Компрессоры для ацетилена

Установленные между ступенями сжатия компрессора масло-влагоотделители не могут отделить всю влагу, содержащуюся в ацетилене. Между тем, в баллоны ацетилен должен поступить с минимальным содержанием влаги, поэтому после масловлагоотделителя последней ступени компрессора ацетилен направляется в осушительную батарею. Перед осушительной батареей ставится еще один дополнительный масловлагоотделитель. [c.191]

Поступающий в компрессор ацетилен практически полностью насыщен водяными парами. При сжатии ацетилена занимаемый им объем соответственно уменьшается. После охлаждения в холодильниках компрессора ацетилен может содержать лишь то количество водяных паров, которое при данных температуре и давлении соответствует уменьшенному объему газа, а избыточное количество водяных паров конденсируется. Количество конденсирующихся при сжатии водяных паров возрастает по мере увеличения давления ацетилена в компрессоре. Небольшое количество воды растворяется в сжатом ацетилене. [c.191]

Если перегревается новый подшипник, то можно попытаться устранить перегрев приработкой подшипника без его разборки. При этом компрессор должен работать вхолостую. Для приработки в смазочное масло добавляют немного мелкого высококачественного и чистого графитового порошка. Как только нагрев подшипника станет нормальным и постоянным, необходимо остановить компрессор, слить из подшипника масло с примесью графита и тщательно промыть подшипник. После этого следует продуть компрессор ацетиленом и вновь пустить его в работу, производя нормальную смазку подшипника чистым маслом. Не следует злоупотреблять приработкой графитовым порошком, так как это может повлечь за собой быстрый износ шейки вала или цапфы. Если в результате приработки перегрев подшипника не уменьшается, следует остановить компрессор и выяснить причины повышенного нагрева, разобрав подшипник. [c.201]

В последнее время нашли применение установки с питанием компрессора ацетиленом среднего давления (0,5—0,7 кг/см ), что позволяет повысить производительность компрессоров на 50—70%. Используются также установки для бескомпрессорного наполнения баллонов от генераторов высокого давления. Бескомпрессорное наполнение можно также производить используя свойство увеличения растворимости ацетилена в ацетоне с понижением температуры. [c.226]

Поступающий в компрессор ацетилен практически полностью насыщен водяным паром. При сжатии занимаемый ацетиленом объем соответственно уменьшается. После охлаждения в холодильниках компрессора ацетилен содержит то количество водяных паров, которое при данных температуре и давлении соответствует уменьшенному объему газа, а избыточное количество водяных паров конденсируется. Количество конденсирующихся при сжатии водяных паров возрастает по мере увеличения давления ацетилена в компрессоре. Небольшое количество воды растворяется в сжатом ацетилене (см. с. 119). В среднем количество влаги, поступающей во влагоотделители, составляет около 90% от первоначального количества, содержащегося в ацетилене. Таким образом, на долю сушки остается около 10% от первоначального количества влаги. [c.106]

В том случае, когда в первую ступень компрессора подается ацетилен под давлением выше 2—4 кПа (200—400 мм вод. ст.), например при питании компрессора ацетиленом, предварительно [c.106]

При сжатии в компрессоре ацетилен недостаточно охлаждается в холодильниках, особенно при высоком давлении. При низких давлениях газ охлаждается несколько лучше, однако вследствие большой скорости в холодильнике и сепараторе капли сконденсированной воды и паров смазочного масла уносятся газом. Во избежание значительного уноса из компрессора воды и смазочного масла в виде капель необходимо применять надежно действующие масловлагоотделители. [c.120]

Когда ацетилен компримируют для наполнения баллонов, осушка является необходимой, так как иначе в ацетоне, находящемся в баллоне, будет накапливаться вода до тех пор, пока газ, отбираемый из баллона, будет содержать столько же влаги, что и влажный газ, нагнетаемый в баллоны. При наполнении баллонов газ сжимается в компрессоре до 20 ат (в некоторых странах до 25 ат). Если принять, что в компрессоре ацетилен имеет среднее давление, например, 11 ат и температуру 15° С, тогда после отделения воды в компрессоре содержание водяных паров (парциальное давление 12,8 ст.) в газе будет составлять [c.312]

В основном эти меры сводятся к недопущению загрязнения воздуха, засасываемого компрессорами, ацетиленом и другими углеводородами и к очистке сжатого воздуха от масла и продуктов его разложения до поступления воздуха в блок разделения. [c.223]

Для предупреждения образования смесей ацетилена с окислителями в производственных условиях должны приниматься эффективные меры и применяться надежные технические средства, позволяющие ограничить попадание хлора, воздуха или кислорода в аппараты и трубопроводы с ацетиленом. Во избежание подсоса воздуха в приемных трубопроводах ацетиленовых компрессоров не допускается образование вакуума избыточное давление газа в них должно быть не менее 300—500 Па. [c.22]

Схема установки газгольдера на проход (рис, 39.6), применяемая для транспортирования ацетилена на расстояние около 500 м, наиболее характерна для отечественного производства при размещении на одной площадке всего комплекса установок для получения и переработки ацетилена. Лри передаче ацетилена на большие расстояния обычно требуется установка за газгольдером компрессора. На нагнетательной линии компрессора при этом размещают огнепреградитель. На некоторых заводах в США ацетилен транспортируют по схе-мaм , аналогичным схеме, изображенной на рис. 40 [c.117]

Производство ацетиленовой элементной сажи состоит из трех участков. Первый участок —карбидное отделение, в котором из известняка и угля при высокой температуре в печах получают карбид кальция. Второй — ацетиленовая станция — представляет собой участок, состоящий из ацетиленовых генераторов, в которых при взаимодействии карбида кальция с водой образуется ацетилен. Газообразный ацетилен проходит через компрессоры, которые подают его под давлением на третий участок —в реакторное отделение. Реакторы представляют собой вертикальные герметично закрытые аппараты, выдерживающие высокое давление. Ацетилен поджигается электрической искрой и взрывается внутри реакторов. При взрыве происходит разложение ацетилена на водород и сажу. Готовую сажу упаковывают в мешки из крафтбумаги. [c.60]

Необходимо подчеркнуть, что при тех давлениях и температурах, которые наблюдаются в поршневых компрессорах, может происходить термическое и окислительное разложение масел с образованием особо опасных взрывчатых продуктов. Например, при использовании для смазки компрессора авиационного масла МС с температурой вспышки 230 240°С после компрессора в сжатом воздухе, имевшего температуру 180°С, был обнаружен ацетилен. При переходе на смазку брайт-стоком П-28 с температурой вспышки 280—286°С ацетилен пропадал. [c.9]

Не следует устанавливать переносные ацетиленовые генераторы в помещениях, где имеются продукты, способные образовать с ацетиленом взрывчатое соединение, а также в котельных, кузницах и около мест всасывания воздуха компрессорами и вентиляторами. При возникновении пожара в газогенераторном помещении для его тушения применяют только углекислотные огнетушители. [c.274]

При вспышках в клапанных коробках и нагнетательных трубопроводах компрессоров, работающих при повышенных температурах, количество образующихся продуктов разложения масла может быть очень большим. Известны случаи, когда при анализах жидкого кислорода, взятого из конденсаторов после вспышки в компрессоре, обнаруживали ацетилен в количествах, превышающих его растворимость в жидком кислороде. Известны также случаи взрывов в конденсаторах и адсорберах, которые произошли непосредственно после вспышки в компрессоре. [c.133]

Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С, охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раство-po серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в мокром газгольдере И, откуда транспортируется потребителю компрессором или газодувкой 13, проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12. [c.80]

Реакционным аппаратом во всех случаях является пустотелая барботажная колонна. Ацетилен ( + азот) вводят в низ колонны и барботируют через жидкую реакционную массу. Непоглощенный ацетилен выводят сверху и после отделения от унесенных нм летучих продуктов возвращают циркуляционным компрессором на реакцию. Тепло отводится большей частью за счет испарения некоторого количества реакционной смеси, пары которой конденсируются в обратном холодильнике, а конденсат возвращается в реактор. Это позволяет упростить конструкцию реактора и поддерживать в нем автотермический режим. [c.304]

К числу описанных опасных процессов относится разделение воздуха на компоненты. При этом в жидком кислороде накапливаются горючие газы, следы которых имеются в воздухе, из них наиболее опасен ацетилен. Возможно также накопление машинных масел, используемых для смазки компрессоров и детандеров, и продуктов их разложения. [c.79]

Для очистки воздуха от пыли перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры. Оксид углерода (IV) удаляют из воздуха абсорбцией раствором едкого натра, а ацетилен—адсорбцией силикагелем. [c.232]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Ацетилен десорбируют из водного раствора, понижая давление с 19 до 0,05 ата в четыре ступени до 2, до 1, до 0,15 и до 0,05 атл. В первой ступени из раствора выделяется 45%-ный ацетилен, который возвращают в компрессор и оттуда обратно в водяной скруббер. Во второй ступени выделяется 90%-ный ацетилен. Газы, десорбированные в трех последних ступенях, смешивают и подвергают дополнительной очистке, с тем чтобы получить 97%-ный ацетилен. Диацетилен и другие g—С4-углеводороды с высокой степенью ненасыщенности, не удаленные вместе с ароматическими углеводородами при предварительной очистке, отмывают минеральным маслом, а затем серной кислотой. Двуокись углерода поглощается 0,5%-ным водным раствором едкого натра. В результате такой обработки получают 97—98%-ный ацетилен, содержащий до 1% СО2 и 2% инертных газов. Если к ацетилену примешаны значительные количества двуокиси углерода, отмывка последней разбавленным раствором едкого натра представляет, по-видимому, некоторые затруднения [8]. На рис. 29 приведена упрощенная схема такого метода концентрирования ацетилена. [c.281]

Селективный растворитель, насыщенный ацетиленом, дросселируется примерно до < ат я поступает в десорбер / , в котором выделяется частично ацетилен, а также, водород, СО и СОа. Выделившиеся газы снова направляются в компрессор, а селективный растворитель после подогрева в подогревателе 17 подается в десорбер 16, в котором из- растворителя выделяется чистый ацетилен. [c.72]

Температуру раствора, поступающего в отпарную колонну, регулируют с таким расчетом, чтобы используемый для отдувки ацетилен проходил через колонну, практически не абсорбируясь. При выветривании и отдувке из раствора удаляются компоненты, менее растворимые чем ацетилен. Как показано на рис. 10, газ, выделяющийся при выветривании и отдувке, при помощи небольшого вспомогательного компрессора возвращается в главный газовый поток, поступающий в секцию абсорбции избирательным растворителем. Его можно также пропускать через низкотемпературный холодильник или угольный адсорбер для улавливания паров растворителя, после чего он возвращается на прием главного компрессора. Раствор, выходящий из отпарной колонны 11, поступает затем в ректификационную [c.252]

Для предупреждения взрыва газов в аппаратуре, в рабочих помещениях и наружных установках производства ацетилена из метана предусматривают сигнализацию о достижении температуры компримируемого. ацетилена-концентрата 90 °С и систему автоматического отключения компрессора при температуре газа 100°С. Вакуум-насосы и вакуум-компрессоры снабжают устройствами постоянного автоматического контроля содержания кислорода. При содержании кислорода в ацетилене 0,2% (об.) сигнализация срабатывает. В помещениях, опасных с точки зрения выделения газа, устанавливают газоанализаторы. Сигнализаторы наличия горючих газов должны настраиваться на концентрацию 20% от нижнего предела взрываемости. [c.33]

На одном из предприятий произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в помещении электроподстанции, здание которой примыкало к компрессорному отделению производства винилацетилена. Вначале отключили подачу электроэнергии вследствие неисправности в энергосистеме завода. Авария должна была ограничиться остановкой производства. Однако при остановке газовых водокольцевых компрессоров ацетилен из системы высокого давления стал поступать в приемный коллектор, так как отсутствовали обратные клапаны на линии нагнетания. . [c.254]

Поступающий в цех гидратации очищенный и возвратный ацетилен направляют в стальной коллектор. При помощи водокольцевого компрессора ацетилен забирается из коллектора, комприми-руется и вводится в реакционную систему. Газ освобождается от воды в стальном водоотделителе и направляется в нижнюю часть гидрататора. Сюда- же/непрерывно подается регенерированная контактная кислота. Ртуть загружается в аппарат периодически из гуммированного бункера-воронки. [c.24]

Работа установки. Ацетилен, полученный в генераторе ГРК-10, поступает в химический очиститель 2 и, проходя три слоя гератоля, очищается от фосфористого водорода и частично от сероводорода. Далее ацетилен проходит водяной затвор 3 и через влагосборник 4, в котором отделяется капельная влага, поступает в компрессор 7. Сжатый в компрессоре ацетилен через обратный клапан 8 направляется в осушительную батарею 10, где освобождается от влаги и поступает в одну из ветвей наполнительной рампы //, а из нее — в баллоны. [c.113]

При производстве растворенного ацетилена газ засасывается через водяной затвор низкого давления 12, влагосборник 7 и уравнительный сосуд 13 компрессором 14, в котором сжимается до высокого давления (20—25 ат). Из компрессора ацетилен через масловлагоотделитель 15 и осушительную батарею 16 или осушитель, заполненный адсорбентом (на рисунке не показан) поступает в наполнительную рампу 18, к которой присоединены наполняемые баллоны. Места установки огнепреградителей высокого давления показаны на рис. 5,4 (стр. 236). [c.13]

Из аппарата 2 абсорбент, содержащий растворенные газы, поступает в десорбер 8 первой ступени, где часть газов выделяется из раствора вследствие снижения давления с 10 до 1,2 ат и продувки растворителя ацетиленом, поступающим из десорбера 12 второй ступени. В десорбере 8 происходит почти полное разделение газов большая часть ацетилена и другие ацетиленовые углеводороды остаются в растворе, а часть ацетилена и остальные газы вытесняются из раствора. Эта газовая смесь — так называемый возвратный газ, содержащий до 65% С2Н2 и примеси (СО2, СО, Нг и др.), компрессором направляется в абсорбер 2. Растворитель, вытекающий из десорбера 8 первой ступени, перека чивается в десорбер 12 второй ступени, предварительно нагреваясь в теплообменнике 13. [c.14]

При применении поршневых компрессоров необхо-ди.м строгий контроль за работой системы смазки цилиндров и подшипников. Для смазки цилиндров применяется масло с высокой температурой вспышки (не менее 215 С). Отработанное. масло, уже использованное для смазки цилиндров,. может содержать растворенные ацетилен и высшие ацетиленовые углеводороды. Реге нерацию. масла следует производить в отдельной установке, чтобы исключить проникание ацетилена или высших ацетиленовых углеводородов в другие машины, имеющие детали из меди или ее силавов (кольца, прокладки и т. д.). [c.101]

В современном производстве ацетиленопроводы име ют сравнительно большие диаметры (600—800 мм) и длину, что в eure большей мере усугубляет взрывоопасность системы. Из предыдущего текста следует, что безопасность транспортирования ацетилена по трубам в значительной мере зависит от давления, скорости ацетилена и габаритов трубопровода.. Во всех случаях для наибольшей безопасности ацетилен следует транспор-тиропать при > иинмально возможном давлении и не учитывать давления, необходимого на входе в цехи к отделения, потребляющие ацетилен. Поэтому, кроме, компрессора, нагнетающего ацетилен в транспортирую-ише трубопроводы, надо устанавливать дожимающий компрессор в тех случаях, когда переработка ацетилена проводится при более высоком давлении, чем в ацетиленопроводах. Транспортировать же ацетилен под более высоким давлением, соответствующим давлению, которое требуется при его переработке, не реко.мендуется. [c.110]

I — печи Вульфа 2 — закалочная камера з — промывная колонна 4 — вакуум-насос 5 — газгольдер 6 — компрессор 7 — установка очистки ацетилена. Линии I — природный газ II — пар для разбавления III — рециркулирующий газ IV — жпдние продукты V — воздух VI — топливный газ VII — сбросовый газ VIII — ацетилен IX — товарное топливо. [c.59]

Ацетилен компримируют в специальных компрессорах со скор(Рстью движения поршня не более 0,7 м/с, температурой посл( нагнетательного клапана на каждой ступени сжатия не выш( 140 °С, давление — не выше 2,6 МПа (26 кгс/см ). Для предотвращения образования взрывчатой ацетиленистой меди в этгх компрессорах не допускается применение меди и сплавов, содержащих более 707о меди. [c.313]

Метан и кислород подогревают до 600 С в трубчатых печах 1 и 2, обогреваемых газом, соответственно, и поступают в реактор 3. Из реактора пирогаз с температурой после закалки водой 80°С проходит полый, орошаемый водой, скруббер 4 и мокрый электрофильтр 5, в которых из газа осаждаются сажа и смола. Затем пирогаз охлаждается водой в холодильнике непосредственного смешения 6, промывается в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) и поступает в газгольдер 8. Вода, стекающая из реактора 3, скруббера 4 и электрофильтра 5, содержащая сажу, поступает в отстойник 9, из которого водный слой возвращается в реактор для закалки, а собранная сажа с примесью смолы направляется на сжигание. Газ из газгольдера 8 сжимается в компрессоре 10 до давления 1 МПа и подается в абсорбер 11, где из него ДМФА извлекается ацетилен. Непоглощенный газ, состоящий из водорода, метана и оксидов углерода, поступает в скруббер 12, орошаемый водой, в котором из газа улавливается унесенный газом ДМФА. Оставшийся газ используют как топливо или в качестве синтез-газа. Раствор ацетилена в ДМФА из абсорбера 11 проходит дроссель 13, где давление снижается до 0,15 МПа, и поступает в десорбер 14. Десорбированный из раствора ацетилен промывается в скруббере /5 водой и выводится с установки. Основным аппаратом в производстве ацетилена окислительным пиролизом метана является реактор. [c.256]

При этом новом методе конденсации альдегидов с ацетиленом, а также при проведении некоторых других его реакций необходимо компримировать и перекачивать ацетилен под давлением 5—20 ата. Прежде считалось опасным работать с ацетиленом под давлением выше 1,5 ата, но сейчас найдены условия безопасного обращения с компримированным ацетиленом, которые позволяют осуществлять промышленные операции в крупном масштабе. Для сжатия ацетилена немцы применяли обычные поршневые компрессоры, работавшие при малых скоростях со степенью сжатия, равной 2 1 — 3 1 это позволяло обеспечить требуемое охлаждение между ступенями. После каждого компрессора устанавливали пламяпреградители, представлявшие собой длинные трубы, заполненные проволочными спиралями или керамиковыми кольцами. Трубопроводы применяли по возможности более короткие и узкие. Трубы большого диаметра заполняли трубками диаметром 6,3 мм. В этих условиях тепло, выделявшееся при разложении ацетилена, рассеивается, что предотвращает вспышки, при которых развивается давление, в десять раз превышающее рабочее. Эти вспышки могут вызвать детонацию, при которой возникает давление в 100 раз больше рабочего. Аппаратура установки была рассчитана на десятикратное увеличение давления против рабочего это давало достаточный запас прочности при условии, что разложение ацетилена ограничивается простыми вспышками. [c.290]

Ацетилен поступает в систему через гидрозатвдр 18 и ротационным компрессором через водоотделитель 17 подается в холодильник б, где он охла- [c.793]

Примером широко используемого в промышленности процесса с применением одиночного растворителя может служить процесс БАСФ [6], схема которого представлена на рис. 9. Газ пиролиза из реакторов частичного окисления по линии / поступает в секцию выделения и очистки. Затем он сжимается колшрессорами 1 и поступает в абсорбер 2. Здесь он противо-точпо контактируется с регенерированным холодным растворителем, поступающим по линии II. Слабо растворимые компоненты газа растворяются лишь в небольшом количестве, поэтому ббльшая часть их удаляется в потоке отходящего газа III. Ацетилен и другие компоненты с одинаковой или большей растворимостью почти полностью переходят в раствор, который выводится с низа колонны 2 и по линии IV поступает в колонну 3, работающую под давлением, лишь немного превышающим атмосферное. Здесь происходит однократное испарение, или выветривание, для частичного удаления плохо растворяющихся примесей. Кроме того, проводится отдувка раствора циркулирующим газовым потоком с высоким содержанием ацетилена, поступающим по линии V, для удаления из раствора дополнительного количества менее растворимых компонентов. Отходящий газ по линии VI поступает на прием компрессора. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология