Трубоукладчики

Известны многочисленные случаи, когда автомашины, тракторы, бульдозеры, трубоукладчики и другие самоходные грузоподъемные механизмы при наездах повреждали аппараты и материалопроводы с углеводородами и другими пожаро- и взрывоопасными и ядовитыми продуктами, обрывали импульсные коммуникации в схемах контроля и автоматики, выводили из строя канализацию, водо. проводы, кабели электропитания, связи и сигнализации. [c.32]

На протяжении нескольких сотен метров к месту начатого нового строительства не было организованных проездов под действующей эстакадой материалопроводов. Стало обычным проезжать на стройку в любом месте между опорами эстакады. Проезжая под эстакадой, водитель трубоукладчика, боясь потерять равновесие на неровностях поверхности земли, транспортировал груз при сокращенном вылете и соответственно с увеличенным подъемом стрелы. При этом стрела задела за трубопровод сухого крекинг-газа и оборвала его. Создалось мгновенная загазованность территории. Газовоздушная смесь воспламенилась от работающего двигателя трубоукладчика, и водитель оказался в очаге пламени. [c.33]

Трасса газопровода проходит по неорганизованной местности. Автодорога вдоль трассы для обслуживания газопровода проектом не была предусмотрена. Недалеко от трассы размещались подсобные предприятия строи-тельно-монтажных организаций. Поскольку вдоль трассы газопровода не было никаких ограждающих сооружений (канавы, проволочного забора и т. п.), случалось, что при пересечении эстакады трубоукладчиками или автокранами трубопроводы сбрасывались с эстакады. [c.284]

Доставку технологического оборудования в зону монтажа и перемещение аппаратов в пределах строящегося объекта осуществляют железнодорожным и автомобильным транспортом, трайлерами и тракторами. При перемещении оборудования на небольшие расстояния, а также подтаскивании его в процессе монтажа аппараты устанавливают на специальные сани или тележки. В качестве тяговых средств применяют трактора, трубоукладчики, ручные и приводные лебедки необходимой грузоподъемности. Сани или тележки перемещают по специальным рельсовым путям, которые изготовляют в виде инвентарных переносных секций. При [c.44]

Способы подъема и установки колонных аппаратов стреловыми самоходными кранами с обычным стреловым исполнением. Наиболее простые способы подъема колонных аппаратов одним краном приведены на рис. 81 (I и И). Их применяют при наличии стреловых крапов соответствующих параметров. По мере подъема краном аппарат подтаскивают за опорную часть к фундаменту. Перемещать опорную часть аппарата следует по заранее спланированному пути с помощью лебедки или трактора, на санях через полиспаст или на тележке по рельсовому пути. Применять для перемещения трубоукладчики или краны не следует. [c.122]

Сначала укладывают стрелу одного из кранов на козлы и ригель, удерживаемый вспомогательными краном или трубоукладчиком, соединяют с оголовком стрелы, затем поднимают ее на проектный вылет. Оба крана устанавливают в проектное положение. Расстоя- [c.126]

На открытых площадках используются легкие монтажные краны, грузоподъемностью до 10 кН, установленные на ходовой тележке и снабженные электрической лебедкой. Для проведения основных работ используются автомобильные, гусеничные, пневмоколесные, башенные, мостовые, козловые, портальные краны, краны-трубоукладчики. [c.280]

Рис. 0.11. Монтаж мачтой с оттяжкой низа аппарата трубоукладчиком.

I — баржа-трубоукладчик 2 — якорный канат — дно океана 4 — плавучая опора — стингер 5—трубы нефтепровода б—механизмы натяжения [c.89]

Устойчивость кранов первой группы обеспечивается удерживающим моментом, создаваемым собственной массой крана и контргруза. К этой группе относятся стреловые самоходные краны, которые в зависимости от ходового устройства могут быть гусеничные, пневмоколесные, краны на шасси грузовых автомобилей (автокраны), краны на шасси тракторов (тракторные краны и краны-трубоукладчики), железнодорожные, башенные, портальные и плавучие. [c.75]

Краны- трубоукладчики смонтированы на базе гусеничных тракторов, имеют боковую А-образную стрелу, поворачивающуюся только в вертикальной плоскости, и грузоподъемность 3—35 т. Наиболее широкое применение при монтаже заводского оборудования получили трубоукладчики на базе трактора С-80 грузоподъемностью 10 т (ТЛ-3 и ТЛ-4) и грузоподъемностью 15 т на базе трактора С-100 (Т-15/30). Трубоукладчики при монтажных работах находят самое широкое применение как грузоподъемные и транспортные машины благодаря высокой маневренности и сравнительно большой грузоподъемности. Иногда серийные трубоукладчики оборудуют [c.77]

По окружности кромки одной из стыкуемых частей аппарата приваривают 8—16 направляющих планок (рис. 5.5). Части аппарата состыковывают тракторами или трубоукладчиками. [c.139]

При укрупнительной сборке цилиндрической части корпуса и опоры крупногабаритного аппарата отдельные свальцованные листы собирают в обечайки. Если на аппарате установлены кольца жесткости, последние служат в качестве кондукторов, к которым поджимают свальцованные листы. Для сборки аппаратов используют простейшие стеллажи из шпал, а при сборке обечаек — радиальные стенды с фиксаторами, а также пространственные сборочные струбцины. Смещения кромок листов в продольных стыковых соединениях корпуса аппарата не должно превышать 10 % номинальной толщины листа, но не более 3 мм. К месту сборки листы обечаек подают автокраном или трубоукладчиком. [c.141]

Укрупненные блоки цилиндрической части корпуса и опоры перекантовывают из вертикального положения в горизонтальное для дальнейшего укрупнения п сварки стыков на стенде (рис. 5.7). В процессе центровки или сварки блоки разворачивают вокруг их осей трубоукладчиками или тракторами. Затем на наклонный упор накатывают блок, который, сползая вниз, разворачивается вокруг своей оси. При автоматической сварке корпуса аппарата блоки укладывают на роликовый стенд. [c.141]

Теперь остается только опустить стойки гидравлического подъемника. Сначала отсоединяют канаты, связывающие опоры стоек с поворотным шарниром аппарата. Ослабляя канат, удерживающий стойку, плавно опускают стойки на землю. При этом трубоукладчиком опору стойки оттаскивают для поддерживания вертикальности каната. [c.210]

Аппараты массой до 20 т, устанавливаемые на низкие фундаменты, можно монтировать двумя трубоукладчиками. Для увеличения высоты подъема аппарата вдоль фундаментов с обеих сторон устраивают временные земляные насыпи. На фундаменты высотой до 2 м горизонтальные аппараты можно накатывать по наклонным направляющим. На постаменты высотой более 2,5 м горизонтальные аппараты монтируют стреловыми самоходными кранами и в отдельных случаях при монтаже группы аппаратов—мачтами. Если для монтажа горизонтальных аппаратов невозможно использовать один кран, применяют спаренные краны. В этом случае строповку осуществляют с противоположных сторон аппарата. [c.237]

Каркас печи, состоящий из нескольких решетчатых рам, связанных между собой ветровыми связями и раскосами, образует жесткую пространственную систему. Рамы каркаса собирают на приобъектной площадке в непосредственной близости от фундамента печи. При сборке применяют трубоукладчик или автокран. Сборку производят на стеллаже, расположенном строго горизонтально. После сборки и выверки рамы часть сварных монтажных швов заваривают. Остальные монтажные швы сваривают после установки и выверки рам в вертикальном поло- [c.253]

Блоки продуктового змеевика собирают и испытывают в цехе, грузят двумя трубоукладчиками на грузовую платформу длиной 10—12 м и доставляют к месту монтажа. Монтажу печи предшествует приемка фундаментов печи и дымовой трубы. К моменту сдачи фундаменты печи, дымовой трубы и борова должны быть засыпаны грунтом до планировочной отметки. Грунт должен быть тщательно утрамбован. При приемке фундамента производят проверку его расположения на площадке, соответствие геометрической формы фундамента проектной, наличия отметок верхних поверхностей фундамента и отметок верха анкерных болтов, расположение анкерных болтов (или колодцев) в плане, длину нарезанной части анкерных болтов, ее состояние и наличие на каждом анкере двух гаек. О приемке фундамента под монтаж составляют акт. [c.254]

Решетчатые рамы каркаса печи собирают из комплекта двух полуферм и стоек на специально подготовленной площадке вблизи от фундаментов печи с применением трубоукладчиков или автокранов. Рамы при сборке тщательно выверяют. Отбирают и рассортировывают ветровые связи и раскосы. [c.256]

Детали торцовых стен объединяют в один или два монтажных блока, а детали фронтальных стен — исходя из пространственной жесткости монтируемой конструкции. Фронтальные стены, имеющие большую длину (до 12 м), обычно разделяют на несколько блоков, число которых может доходить до восьми. Монтажные блоки собирают на стеллажах из шпал при помощи трубоукладчика или автокрана. Коробки двойников выделяют в самостоятельный монтажный блок. [c.256]

На смонтированные блоки подовых экранов укладывают блоки потолочных экранов, а сверху — блоки перекрытия с навешенным и закрепленным огнеупорным кирпичом. Затем приступают к монтажу решетчатых рам каркаса, устанавливая их кранами (рис. 8.6). Можно также применять два трубоукладчика, оборудованные стрелами длиной 11 м. [c.257]

Монтаж теплообменных аппаратов, устанавливаемых на нулевой отметке, не представляет трудностей и выполняется с применением различных самоходных кранов грузоподъемностью 10—50 т. Иногда с успехом можно применять трубоукладчики грузоподъемностью 10—15 т. Теплообменные аппараты обычно имеют одну опору неподвижную, а другую подвижную. При монтаже под подвижную опору подкладывают плиту, по которой должна скользить опора аппарата. При затяжке фундаментных болтов после выверки аппарата фундаментные блоки на подвижной опоре не должны быть сильно затянуты. [c.280]

Собранный ящик и испытанные секции змеевика конденсатора-холодильника поступают к месту его установки. Ящик транспортируют на санях непосредственно к фундаменту и при помощи двух трубоукладчиков или стреловым кpa юм устанавливают на фундамент. После установки и выверки ящика зазоры между днищем и фундаментом заполняют гидрофобно смесью. [c.286]

Секции змеевиков загружают в ящик трубоукладчиком с удлиненной стрелой или краном. Секции в ящике выверяют по отвесу и уровню, чтобы их верхние отметки были в одной горизонтальной плоскости. Затем устанавливают по верхнему поясу ящика стяжки и натягивают их муфтами, монтируют клапаны для спуска воды, подводящие и отводящие трубопроводы, распределительные листы между секциями, устанавливают и выверяют сливную гребенку. [c.286]

Прочность ящика и плотность всех сварных соединений испытывают, заливая ящик водой до верхней отметки. Если к моменту начала монтажных работ фундамент под конденсатор-холодильник готов, то сборку ящика целесообразно производить из крупных панелей непосредственно на фундаменте с применением автокранов или трубоукладчиков. [c.286]

Когда постамент представляет собой сборную железобетонную конструкцию, конденсатор-холодильник следует монтировать до сооружения постамента. Если такая последовательность производства работ исключена, то наиболее целесообразно производить полную сборку конденсатора-холодильника рядом с постаментом. Затем полностью собранный конденсатор-холодильник при помощи лебедок и катков затаскивают по рельсам или направляющим из труб. Под постаментом конденсатор-холодильник спускают на фундамент при помощи трубоукладчиков или домкратов. У очень крупных конденсаторов-холодильников днище можно собирать под постаментом, затем на днище устанавливают секции змеевиков, затаскивая их на него при помощи катков и лебедок, а потом боковые стенки и перегородки ящика с частичным использованием автокранов или трубоукладчиков. [c.289]

Основными монтажными блоками у аппаратов воздушного охлаждения (см. рис. 9.7) являются опорная металлоконструкция, трубный пучок, диффузор вентилятора, колесо вентилятора, электродвигатель, редуктор или клиноременная передача и устройства для регулирования работы аппарата (жалюзи, механизм поворота лопастей и др.). Поскольку масса монтируемых блоков не превышает нескольких тонн, для их монтажа целесообразно использовать различные самоходные краны, трубоукладчики с удлиненными стрелами и тракторные краны. [c.289]

Корпус резервуара на монтажную площадку поступает в виде одного или нескольких рулонов диаметром около 3 м, длиной 12—18 м и массой 45—47 т. Начальная стадия монтажа корпуса резервуара заключается в установке рулона в вертикальное положение на днище резервуара. Рулон можно устанавливать в вертикальное положение несколькими способами гусеничными и автомобильными кранами, при помощи одного-двух трубоукладчиков, которые необходимы для создания начального угла подъема рулона, и тракторов при помощи А-образной стрелы (шевра). [c.299]

К верхней перекладине стрелы крепят полиспаст грузоподъемностью до 200 кН, а также тросы для строповки рулона. После подготовки такелажа стрелу при помощи автокрана или трубоукладчика надевают на опорные патрубки шарнира и устанавливают в вертикальное положение. Строповку рулона осуществляют с таким расчетом, чтобы под нагрузкой стрела была отклонена от вертикали в сторону рулона иа угол 5—10°. Это позволяет избежать удара стрелы о днище резервуара в конце подъема. Грузовой полиспаст одним концом крепят за [c.299]

Трубопроводы следует опускать в траншею длинными секциями, чтобы сократить трудоемкие работы по сварке неповоротных стыков труб в траншее. Отдельные участки трубопровода сваривают в длинную нить на бровке траншеи. Полученные плети укладывают в траншею при помощи трубоукладчиков или кранов. Опускают трубы в траншею с применением гибких полотенец, плавно, без рывков и ударов о стенки и дно траншеи или о распоры креплений траншеи. При этом распоры креплений нельзя использовать в качестве опор под трубопроводы. [c.363]

Обычно применяют два-три трубоукладчика, которые расставляют в одну линию. Последний по ходу укладки трубоукладчик постепенно опускает поддерживаемый нм участок трубопровода на дно траншеи, передавая нагрузку на стоящие впереди трубоукладчики. Затем он переходит в голову колонны и принимает нагрузку от расположенного впереди участка трубопровода. В это время оставшиеся сзади трубоукладчики укладывают свои участки трубопровода. Таким способом можно укладывать технологические трубопроводы диаметром до 800 мм. Способ наиболее эффективен при значительном протяжении трубопровода. При стесненных условиях и малой протяженности прямых участков трубопровод следует монтировать [c.363]

Для установки монтируемых участков трубопровода в проектное положение применяют самоходные стреловые краны грузоподъемностью 10—20 т. В некоторых случаях можно использовать серийные трубоукладчики с удлиненными стрелами. Прн монтаже трубопроводов, прокладываемых на эстакадах, когда имеются в наличии краны грузоподъемностью 15—20 т. можно производить укрупнительную сборку на земле пролетных стро-ений-эстакад вместе с устанавливаемыми на них трубопроводами с последующим подъемом полностью собранного пролета кранами в проектное положение. [c.365]

В первом случае обслуживающие площадки и лестницы крепят к аппарату, находящемуся в горизонтальном положении на шпальных выкладках высотой около 2 м. При этом можно установить на аппарате практически все обслуживающие площадки и лестницы, кроме тех, которые могут мешать работе такелажной оснастки. Затем укрепленные на аппарате металлоконструкции устанавливают в проектное положение при подъеме аппарата на фундамент. Монтаж металлоконструкций на горизонтально уложенном аппарате производят с помощью трубоукладчиков и самоходных стреловых кранов. При наличии [c.374]

При монтаже трубопроводов применяют трубоукладчики, краны, тали и другие грузоподъемные механизмы. При монтаже внутрицеховых трубопроводов сварные стыки, которые должны быть доступны для осмотра, удаляют не менее чем на 50 мм от опор или подвесок продольный шов сварных труб располагают так, чтобы его было удобно осматривать фланцевые соединения располагают непосредственно у опор. Трубопроводы не должны пересекать оконные и дверные проемы. Над этими проемами нельзя устанавливать арматуру, фланцевые и резьбовые соеди-314 [c.314]

При приемке и перевозке металлоконструкций каркаса трубчатой печи необходимо отсортировать детали и узлы по следующим группам детали и узлы рам, ветровые стяжки и раскосы, элементы фронтальных стен, детали торцовых стен, элементы перекрытия и кровли, гарнитура для подвесного кирпича, облицовка печи, ретурбентные и форсуночные короба. При сортировке элементов применяют трубоукладчик или автокран. Дефекты, возникшие при транспортировке металлоконструкций должны быть устранены. [c.252]

При крупноблочном монтаже трубчатой печи целесообразно применять самоходные стреловые краны грузоподъемностью до 20 т. Монтаж трубчатой печи начинают с установки опорных деталей конвекционной части печи. Затем устанавливают в проектное положение монтажные блоки конвекционной части трубчатой печи (рис. 8.5). Одновременно трубоукладчиком или автокраном монтируют опоры решетчатых рам. После установки, выверки и закрепления блоков конвекционной части приступают к футеровке пода печи, а затем к монтажу блоков подовых экранов трубного змеевика печи. [c.257]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и детален ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки дннща. Листы днища собирают встык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2—3 мм и шириной 300—400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. Сначала заваривают поперечные (более короткие) щвы, а затем продольные. Особое внимание следует обращать на те участки швов днища, которые пересекаются со стенками и перегородками ящика. По окончании сварки днища вырезают отверстие для дренажного устройства и приваривают кольцо для крепления дренажной трубы. Днище может быть также получено с завода-изготовителя в виде рулона. В этом случае операции сборки и сварки днища непосредственно на монтажной площадке исключаются. Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После сварки внутренних швов устанавливают косынки жесткости и приваривают опоры трубных пучков. [c.284]

На трубосварочной базе или специальном участке производят сварку труб в секции длиной 25—30 м. Такие секции из труб диаметром до 350 мм можно транспортировать к месту укладки на стреле трубоукладчика грузоподъемиостыо 10—15 т [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология