производительности озонаторной установки более 6 кг/ч. При меньшей производительности осушку воздуха можно производить только в адсорбционной установке. [c.791]

Блок осушки воздуха состоит из двух технологических схем. На рис. 149 изображена схема жидкостной осушки воздуха, применяемая в установке на одной позиции, на рис. 150 — схема осушки воздуха на сухом адсорбенте на остальных трех позициях. Бюретки 9 вместимостью 10, 25, 50 мл снабжены кранами с фторопластовыми пробками и осушительными трубками 13. Осветитель 3 состоит из четырех ламп дневного света, служащих для создания фона и подсвечивания, и кронштейна 4 с двумя, лампами для освещения шкалы бюреток. К основанию осветителя прикреплена панель с электрооборудованием. Стеклянная полка 15 служит для хранения капельниц, пипеток и колб. [c.238]

Рис. 149. Схема жидкостной осушки воздуха на установке УТ.

Рис. 150, Схема осушки воздуха на сухом адсорбенте на установке УТ.

Рис. 10,1. Схема установки для динамической осушки воздуха

Общая схема классификации средств временной противокоррозионной защиты металлоизделий в соответствии с единой системой, разработанной Госстандартом СССР, представлена на рис. 37. Схема охватывает ингибированные пленочные покрытия (неснимаемые, снимаемые и смываемые), консервационные и рабоче-консервационные смазочные материалы и не затрагивает таких средств временной противокоррозионной защиты, как динамическая и статическая осушка воздуха, тара и упаковка, консервация в контейнерах, методом кокон и прочее. [c.176]

Закрытая система динамической осушки воздуха может применяться для любых объектов с полной герметизацией (чехлы из полимерных пленок, герметизированные помещения, контейнеры и т. п.), так как при продувке воздуха по этой схеме в замкнутом пространстве не создается перепада давлений. [c.666]

Рис. 99. Принципиальная схема осушки воздуха вымораживанием

На рис. 13.3.1.10 представлена схема осушки воздуха по указанному способу. [c.293]

В соответствии с технологической схемой процесс получения кислорода на этой установке включает следующие стадии 1) очистку воздуха от механических загрязнений 2) сжатие воздуха в компрессоре 3) очистку атмосферного воздуха от углекислоты 4) осушку воздуха [c.69]

Сопоставляя описанные технологические схемы и опытные данные наших работ, можно сделать следующие основные выводы предварительная осушка воздуха необязательна, промышленные установки по производству полифосфорной кислоты могут работать на неосушенном воздухе [c.135]

В блоке комплексной очистки имеются два переключаемых адсорбера, заполненных синтетическим цеолитом МаХ. Применение блоков комплексной очистки снижает эксплуатационные расходы и упрощает схемы воздухоразделительных установок, так как из схем исключают блок щелочной очистки, блоки осушки воздуха и адсорберы ацетилена. Это позволяет сократить производственную площадь, занимаемую установкой, увеличить время работы установки до капитального ремонта, снизить удельный расход энергии, повысить надежность и безопасность работы установки. [c.87]

Установка рассчитана на депарафинизацию 2—4 ш масла в сутки. Образование комплекса происходит при перемешивании масла и кристаллического, карбамида в присутствии активатора (этанола-ректификата). Отделение денарафинированного масла от комплекса осуществляется на вакуум-фильтре. Депарафинированное масло подвергается промывке горячей водой от следов карбамида и спирта, а затём осушке воздухом. Разрушение комплекса горячей водой осуществляется на фильтре. Предусмотренная схемой регенерация карбамида заключается в том, что водный раствор карбамида концентрируется в вакуумном испарителе до 85—95%, а затем в шнековом кристаллизаторе карбамид при постоянном перемешивании кристаллизуется и сушится теплым воздухом до влажности 0,3—2,0%. [c.157]

Применение цеолитов упрощает схему установки, облегчает ее обслуживание, снижает эксплуатационные расходы по сравнению с раздельным способом очистки и осушки воздуха. [c.71]

На рис. 8-5 показана схема производства серной кислоты из серы при более высоком давлении. Атмосферный воздух под давлением 0,78 МПа направляется в сушильную башню 3, орошаемую серной кислотой с добавлением моногидрата, поступающего из абсорбера 10. В процессе осушки воздуха одновременно происходит десорбция 80г из этой кислоты. Кислота, освобожденная от 80г, поступает в цикл орошения абсорбера 10. После сушильной башни давление воздуха увеличивается компрессором 4 до 2,8 МПа, и воздух направляется в серную печь, в которой распыляется жидкая сера. [c.220]

Технологическая схема и схема автоматизации несколько усложняется, если предусмотрена осушка воздуха и выпуск продукции в виде олеума. Однако включение в схему сушильной башни и олеумного абсорбера не вызовет затруднений при создании цеха-автомата, так как автоматизация этих аппаратов проста. [c.312]

После окончания очередной кампании отог.рев установки начинается тогда, когда регенераторы охлаждены и в них может быть обеспечена полная осушка воздуха. Схема прохождения потоков воздуха при отогреве из холодного состояния показана на рис. Х1П-21 (установка типа БР-1). Для подогрева воздуха до температуры 60—80 °С установки имеют паровой подогреватель А. [c.170]

На рис. 10,15 показана установка [66] для изучения процесса адсорбции двуокиси углерода из потока воздуха при атмосферном давлении. Основным узлом установки является стеклянный адсорбер 3, имеющий штуцеры для отбора газа на анализ (через гребенку 4) и ввода термопар. Температурный режим определяется многоточечным потенциометрогм 1. Нахрев адсорбера для регенерации адсорбента производится с помощью электрообмотки из нихро-мовой проволоки. Поток газа-носителя через ротаметр 7 поступает в смеситель 5, куда из баллона подается двуокись углерода. Ее количество устанавливается по реометру 8. Смесь газа-носителя (воздуха), нагнетаемого воздуходувкой 9, и двуокиси углерода поступает в адсорбер, заполненный гранулами исследуемого сорбента. Через штуцера, начиная с нижнего, газ отводится на анализ, который в данном случае производится инфракрасным спектроскопом IRGA. В схеме установки предусмотрена также колонка 6 для предварительной осушки воздуха с помощью силикагеля. Требуемая температура опыта поддерживается с помощью термостата 2. [c.236]

Для ПО Химволокно (г.Могилев) разработана энергосберегающая технология осушки воздуха силшсагелем в процессе высушивания полиэтилентерефталата за счет исключения смешения в разной степени энергонасыщенных потоков и их раздельного перемещения в схеме процесса, при этом осушке подвергается только воздух подпитки системы. [c.23]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 3.10) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, где под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контЬктную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воздушная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.121]

На рпс. 11.31 представл(Ч1а схема дуплексной системы осушки воздуха с применением 44—45%-ног водного раствора хлористого лития на предприятии по производству пенициллина. Установка запроектирована для удаления 113 кг ч воды из воздуха, подаваемого в количестве 100 m Imuh, и снижения его влагосодержания до 1,28 г кг, с тем чтобы влажность воздуха в производственных номеш,ениях предприятия не превышала 2,28 г/кг (влажный воздух снижает биологическую активность гигроскопического пенициллина) [29]. Как впдно из схемы, наружный воздух поступает через абсорбер А, охлаждаемый циркулирующей водой с температурой 29° С здесь влаго-содержание воздуха снижается с 17,4 до - 5,13 г/кг. Частично осушенный свежий воздух соединяется с 80,7 м мин циркулирующего воздуха, и смесь проходит через второй осушитель (абсорбер Б), в котором в качестве хладагента применен фреоп при 3° С. В этом абсорбере влагосодержание снижается до 1,28 г,/кг. В обоих абсорберах основной поверхностью фазового контакта служит наружная поверхность оребренных труб холодильников, в которых циркулирует охлаждающая среда. Около 90% раствора хлористого лития из сборника возвращается па орошение абсорбера, остальное количество направляется в регенератор, обогреваемый водяным паром низкого давления, где поддерживается температура около 110° С, т. е. значительно ниже температуры кипения раствора. Регенерацию при этой температуре проводят отдувкой воздухом испаряющейся воды. Регенерированный раствор возвраи ается в сборник первого абсорбера. Здесь он [c.269]

Рис. 8.40. Схема установки осушки воздуха с безнагревной регенерацией адсорбента

Типовой адсорбционный блок осушки воздуха невозможно перевести на комплексную очистку и осушку воздуха цеолитами из-за недостаточного адсорбционного объема первого. Однако, перевод действующей воздухо-разделнтельной установки с щелочной очисткой воздуха от двуокиси углерода и адсорбционной осушкой на комплексную очистку воздуха в цеолито-вом блоке вполне себя оправдывает. Внедрение цеолитовой очистки и осушки воздуха повыилает безопасность и надежность работы установки, упрощает ее схему. Кроме того, отпадает необходимость применения едкого натра, содержания и обслуживания систем щелочной очистки воздуха. [c.123]

Особенности работы воздихоразделительных установок большой производшпельности. Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются н для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха от примесей. Для этих установок специально разработаны тур бомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетаидера, в установившемся режиме — один. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология